CN209110739U - 一种铝合金压铸件毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸件毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台内部设有吸尘机构，所述工作台顶部边缘开设有集料槽，所述集料槽外侧设有封板，所述工作台顶部四角固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定设有顶板，所述顶板底部两侧固定设有纵向丝杆，所述纵向丝杆内侧设有横向丝杆，所述横向丝杆底部设有安装扣板，所述安装扣板内侧设有机械臂，所述机械臂底部设有伺服电机。本实用新型通过抽气泵工作，通过集料槽将打磨的粉尘收集，并通过滤袋过滤后经出气管排至波纹软管，最后经吹风头底部的喇叭槽吹出，将粉尘吹至集料槽内，一吹一吸，实现粉尘的快速收集，避免粉尘飞溅污染环境以及影响打磨。

Description

一种铝合金压铸件毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，特别涉及一种铝合金压铸件毛刺去除装置。

背景技术

铝合金压铸件是指采用铸造的加工方式得到的铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝合金零件。由于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，铝合金压铸件表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题，需要设计合理的去除毛刺装置。现有技术一般通过人工手动去除毛刺，费时费力，并且打磨的粉尘飞溅，难以清理。

因此，发明一种铝合金压铸件毛刺去除装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件毛刺去除装置，通过PLC控制器驱动纵向丝杆和横向丝杆工作，使激光位移传感器将打磨铸件外壁扫描，扫描完成后，PLC控制器智能控制机械臂移动以及带动打磨头转动将打磨铸件进行全面打磨，省时省力，在打磨过程中，抽气泵工作，通过集料槽将打磨的粉尘收集，并通过滤袋过滤后经出气管排至波纹软管，最后经吹风头底部的喇叭槽吹出，将粉尘吹至集料槽内，一吹一吸，实现粉尘的快速收集，避免粉尘飞溅污染环境以及影响打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台内部设有吸尘机构，所述工作台顶部边缘开设有集料槽，所述集料槽外侧设有封板，所述工作台顶部四角固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定设有顶板，所述顶板底部两侧固定设有纵向丝杆，所述纵向丝杆内侧设有横向丝杆，所述横向丝杆底部设有安装扣板，所述安装扣板内侧设有机械臂，所述机械臂底部设有伺服电机，所述伺服电机底部通过转轴连接打磨头，所述机械臂一侧设有吹风头，所述安装扣板底部两侧嵌设有激光位移传感器。

优选的，所述吸尘机构包括抽气泵，所述抽气泵顶部设有滤袋，所述滤袋顶部设有吸尘仓，所述吸尘仓与集料槽相连通，所述抽气泵底部一侧设有出气管，所述出气管一端延伸至工作台外部连接波纹软管，所述波纹软管另一端与吹风头相连通。

优选的，所述集料槽环绕设置于工作台顶部，所述集料槽内侧设有网板，所述封板设置为四棱台状，所述封板与电动伸缩杆连接处设有开槽。

优选的，所述纵向丝杆和横向丝杆一端均设有正反电机以及另一端均设有轴承，所述纵向丝杆两端的正反电机和轴承均与顶板固定连接，所述纵向丝杆和横向丝杆外部均套设有滑块，所述滑块内壁设有与纵向丝杆和横向丝杆相配合的内螺纹，所述纵向丝杆上的滑块底部通过支架连接固定板，所述横向丝杆两端的正反电机和轴承均与固定板固定连接，所述安装扣板与横向丝杆上的滑块固定连接。

优选的，所述吹风头与安装扣板固定连接，所述吹风头对应的安装扣板上设有喇叭槽，所述喇叭槽贯穿安装扣板。

优选的，所述工作台一侧设有PLC控制器，所述激光位移传感器和机械臂均与PLC控制器电性连接，所述机械臂通过支架与安装扣板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过PLC控制器驱动纵向丝杆和横向丝杆工作，带动机械臂和安装扣板在打磨铸件上方移动，使激光位移传感器将打磨铸件外壁扫描，并将扫描结果发送给PLC控制器，扫描完成后，PLC控制器智能控制纵向丝杆、横向丝杆和电动伸缩杆带动机械臂在工作台顶部的三维空间内移动，并且控制机械臂带动打磨头转动将打磨铸件进行全面打磨；

2、在打磨头打磨过程中，抽气泵工作，通过集料槽将打磨的粉尘收集，并通过滤袋过滤后经出气管排至波纹软管，最后经吹风头底部的喇叭槽吹出，将粉尘吹至集料槽内，一吹一吸，实现粉尘的快速收集，避免粉尘飞溅污染环境以及影响打磨；

3、PLC控制器根据激光位移传感器检测的毛刺长度，控制打磨头的下移深度，也方便控制打磨压力，打磨效果好；

4、通过集料槽内侧设有网板，避免大的物体进入堵塞管道，封板设置为四棱台状，便于将整个工作台顶部围住，避免打磨的粉末溅出工作台外部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装扣板结构示意图。

图3为本实用新型的整体俯视图。

图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图。

图中：1工作台、2吸尘机构、21抽气泵、22滤袋、23吸尘仓、24出气管、25波纹软管、3集料槽、4封板、5电动伸缩杆、6顶板、7纵向丝杆、8横向丝杆、9安装扣板、10机械臂、11伺服电机、12打磨头、13吹风头、14激光位移传感器、15滑块、16固定板、17喇叭槽、18PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝合金压铸件毛刺去除装置，包括工作台1，所述工作台1内部设有吸尘机构2，所述工作台1顶部边缘开设有集料槽3，所述集料槽3外侧设有封板4，所述工作台1顶部四角固定设有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5顶端固定设有顶板6，所述顶板6底部两侧固定设有纵向丝杆7，所述纵向丝杆7内侧设有横向丝杆8，所述横向丝杆8底部设有安装扣板9，所述安装扣板9内侧设有机械臂10，所述机械臂10底部设有伺服电机11，所述伺服电机11底部通过转轴连接打磨头12，所述机械臂10一侧设有吹风头13，所述安装扣板9底部两侧嵌设有激光位移传感器14，激光位移传感器型号设置为ZX-LT010。

进一步的，在上述技术方案中，所述吸尘机构2包括抽气泵21，所述抽气泵21顶部设有滤袋22，所述滤袋22顶部设有吸尘仓23，所述吸尘仓23与集料槽3相连通，所述抽气泵21底部一侧设有出气管24，所述出气管24一端延伸至工作台1外部连接波纹软管25，所述波纹软管25另一端与吹风头13相连通，抽气泵21工作通过集料槽3将打磨的粉尘收集，并通过滤袋22过滤后经出气管24排至波纹软管25，最后经吹风头13底部的喇叭槽17吹出，将粉尘吹至集料槽3内，一吹一吸，实现粉尘的快速收集，避免粉尘飞溅污染环境以及影响打磨。

进一步的，在上述技术方案中，所述集料槽3环绕设置于工作台1顶部，所述集料槽3内侧设有网板，避免大的物体进入堵塞管道，所述封板4设置为四棱台状，便于将整个工作台1顶部围住，避免打磨的粉末溅出工作台1外部，所述封板4与电动伸缩杆5连接处设有开槽。

进一步的，在上述技术方案中，所述纵向丝杆7和横向丝杆8一端均设有正反电机以及另一端均设有轴承，所述纵向丝杆7两端的正反电机和轴承均与顶板6固定连接，所述纵向丝杆7和横向丝杆8外部均套设有滑块15，所述滑块15内壁设有与纵向丝杆7和横向丝杆8相配合的内螺纹，所述纵向丝杆7上的滑块15底部通过支架连接固定板16，所述横向丝杆8两端的正反电机和轴承均与固定板16固定连接，所述安装扣板9与横向丝杆8上的滑块15固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述吹风头13与安装扣板9固定连接，所述吹风头13对应的安装扣板9上设有喇叭槽17，所述喇叭槽17贯穿安装扣板9，便于将风倾斜向四面喷出，从而倾斜的将打磨粉尘吹至集料槽3内，避免粉尘飞溅。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1一侧设有PLC控制器18，所述激光位移传感器14和机械臂10均与PLC控制器18电性连接，所述机械臂10通过支架与安装扣板9固定连接。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时，先将打磨铸件放在工作台1上，然后通过PLC控制器18驱动纵向丝杆7和横向丝杆8工作，带动机械臂10和安装扣板9在打磨铸件上方移动，使激光位移传感器14将打磨铸件外壁扫描，并将扫描结果发送给PLC控制器18，扫描完成后，PLC控制器18智能控制纵向丝杆7、横向丝杆8和电动伸缩杆5带动机械臂10在工作台1顶部的三维空间内移动，并且控制机械臂10带动打磨头12转动将打磨铸件进行全面打磨，并且根据激光位移传感器14检测的毛刺长度，控制打磨头12的下移深度，也方便控制打磨压力，在打磨头12打磨过程中，抽气泵21工作，通过集料槽3将打磨的粉尘收集，并通过滤袋22过滤后经出气管24排至波纹软管25，最后经吹风头13底部的喇叭槽17吹出，将粉尘吹至集料槽3内，一吹一吸，实现粉尘的快速收集，避免粉尘飞溅污染环境以及影响打磨。

参照说明书附图4，集料槽3内侧设有网板，避免大的物体进入堵塞管道，封板4设置为四棱台状，便于将整个工作台1顶部围住，避免打磨的粉末溅出工作台1外部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸件毛刺去除装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内部设有吸尘机构（2），所述工作台（1）顶部边缘开设有集料槽（3），所述集料槽（3）外侧设有封板（4），所述工作台（1）顶部四角固定设有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）顶端固定设有顶板（6），所述顶板（6）底部两侧固定设有纵向丝杆（7），所述纵向丝杆（7）内侧设有横向丝杆（8），所述横向丝杆（8）底部设有安装扣板（9），所述安装扣板（9）内侧设有机械臂（10），所述机械臂（10）底部设有伺服电机（11），所述伺服电机（11）底部通过转轴连接打磨头（12），所述机械臂（10）一侧设有吹风头（13），所述安装扣板（9）底部两侧嵌设有激光位移传感器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件毛刺去除装置，其特征在于：所述吸尘机构（2）包括抽气泵（21），所述抽气泵（21）顶部设有滤袋（22），所述滤袋（22）顶部设有吸尘仓（23），所述吸尘仓（23）与集料槽（3）相连通，所述抽气泵（21）底部一侧设有出气管（24），所述出气管（24）一端延伸至工作台（1）外部连接波纹软管（25），所述波纹软管（25）另一端与吹风头（13）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件毛刺去除装置，其特征在于：所述集料槽（3）环绕设置于工作台（1）顶部，所述集料槽（3）内侧设有网板，所述封板（4）设置为四棱台状，所述封板（4）与电动伸缩杆（5）连接处设有开槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件毛刺去除装置，其特征在于：所述纵向丝杆（7）和横向丝杆（8）一端均设有正反电机以及另一端均设有轴承，所述纵向丝杆（7）两端的正反电机和轴承均与顶板（6）固定连接，所述纵向丝杆（7）和横向丝杆（8）外部均套设有滑块（15），所述滑块（15）内壁设有与纵向丝杆（7）和横向丝杆（8）相配合的内螺纹，所述纵向丝杆（7）上的滑块（15）底部通过支架连接固定板（16），所述横向丝杆（8）两端的正反电机和轴承均与固定板（16）固定连接，所述安装扣板（9）与横向丝杆（8）上的滑块（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件毛刺去除装置，其特征在于：所述吹风头（13）与安装扣板（9）固定连接，所述吹风头（13）对应的安装扣板（9）上设有喇叭槽（17），所述喇叭槽（17）贯穿安装扣板（9）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件毛刺去除装置，其特征在于：所述工作台（1）一侧设有PLC控制器（18），所述激光位移传感器（14）和机械臂（10）均与PLC控制器（18）电性连接，所述机械臂（10）通过支架与安装扣板（9）固定连接。