CN212143589U - 一种熔体流动速率仪料筒清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种熔体流动速率仪料筒清洁装置，包括布片翻转机构和清洁机构，布片翻转机构设有电机和粘辊，清洁机构设有气缸、清洁杆和导轨筒，清洁杆上设有防滑凸块、导向套和滑动凸块，导轨筒上设有滑槽，工作时，电机驱动粘辊摆动，粘辊粘取一张清洁布片并摆动至料筒口上方，气缸驱动清洁杆向下运动，清洁杆的防滑凸块一端在进入料筒中时首先会被清洁布片包裹，然后清洁杆继续向下运动使得导向套嵌在清洁杆和料筒之间，对清洁杆起导向作用，最后清洁杆在滑动凸块和滑槽的约束下，一边向下运动一边转动，模拟人工清洁动作。本实用新型具有自动化程度高，对料筒损伤小的优点。

Description

一种熔体流动速率仪料筒清洁装置

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，具体涉及一种熔体流动速率仪中料筒的清洁装置。

背景技术

在进行熔体流动速率测定试验时，需要参考标准《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法》，标准中规定“需要在规定的温度和负荷下，由通过规定长度和直径的口模挤出的熔融物质，计算熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)。”

试验中使用的规定长度和直径的口模即为料筒，料筒长度为115 mm〜180 mm，内径为9.550 mm±0.007 mm，应固定在竖直位置。料筒应由可在加热系统达到最髙温度下耐磨损和抗腐蚀性稳定的材料制成。

标准中条款7.2仪器的清理规定“试验仪器熔体流动速率仪包括料筒应在每次试验后彻底清理。料筒可使用布片清理。注意清理过程不能影响料筒的尺寸及表面光洁度，不能使用可能会损伤料筒的磨料及其他材料。清理料筒时，应注意确保清理过程和所用清理材料不会对下一步的测试产生影响，如不会造成聚合物明显的加速降解。”

目前对试验仪器熔体流动速率仪的料筒采用人工清理的方式，试验人员在完成一次试验后，手持简易清洁杆的把手，在简易清洁杆另一端包覆上布片，人工控制近似垂直地从料筒上方自上而下进行清洁，每操作一次清理动作，需要观察布片上是否沾有异物，将沾有异物的布片从简易清洁杆上取下，然后人工从料筒中近似垂直地拔出简易清洁杆，重新包覆上新的布片，重复进行清理动作，直至料筒清洁可以满足标准规定为止。操作过程需浪费大量的试验人员的体力，而且不能确保清理过程是否会对料筒内壁造成刮伤。

鉴于此，本实用新型提出一种熔体流动速率仪料筒清洁装置，用以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种熔体流动速率仪料筒清洁装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种熔体流动速率仪料筒清洁装置，包括布片翻转机构和清洁机构，所述布片翻转机构设置于速率仪一侧，布片翻转机构为运输清洁布片的机构，所述清洁机构设置于速率仪上方，清洁机构为使用清洁布片清洁速率仪中料筒的机构；

所述布片翻转机构包括放置台、粘辊、翻转臂和电机，其中：

所述放置台固定于速率仪一侧，清洁布片放置于放置台上；

所述粘辊为粘取清洁布片的滚筒，粘辊表面设有一层粘接材料；

所述翻转臂一端与电机输出轴固定连接，翻转臂另一端与粘辊定位连接，连接状态下电机输出轴轴线与粘辊轴线不在同一直线上；

所述电机固定在放置台上，电机带动粘辊绕电机输出轴做往复摆动，驱动粘辊粘取清洁布片送至料筒上方；

所述清洁机构包括清洁杆、导轨筒和驱动装置，其中：

所述清洁杆位于料筒中心上方，清洁杆的轴线方向为竖直方向；

所述导轨筒为与速率仪相对固定的桶状结构，导轨筒内部为竖直方向贯通的空腔，清洁杆位于导轨筒空腔内，且清洁杆与导轨筒空腔滑动配合，清洁杆设有滑动凸块，导轨筒设有与滑动凸块配合的滑槽，滑槽为沿竖直方向布置的弯曲轨道；

所述驱动装置驱动清洁杆在导轨筒的空腔内沿竖直方向做往复升降运动，滑动过程中，滑槽约束滑动凸块使得清洁杆沿竖直方向运动同时做一定角度的转动。

优选的，所述清洁杆沿竖直方向移动过程中，先接触料筒的一端设有防滑凸块，防滑凸块为横截面直径大于清洁杆直径但小于料筒内壁直径的圆台。

优选的，所述清洁机构还包括导向套，导向套为下端设有圆环凸台的套筒，导向套滑动设置在清洁杆上并位于防滑凸块上方，圆环凸台内径与清洁杆外径相同，圆环凸台外径与料筒内壁直径相同。

优选的，所述布片翻转机构还包括固定台，固定台固定在放置台上方，固定台一侧延伸至料筒上方，清洁机构固定在固定台上并位于料筒上方。

优选的，所述驱动装置为气缸。

优选的，所述粘辊表面设有一层尼龙钩带。

优选的，所述翻转臂为中间折弯的悬臂。

优选的，所述电机和驱动装置均通过PLC控制。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，所述防滑凸块能够防止清洁杆在料筒内运动时清洁布片从清洁杆端头脱落。

2.上述方案中，所述滑动凸块配合所述滑槽，使清洁杆在沿竖直方向向下运动时，能够转动一定角度，提升清洁效果。

3.上述方案中，所述导向套的圆环凸台在清洁杆工作时，能够嵌入料筒和清洁杆之间的间隙内，使得清洁杆在导向套的约束中，沿竖直方向运动，减少抖动，保护料筒。

4.上述方案中，所述粘辊表面的尼龙钩带与清洁布片粘接形成尼龙搭扣结构，粘辊能够将清洁布片粘起并运输到料筒上方。

5.上述方案中，所述翻转臂为中间折弯的悬臂，使得连接状态下电机输出轴轴线与粘辊轴线不在同一直线上。

6.上述方案中，所述电机和驱动装置均通过PLC控制，能够保证每放置一次清洁布片，清洁杆向下运动一次。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，电机驱动粘辊摆动，粘辊粘取一张清洁布片并摆动至料筒口上方，气缸驱动清洁杆向下运动，清洁杆的防滑凸块一端在进入料筒中时首先会被清洁布片包裹，然后清洁杆继续向下运动使得导向套嵌在清洁杆和料筒之间，对清洁杆起导向作用，最后清洁杆在滑动凸块和滑槽的约束下，一边向下运动一边转动，模拟人工清洁动作。

相比现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

一、自动化程度高，通过电机和气缸驱动，实现布片自动放置和清洁杆自动移动，通过导轨筒控制清洁杆旋转，模拟人工操作，自动化程度高。

二、减少料筒损伤，通过导向套对清洁杆进行导向，减少清洁杆的抖动，相比人工操作，对料筒的损伤较小。

附图说明

附图1为清洁装置和速率仪安装状态正视图；

附图2为清洁装置和速率仪安装状态侧视图；

附图3为清洁装置和速率仪安装状态俯视图；

附图4为清洁装置和速率仪安装状态立体图；

附图5为清洁机构和速率仪安装状态俯视图；

附图6为清洁机构和速率仪安装状态A-A截面剖视图；

附图7为导向套立体图；

附图8为导轨筒立体图；

附图9为清洁杆立体图；

以上附图中：1．布片翻转机构；101．放置台；102．粘辊；103．翻转臂；104．电机；105．固定台；2．清洁机构；201．清洁杆；202．导轨筒；203．驱动装置；204．滑动凸块；205．滑槽；206．防滑凸块；207．导向套；208．圆环凸台；3．速率仪；301.料筒； 4．清洁布片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种熔体流动速率仪料筒清洁装置

以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

现就本实用新型的工作原理说明如下：

参考附图1至附图9，一种熔体流动速率仪料筒清洁装置，清洁装置包括布片翻转机构1和清洁机构2，所述布片翻转机构1设置于速率仪3一侧，布片翻转机构1为运输清洁布片4的机构，所述清洁机构2设置于速率仪3上方，清洁机构2为使用清洁布片4清洁速率仪3中料筒301的机构；

如附图1至附图4所示，所述布片翻转机构1包括放置台101、粘辊102、翻转臂103、电机104和固定台105，其中，所述放置台101固定于速率仪3一侧，清洁布片4放置于放置台101上；所述粘辊102为粘取清洁布片4的滚筒，粘辊102表面设有一层尼龙钩带；所述翻转臂103一端与电机104输出轴固定连接，翻转臂103另一端与粘辊102定位连接，连接状态下电机104输出轴轴线与粘辊102轴线不在同一直线上；所述电机104固定在放置台101上，电机104带动粘辊102绕电机104输出轴做往复摆动，驱动粘辊102粘取清洁布片4送至料筒301上方；所述固定台105固定在放置台101上方，固定台105一侧延伸至料筒301上方，清洁机构2固定在固定台105上并位于料筒301上方。

如附图1至附图5所示，所述清洁机构2包括清洁杆201、导轨筒202和驱动装置203，其中：所述清洁杆201位于料筒301中心上方，清洁杆201的轴线方向为竖直方向；所述导轨筒202为与速率仪3相对固定的桶状结构，导轨筒202内部为竖直方向贯通的空腔，清洁杆201位于导轨筒202空腔内，且清洁杆201与导轨筒202空腔滑动配合，导轨筒202与清洁杆201两者中，一者设有滑动凸块204，另一者设有与滑动凸块204配合的滑槽205，滑槽205为沿竖直方向布置的弯曲轨道；所述驱动装置203为气缸，驱动装置203驱动清洁杆201在导轨筒202的空腔内沿竖直方向做往复升降运动，滑动过程中，滑槽205约束滑动凸块204使得清洁杆201沿竖直方向运动同时做一定角度的转动。

如附图6、附图7和附图9所示，所述清洁杆201下端设有防滑凸块206，防滑凸块206为横截面直径大于清洁杆201直径但小于料筒301内壁直径的圆台，清洁杆201上端设有滑动凸块204，清洁杆201在防滑凸块206上方设有导向套207，导向套207为下端设有圆环凸台208的套筒，圆环凸台208内径与清洁杆201外径相同，圆环凸台208外径与料筒301内壁直径相同。

如附图8所示，所述导轨筒202设有滑槽205，滑槽205配合滑动凸块204使清洁杆向下运动时旋转一定角度。

优选的，所述翻转臂103为中间折弯的悬臂。

优选的，所述电机104和驱动装置203均通过PLC控制。

下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明：

1.以上实施例中，清洁杆201上端设有滑动凸块204，导轨筒202设有滑槽205，还可以是清洁杆201上设有滑槽205，导轨筒202设有滑动凸块204，只要是滑块配合滑槽使清洁杆201完成旋转的结构均应被包含在本实用新型内，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

2.以上实施例中，粘辊102表面设有一层尼龙钩带，还可以是其他能够粘取清洁布片4的材料，如粘胶，只要是附在粘辊102上并能粘取清洁布片4的层状材料均应被包含在本实用新型内，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

3.以上实施例中，驱动装置203为气缸，还可以是曲柄滑块机构或凸轮机构，只要是能够驱动清洁杆201上下移动的机构均应被包含在本实用新型内，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

Claims (8)

1.一种熔体流动速率仪料筒清洁装置，其特征在于：清洁装置包括布片翻转机构（1）和清洁机构（2），所述布片翻转机构（1）设置于速率仪（3）一侧，布片翻转机构（1）为运输清洁布片（4）的机构，所述清洁机构（2）设置于速率仪（3）上方，清洁机构（2）为使用清洁布片（4）清洁速率仪（3）中料筒（301）的机构；

所述布片翻转机构（1）包括放置台（101）、粘辊（102）、翻转臂（103）和电机（104），其中：

所述放置台（101）固定于速率仪（3）一侧，清洁布片（4）放置于放置台（101）上；

所述粘辊（102）为粘取清洁布片（4）的滚筒，粘辊（102）表面设有一层粘接材料；

所述翻转臂（103）一端与电机（104）输出轴固定连接，翻转臂（103）另一端与粘辊（102）定位连接，连接状态下电机（104）输出轴轴线与粘辊（102）轴线不在同一直线上；

所述电机（104）固定在放置台（101）上，电机（104）带动粘辊（102）绕电机（104）输出轴做往复摆动，驱动粘辊（102）粘取清洁布片（4）送至料筒（301）上方；

所述清洁机构（2）包括清洁杆（201）、导轨筒（202）和驱动装置（203），其中：

所述清洁杆（201）位于料筒（301）中心上方，清洁杆（201）的轴线方向为竖直方向；

所述导轨筒（202）为与速率仪（3）相对固定的桶状结构，导轨筒（202）内部为竖直方向贯通的空腔，清洁杆（201）位于导轨筒（202）空腔内，且清洁杆（201）与导轨筒（202）空腔滑动配合，导轨筒（202）与清洁杆（201）两者中，一者设有滑动凸块（204），另一者设有与滑动凸块（204）配合的滑槽（205），滑槽（205）为沿竖直方向布置的弯曲轨道；

所述驱动装置（203）驱动清洁杆（201）在导轨筒（202）的空腔内沿竖直方向做往复升降运动，滑动过程中，滑槽（205）约束滑动凸块（204）使得清洁杆（201）沿竖直方向运动同时做一定角度的转动。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述清洁杆（201）沿竖直方向移动过程中，先接触料筒（301）的一端设有防滑凸块（206），防滑凸块（206）为横截面直径大于清洁杆（201）直径但小于料筒（301）内壁直径的圆台。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于：所述清洁机构（2）还包括导向套（207），导向套（207）为下端设有圆环凸台（208）的套筒，导向套（207）滑动设置在清洁杆（201）上并位于防滑凸块（206）上方，圆环凸台（208）内径与清洁杆（201）外径相同，圆环凸台（208）外径与料筒（301）内壁直径相同。

4.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述布片翻转机构（1）还包括固定台（105），固定台（105）固定在放置台（101）上方，固定台（105）一侧延伸至料筒（301）上方，清洁机构（2）固定在固定台（105）上并位于料筒（301）上方。

5.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述驱动装置（203）为气缸。

6.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述粘辊（102）表面设有一层尼龙钩带。

7.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述翻转臂（103）为中间折弯的悬臂。

8.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述电机（104）和驱动装置（203）均通过PLC控制。

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