CN208098822U - 试剂瓶清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及清洗装置的技术领域，是一种试剂瓶清洗装置，其包括隔板左侧的清洗室与右侧的干燥室，第一微型减速电机的转轴上水平安装有第一转盘，第一转盘上方的清洗室内设置有清洗管，清洗管呈三叉状，清洗室的底部设置有排水管，第二微型减速电机的转轴上水平安装有第二转盘，第二转盘的上端也设置有卡放试剂瓶的限位装置，第二转盘上方的清洗室内设置有干燥管，干燥管呈三叉状。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置第一转盘、第二转盘、清洗管、干燥管，能够对试剂瓶进行从内而外的清洗与干燥作业，真正做到了省时省力效率高的目的，再加上清洗室与干燥室都为密封结构，有效避免了水花四溅造成的污染问题。

Description

试剂瓶清洗装置
技术领域
本实用新型涉及清洗装置的技术领域，是一种试剂瓶清洗装置。
背景技术
试剂瓶是属于实验室内使用最多的实验设备，而试剂瓶的清洗是在实验前后需要经常进行的工作，目前很多实验室内的试剂瓶其清洗过程都是采用人工清洗以及长时间晾干的方法，因此清洗效率不高且人工强度大，并且在人工清洗的过程中，水花四处飞溅，容易对实验室的地面和操作人员的衣服造成污染。
实用新型内容
本实用新型提供了一种试剂瓶清洗装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决人工清洗试剂瓶费时费力、效率低的问题，并且能够进一步解决清洗试剂瓶时水花四溅的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种试剂瓶清洗装置包括盒体，盒体呈密闭状，盒体的下部设置有设备安装腔，在盒体的内部设置有隔板，隔板将盒体的内部分为左侧的清洗室与右侧的干燥室，清洗室与干燥室为相互独立的密闭空间，在清洗室与干燥室的外壁上都铰接有密封门，在清洗室下部的设备安装腔内设置有第一微型减速电机，第一微型减速电机的转轴上水平安装有第一转盘，第一转盘的上端设置有卡放试剂瓶的限位装置，第一转盘上方的清洗室内设置有清洗管，清洗管呈三叉状，清洗管的三个叉分别为左出水管、中部出水管、右出水管，左出水管与右出水管分别固定连接在中部出水管的左右两侧，左出水管、中部出水管、右出水管的下部都密布有出水孔与刷毛，中部出水管的上端外伸出清洗室的上端，清洗室的上端外壁上安装有夹持中部出水管的第一夹具，清洗室的底部设置有排水管，在干燥室下部的设备安装腔内设置有第二微型减速电机，第二微型减速电机的转轴上水平安装有第二转盘，第二转盘的上端也设置有卡放试剂瓶的限位装置，第二转盘上方的清洗室内设置有干燥管，干燥管呈三叉状，干燥管的三个叉分别为左出风管、中部出风管、右出风管，左出风管与右出风管分别固定连接在中部出风管的左右两侧，左出风管、中部出风管、右出风管的下部都密布有出气孔，中部出风管的上端外伸出干燥室的上端，干燥室的上端外壁上安装有夹持中部出风管的第二夹具。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：上述限位装置包括左夹片、右夹片，第一转盘的左、右两侧分别设置有长槽状的缺口，在缺口内设置有螺栓，左夹片与右夹片通过螺栓分别固定安装在不同的缺口内，第二转盘的上端同理设置有左夹片与右夹片。
上述左夹片与右夹片的内侧都设置有阵列排布的防滑凸起。
上述第一转盘与清洗室的底壁之间设置有间距，在此间距内设置有导水斜坡，出水管与导水斜坡的最低处相对应。
上述第二转盘与干燥室的底壁之间设置有间距，在此间距内设置有安装平台，安装平台的左右两侧设置有凹槽，在凹槽内设置有上端为开口端的集水盒。
本实用新型结构合理而紧凑，通过设置第一转盘、第二转盘、清洗管、干燥管，能够对试剂瓶进行从内而外的清洗与干燥作业，真正做到了省时省力效率高的目的，再加上清洗室与干燥室都为密封结构，因此在清洗与干燥的过程中都不会产生水花外溅状况，有效避免了水花四溅造成的污染问题。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为盒体，2为设备安装腔，3为隔板，101为清洗室，102为干燥室，4为密封门，5为第一微型减速电机，6为第一转盘，7为左出水管，8为中部出水管，9为右出水管，10为水孔，11为刷毛，12为第一夹具，13为排水管，14为第二微型减速电机，15为第二转盘，16为左出风管，17为中部出风管，18为右出风管，19为出气孔，20为第二夹具，21为左夹片，22为右夹片，23为缺口，24为防滑凸起，25为导水斜坡，26为安装平台，27为集水盒。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该试剂瓶清洗装置包括盒体1，盒体1呈密闭状，盒体1的下部设置有设备安装腔2，在盒体1的内部设置有隔板3，隔板3将盒体1的内部分为左侧的清洗室101与右侧的干燥室102，清洗室101与干燥室102为相互独立的密闭空间，在清洗室101与干燥室102的外壁上都铰接有密封门4，在清洗室101下部的设备安装腔2内设置有第一微型减速电机5，第一微型减速电机5的转轴上水平安装有第一转盘6，第一转盘6的上端设置有卡放试剂瓶的限位装置，第一转盘6上方的清洗室101内设置有清洗管，清洗管呈三叉状，清洗管的三个叉分别为左出水管7、中部出水管8、右出水管9，左出水管7与右出水管9分别固定连接在中部出水管8的左右两侧，左出水管7、中部出水管8、右出水管9的下部都密布有出水孔10与刷毛11，中部出水管8的上端外伸出清洗室101的上端，清洗室101的上端外壁上安装有夹持中部出水管8的第一夹具12，清洗室101的底部设置有排水管13，在干燥室102下部的设备安装腔2内设置有第二微型减速电机14，第二微型减速电机14的转轴上水平安装有第二转盘15，第二转盘15的上端也设置有卡放试剂瓶的限位装置，第二转盘15上方的清洗室101内设置有干燥管，干燥管呈三叉状，干燥管的三个叉分别为左出风管16、中部出风管17、右出风管18，左出风管16与右出风管18分别固定连接在中部出风管17的左右两侧，左出风管16、中部出风管17、右出风管18的下部都密布有出气孔19，中部出风管17的上端外伸出干燥室102的上端，干燥室102的上端外壁上安装有夹持中部出风管17的第二夹具20。
在清洗试剂瓶前，将中部出水管8与水泵的出水管固定连接，将中部吹风管与热风机的出风口固定连接，打开清洗室101上的密封门4，第一夹具12、第二夹具20为普通的夹子结构，通过第一夹具12调整中部出水管8与第一转盘6间的距离，使得试剂瓶能够顺利地卡放在限位装置内，然后再调整第一夹具12，使中部出水管8内伸至试剂瓶内，此时左出水管7与右出水管9分布在试剂瓶的左右两侧，此时关闭密封门4，启动水泵与第一微型减速电机5，第一转盘6会带着试剂瓶发生自转，此时清洗管就可以对试剂瓶进行从内而外冲洗，而刷毛11的设置可以进一步加强试剂瓶的清节效果，而清洗试剂瓶产生的水则可以从排水管13内流出，避免在清洗室101内积累，当试剂瓶清洗完毕后，关闭水泵与第一微型减速电机5，然后将清洗好的试剂瓶从清洗室101内取出，然后把试剂瓶通过干燥室102上的密封门4放置在第二转盘15上的限位装置内，通过调整第二夹具20将中部吹风管内伸至试剂瓶内，关闭好干燥室102上的密封门4后，启动热风机与第二微型减速电机14，第二转盘15会带着试剂瓶发生自转，此时干燥管就可以对试剂瓶进行从内而外的吹风干燥，再加上第二转盘15对试剂瓶的离心作用，可以将试剂瓶上的水珠迅速甩掉，使湿滑的试剂瓶得以迅速干燥，清洗与干燥试剂瓶的过程中，无需人工操作，省时省力、效率高，由于清洗室101与干燥室102都是密闭结构，清洗与干燥试剂瓶的过程中不会产生水花四溅的状况，因此能够有效避免水花四溅造成污染问题。
可根据实际需要，对上述试剂瓶清洗装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，限位装置包括左夹片21、右夹片22，第一转盘6的左、右两侧分别设置有长槽状的缺口23，在缺口23内设置有螺栓，左夹片21与右夹片22通过螺栓分别固定安装在不同的缺口23内，第二转盘15的上端同理设置有左夹片21与右夹片22。这样就可以根据试剂瓶的大小，灵活调整左夹片21与右夹片22之间的距离，使得本实用新型能够满足各种规格试剂瓶的清洗工作，使用范围更大。
如附图1所示，左夹片21与右夹片22的内侧都设置有阵列排布的防滑凸起24。防滑凸起24的设置，能够进一步增强试剂瓶与左夹片21、右夹片22间的摩擦力，使得试剂瓶能够更加牢固的固定在左夹片21与右夹片22之间。
如附图1所示，第一转盘6与清洗室101的底壁之间设置有间距，在此间距内设置有导水斜坡25，出水管与导水斜坡25的最低处相对应。导水斜坡25的设置便于将清洗试剂瓶的水从清洗室101内导出，使清洗室101不容易积水，方便下回使用。
如附图1所示，第二转盘15与干燥室102的底壁之间设置有间距，在此间距内设置有安装平台26，安装平台26的左右两侧设置有凹槽，在凹槽内设置有上端为开口端的集水盒27。试剂瓶在第二转盘15的作用下会产生离心力，这个离心力会将粘在试剂瓶上的水甩飞，这些甩飞的水会被集液槽收集，当干燥完毕后，方便集中处理，进而不影响下次使用。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种试剂瓶清洗装置，其特征在于包括盒体，盒体呈密闭状，盒体的下部设置有设备安装腔，在盒体的内部设置有隔板，隔板将盒体的内部分为左侧的清洗室与右侧的干燥室，清洗室与干燥室为相互独立的密闭空间，在清洗室与干燥室的外壁上都铰接有密封门，在清洗室下部的设备安装腔内设置有第一微型减速电机，第一微型减速电机的转轴上水平安装有第一转盘，第一转盘的上端设置有卡放试剂瓶的限位装置，第一转盘上方的清洗室内设置有清洗管，清洗管呈三叉状，清洗管的三个叉分别为左出水管、中部出水管、右出水管，左出水管与右出水管分别固定连接在中部出水管的左右两侧，左出水管、中部出水管、右出水管的下部都密布有出水孔与刷毛，中部出水管的上端外伸出清洗室的上端，清洗室的上端外壁上安装有夹持中部出水管的第一夹具，清洗室的底部设置有排水管，在干燥室下部的设备安装腔内设置有第二微型减速电机，第二微型减速电机的转轴上水平安装有第二转盘，第二转盘的上端也设置有卡放试剂瓶的限位装置，第二转盘上方的清洗室内设置有干燥管，干燥管呈三叉状，干燥管的三个叉分别为左出风管、中部出风管、右出风管，左出风管与右出风管分别固定连接在中部出风管的左右两侧，左出风管、中部出风管、右出风管的下部都密布有出气孔，中部出风管的上端外伸出干燥室的上端，干燥室的上端外壁上安装有夹持中部出风管的第二夹具。
2.根据权利要求1所述的试剂瓶清洗装置，其特征在于限位装置包括左夹片、右夹片，第一转盘的左、右两侧分别设置有长槽状的缺口，在缺口内设置有螺栓，左夹片与右夹片通过螺栓分别固定安装在不同的缺口内，第二转盘的上端同理设置有左夹片与右夹片。
3.根据权利要求2所述的试剂瓶清洗装置，其特征在于左夹片与右夹片的内侧都设置有阵列排布的防滑凸起。
4.根据权利要求1或2或3所述的试剂瓶清洗装置，其特征在于第一转盘与清洗室的底壁之间设置有间距，在此间距内设置有导水斜坡，出水管与导水斜坡的最低处相对应。
5.根据权利要求1或2或3所述的试剂瓶清洗装置，其特征在于第二转盘与干燥室的底壁之间设置有间距，在此间距内设置有安装平台，安装平台的左右两侧设置有凹槽，在凹槽内设置有上端为开口端的集水盒。
6.根据权利要求4所述的试剂瓶清洗装置，其特征在于第二转盘与干燥室的底壁之间设置有间距，在此间距内设置有安装平台，安装平台的左右两侧设置有凹槽，在凹槽内设置有上端为开口端的集水盒。
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