CN208661942U - 一种螺丝清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝清洗装置，包括加压泵、水槽、回收单元、超声单元、清洗单元、烘干单元和闭合单元,所述的清洗单元的固定轴固定在水槽的顶端，固定轴的右端设有清洗转筒，所述清洗转筒置于超声单元之内，所述超声单元的右端设有移动孔，清洗转筒的右端置于移动孔中，所述移动孔右侧底端设有烘干单元，所述水槽的左右两端分别与加压泵和回收单元相连接，所述回收单元的右端与超声单元相连接，所述闭合单元(7)位于超声单元和烘干单元之间，利用超声波分离金属屑和清洗螺丝表面的油污，清洗后的螺丝直接烘干，操作便捷，被分离的金属屑得到有效回收，减少浪费，清洁水重复利用，节约水资源。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及清洗装置的技术领域，特别是一种螺丝清洗装置的技术领域。
【背景技术】
螺丝与螺栓配合使用，在各行各业中被广泛应用，螺丝在生产加工过程中需要车螺纹，车完后的螺丝表面带有金属碎屑以及冷却油，若直接收集到盛放箱体中，螺丝表面难以清理，并且铁屑容易划伤螺丝表面，影响螺丝质量，现有的做法一般为人工清洗或者震动机清洗，之后再进行烘干和包装，这些清洗方式清洗效率低下，清洗质量较差，操作不便，金属屑得不到收集处理，造成环境的污染和资源的浪费，因此，需要提供一种操作方便，清洗效率高，清洗效果好的清洗设备。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺丝清洗装置，利用超声波分离金属屑和清洗螺丝表面的油污，清洗后的螺丝直接烘干，操作便捷，被分离的金属屑得到有效回收，减少浪费，清洁水重复利用，节约水资源。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺丝清洗装置，包括加压泵、水槽、回收单元、超声单元、清洗单元、烘干单元和闭合单元,所述的清洗单元的固定轴固定在水槽的顶端，固定轴的右端设有清洗转筒，所述清洗转筒置于超声单元之内，所述超声单元的右端设有移动孔，清洗转筒的右端置于移动孔中，所述移动孔右侧底端设有烘干单元，所述水槽的左右两端分别与加压泵和回收单元相连接，所述回收单元的右端与超声单元相连接，所述闭合单元(7)位于超声单元和烘干单元之间。
作为优选，所述超声单元还包括注水孔、超声波换能器、金属屑入口、出水孔、第一电磁阀、超声底板和金属屑收集槽，所述出水孔位于超声底板左端之上，出水孔的左端与第一电磁阀相连接，所述超声底板之下是金属屑收集槽，所述金属屑入口位于金属屑收集槽的左侧上端。
作为优选，所述回收单元上设有第二电磁阀、过滤网、第一伸缩杆、回收气缸、第二伸缩杆、载物板、重量感应器、回收底板和回收顶板，所述回收底板和回收顶板的左右两侧分别与第二电磁阀和第一电磁阀相连接，所述第一电磁阀的右端设有过滤网，所述重量感应器置于载物板之上，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的上下两侧分别与载物板和回收气缸相连接。
作为优选，所述清洗单元还包括固定杆、清洗气缸、清洗伸缩杆、转动电机、转动轴和推送板，所述清洗伸缩杆的左右两头分别与清洗气缸和推送板相连接，所述转动电机固定在清洗伸缩杆上，所述转动轴套在清洗伸缩杆的外侧，转动轴的左右两端分别与转动电机和清洗转筒相连接，所述清洗转筒的转筒侧板上均匀分布有通孔，转筒侧板的左端设有左挡板。
作为优选，所述烘干单元包括烘干入口、抽风口、抽风机，抽风通道、加热电阻、回风通道和除湿箱，所述抽风机置于抽风口的右端，所述加热电阻置于抽风通道中，所述除湿箱的顶端和右端分别与回风通道和抽风通道相连接。
作为优选，所述闭合单元包括闭合板、闭合伸缩杆和闭合气缸，所述闭合伸缩杆带动闭合板可封闭或者打开移动孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用超声波分离金属屑和清洗螺丝表面的油污，清洗后的螺丝直接烘干，操作便捷，被分离的金属屑得到有效回收，减少浪费，清洁水重复利用，节约水资源。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种螺丝清洗装置的主视结构图；
图2是本实用新型一种螺丝清洗装置的清洗单元的主视图；
图3是本实用新型一种螺丝清洗装置的局部放大图。
图中：1-加压泵、2-水槽、3-回收单元、31-第二电磁阀、32-过滤网、33- 第一伸缩杆、34-回收气缸、35-第二伸缩杆、36-载物板、37-重量感应器、38- 回收底板、39-回收顶板、4-超声单元、41-注水孔、42-移动孔、43-超声波换能器、44-金属屑入口、45-出水孔、46-第一电磁阀、47-超声底板、48-金属屑收集槽、5-清洗单元、51-固定轴、52-清洗气缸、53-清洗伸缩杆、54-转动电机、55-转动轴、56-推送板、57-清洗转筒、571-左挡板、572-转筒侧板、573- 通孔、6-烘干单元、61-烘干入口、62-抽风口、63-抽风机、64-抽风通道、65- 加热电阻、66-回风通道、67-除湿箱、7-闭合单元、71-闭合板、72-闭合伸缩杆和73-闭合气缸。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本实用新型一种螺丝清洗装置，包括加压泵1、水槽2、回收单元3、超声单元4、清洗单元5、烘干单元6和闭合单元7,所述的清洗单元5的固定轴51固定在水槽2的顶端，固定轴51的右端设有清洗转筒 57，所述清洗转筒57置于超声单元4之内，所述超声单元4的右端设有移动孔 42，清洗转筒57的右端置于移动孔42中，所述移动孔42右侧底端设有烘干单元6，所述水槽2的左右两端分别与加压泵1和回收单元3相连接，所述回收单元3的右端与超声单元4相连接，所述闭合单元(7)位于超声单元4和烘干单元 6之间，所述超声单元4还包括注水孔41、超声波换能器43、金属屑入口44、出水孔45、第一电磁阀46、超声底板47和金属屑收集槽48，所述出水孔45位于超声底板47左端之上，出水孔45的左端与第一电磁阀46相连接，所述超声底板47之下是金属屑收集槽48，所述金属屑入口44位于金属屑收集槽48的左侧上端，所述回收单元3上设有第二电磁阀31、过滤网32、第一伸缩杆33、回收气缸34、第二伸缩杆35、载物板36、重量感应器37、回收底板38和回收顶板39，所述回收底板38和回收顶板39的左右两侧分别与第二电磁阀31和第一电磁阀46相连接，所述第一电磁阀31的右端设有过滤网32，所述重量感应器 37置于载物板36之上，所述第一伸缩杆33和第二伸缩杆35的上下两侧分别与载物板36和回收气缸34相连接，所述清洗单元5还包括固定杆51、清洗气缸 52、清洗伸缩杆53、转动电机54、转动轴55和推送板56，所述清洗伸缩杆53 的左右两头分别与清洗气缸52和推送板56相连接，所述转动电机54固定在清洗伸缩杆53上，所述转动轴55套在清洗伸缩杆53的外侧，转动轴55的左右两端分别与转动电机54和清洗转筒57相连接，所述清洗转筒57的转筒侧板572 上均匀分布有通孔573，转筒侧板572的左端设有左挡板571，所述烘干单元6 包括烘干入口61、抽风口62、抽风机63，抽风通道64、加热电阻65、回风通道66和除湿箱67，所述抽风机63置于抽风口62的右端，所述加热电阻65置于抽风通道64中，所述除湿箱67的顶端和右端分别与回风通道66和抽风通道64相连接，所述闭合单元7包括闭合板71、闭合伸缩杆72和闭合气缸73，所述闭合伸缩杆72带动闭合板71可封闭或者打开移动孔42。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种螺丝清洗装置在工作过程中，首先将需要清洗的螺丝从清洗转筒57的右端加入，开启电源，闭合气缸73带动闭合伸缩杆72向上移动，闭合板71闭合移动孔42，同时也将清洗转筒57的右端闭合，防止螺丝从清洗转筒57中掉出，将水从注水孔41注入，超声波换能器43运行，利用超声波清洗螺丝上的油渍和金属屑，转动电机54带动转动轴55旋转，使得清洗转筒57 内的螺丝得到充分旋转搅拌，在清洗转筒57的运动过程中，螺丝上脱离出的金属屑从转筒侧板572的通孔573甩出并掉落在超声底板47上，倾斜的超声底板47使得金属屑逐渐堆积在出水孔45的周围，一次清洗结束后，第一电磁阀46 和第二电磁阀31打开，废水通过过滤网32进入水槽2中，闭合气缸73带动闭合伸缩杆72下降，清洗气缸52带动清洗伸缩杆53向右移动，推送板56将清洗后的螺丝从移动孔42推出并掉落进烘干单元6中，关闭烘干入口61，抽风机 63将空气从抽风口62抽进抽风通道64中，风经过加热电阻65被加热，加热后的风被除湿箱67除去水份再由回风通道66回到闭合单元6的腔室内，整个腔室内循环着热风直到烘干结束后将螺丝从烘干入口61取出，被滤出的金属屑留在回收底板38之上，废水排完后第一电磁阀46和第二电磁阀31关闭，下次清洗时，水通过加压泵1从水槽2循环回超声单元4中，清洗多次后，当回收底板38上的金属屑积累到一定重量时，重量感应器37发出信号，回收气缸34带动第一伸缩杆33和第二伸缩杆35下降，并使回收底板38和回收顶板39呈左高右低的状态，将金属屑从金属屑入口44倒入进金属屑收集槽48中，由于螺丝上的金属屑并不是很多，可当金属屑收集槽48装满之后再一次性取出回收。本实用新型利用超声波分离金属屑和清洗螺丝表面的油污，清洗后的螺丝直接烘干，操作便捷，被分离的金属屑得到有效回收，减少浪费，清洁水重复利用，节约水资源。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种螺丝清洗装置，其特征在于：包括加压泵(1)、水槽(2)、回收单元(3)、超声单元(4)、清洗单元(5)、烘干单元(6)和闭合单元(7),所述的清洗单元(5)的固定轴(51)固定在水槽(2)的顶端，固定轴(51)的右端设有清洗转筒(57)，所述清洗转筒(57)置于超声单元(4)之内，所述超声单元(4)的右端设有移动孔(42)，清洗转筒(57)的右端置于移动孔(42)中，所述移动孔(42)右侧底端设有烘干单元(6)，所述水槽(2)的左右两端分别与加压泵(1)和回收单元(3)相连接，所述回收单元(3)的右端与超声单元(4)相连接，所述闭合单元(7)位于超声单元(4)和烘干单元(6)之间。
2.如权利要求1所述的一种螺丝清洗装置，其特征在于：所述超声单元(4)还包括注水孔(41)、超声波换能器(43)、金属屑入口(44)、出水孔(45)、第一电磁阀(46)、超声底板(47)和金属屑收集槽(48)，所述出水孔(45)位于超声底板(47)左端之上，出水孔(45)的左端与第一电磁阀(46)相连接，所述超声底板(47)之下是金属屑收集槽(48)，所述金属屑入口(44)位于金属屑收集槽(48)的左侧上端。
3.如权利要求1所述的一种螺丝清洗装置，其特征在于：所述回收单元(3)上设有第二电磁阀(31)、过滤网(32)、第一伸缩杆(33)、回收气缸(34)、第二伸缩杆(35)、载物板(36)、重量感应器(37)、回收底板(38)和回收顶板(39)，所述回收底板(38)和回收顶板(39)的左右两侧分别与第二电磁阀(31)和第一电磁阀(46)相连接，所述第二电磁阀(31)的右端设有过滤网(32)，所述重量感应器(37)置于载物板(36)之上，所述第一伸缩杆(33)和第二伸缩杆(35)的上下两侧分别与载物板(36)和回收气缸(34)相连接。
4.如权利要求1所述的一种螺丝清洗装置，其特征在于：所述清洗单元(5)还包括固定轴(51)、清洗气缸(52)、清洗伸缩杆(53)、转动电机(54)、转动轴(55)和推送板(56)，所述清洗伸缩杆(53)的左右两头分别与清洗气缸(52)和推送板(56)相连接，所述转动电机(54)固定在清洗伸缩杆(53)上，所述转动轴(55)套在清洗伸缩杆(53)的外侧，转动轴(55)的左右两端分别与转动电机(54)和清洗转筒(57)相连接，所述清洗转筒(57)的转筒侧板(572)上均匀分布有通孔(573)，转筒侧板(572)的左端设有左挡板(571)。
5.如权利要求1所述的一种螺丝清洗装置，其特征在于：所述烘干单元(6)包括烘干入口(61)、抽风口(62)、抽风机(63)，抽风通道(64)、加热电阻(65)、回风通道(66)和除湿箱(67)，所述抽风机(63)置于抽风口(62)的右端，所述加热电阻(65)置于抽风通道(64)中，所述除湿箱(67)的顶端和右端分别与回风通道(66)和抽风通道(64)相连接。
6.如权利要求1所述的一种螺丝清洗装置，其特征在于：所述闭合单元(7)包括闭合板(71)、闭合伸缩杆(72)和闭合气缸(73)，所述闭合伸缩杆(72)带动闭合板(71)可封闭或者打开移动孔(42)。
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| CN108435675A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-08-24 | 海盐县宏诚标准件有限公司 | 一种螺丝清洗装置 |
| CN110523693A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-03 | 安徽怀远康华塑胶制品有限公司 | 一种缠绕膜吹塑加工用原料清洗池 |
| CN111054691A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-24 | 江城 | 一种粗料食品加工设备 |
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| CN111054691B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-11-23 | 安徽省辉航食品科技有限公司 | 一种粗料食品加工设备 |
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