CN212142603U - 一种聚氨酯树脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯树脂反应釜，包括反应釜主体、电机和搅拌杆，所述反应釜主体的顶端通过转轴活动安装有封盖，所述封盖的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有连接座，所述连接座的内部开设有插槽，所述插槽的内部插设有齿轮，且齿轮的底端固定安装有搅拌杆，所述封盖的外壁固定安装有进料口，所述反应釜主体的顶端开设有嵌槽，所述嵌槽的内部插设有嵌块，所述嵌块远离嵌槽的一端固定安装有固定套。本实用新型通过设置有插槽和固定套，可以使搅拌杆与电机之间进行分离，从而方便搅拌杆进行拆卸清理，使清理较为简单，套杆和螺纹杆可以对出料口进行挤压，避免树脂对出料口造成堵塞的情况，使用方便。

Description

一种聚氨酯树脂反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种聚氨酯树脂反应釜。

背景技术

反应釜是PU树脂生产中的常用设备之一，将树脂原料放入到反应釜的内部，通过电机带动搅拌杆进行转动，从而使内部的原料进行混合，使原料生产的混合效果更好，使用方便。

但是现有的反应釜内部的搅拌杆大多数为一体化设置，在使用后不易进行清理，使用较为繁琐，树脂的原料经过混合后，液体较为浓稠，从而容易发生堵塞的情况，使用较为不便，因此亟需一种聚氨酯树脂反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯树脂反应釜，以解决上述背景技术中提出的使用后不易进行清理，树脂原料容易发生堵塞的情况问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂反应釜，包括反应釜主体、电机和搅拌杆，所述反应釜主体的顶端通过转轴活动安装有封盖，所述封盖的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有连接座，所述连接座的内部开设有插槽，所述插槽的内部插设有齿轮，且齿轮的底端固定安装有搅拌杆，所述封盖的外壁固定安装有进料口，所述反应釜主体的顶端开设有嵌槽，所述嵌槽的内部插设有嵌块，所述嵌块远离嵌槽的一端固定安装有固定套，所述搅拌杆的底端外壁套接有转座，所述反应釜主体的内壁底端固定安装有连接板，所述反应釜主体的外壁底端固定安装有出料口，所述转座的底端中间位置处固定安装有螺纹杆，所述连接板的内壁开设有出料口，所述螺纹杆的外壁套接有套杆，所述套杆的外壁固定安装有连接块。

优选的，所述插槽的内壁形状与齿轮的外壁形状大小相等，所述齿轮嵌入在插槽的内部，所述插槽与齿轮组成传动结构。

优选的，所述固定套的外壁直径与反应釜主体的内壁直径大小相等，所述嵌块的外壁直径与嵌槽的内壁直径大小相等，所述嵌块与嵌槽组成滑动结构，且固定套套接在搅拌杆的外壁。

优选的，所述转座的两端插设在反应釜主体的内壁，所述反应釜主体内壁开设有环形的槽，所述转座与反应釜主体组成转动结构。

优选的，所述套杆和连接块的组合形状与卡槽的形状大小相等，所述套杆和连接块与卡槽组成滑动结构。

优选的，所述螺纹杆的外壁设置有外螺纹，所述套杆的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆有套杆螺纹连接，且套杆位于出料口的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯树脂反应釜设置有插槽和固定套，可以使搅拌杆与电机之间进行分离，从而方便搅拌杆进行拆卸清理，使清理较为简单，套杆和螺纹杆可以对出料口进行挤压，避免树脂对出料口造成堵塞的情况，使用方便。

1、该装置设置有插槽和固定套，在清理时，将封盖转动打开，随后封盖带动电机进行转动，电机带动连接座进行移动，随后使连接座脱离齿轮的外壁，随后拉起固定套，使固定套带动嵌块脱离嵌槽的内部，同时固定套脱离搅拌杆的外壁，可以对搅拌杆进行拆卸，方便对反应釜主体的内部和搅拌杆进行清理，操作简单，清理完成后，将搅拌杆放入到反应釜主体的内部，使搅拌杆的底端插入到转座的内部，随后放入固定套，使固定套套接在搅拌杆的外壁，同时固定套带动嵌块嵌入到嵌槽的内部进行固定，可以对搅拌杆进行固定，避免搅拌杆发生倾斜的情况，随后转动封盖，使封盖带动电机进行转动，电机带动连接座套接在齿轮的外壁，使齿轮与插槽相互啮合，从而使电机可以带动搅拌杆进行转动，操作简单，使用方便。

2、该装置设置有套杆和螺纹杆，电机带动连接座进行转动，连接座通过插槽带动齿轮进行转动，齿轮带动搅拌杆进行转动，从而使搅拌杆对反应釜主体内部的树脂进行搅拌，同时搅拌杆带动转座进行转动，转座带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹结构带动套杆进行移动，随后套杆通过连接块嵌入在卡槽的内部进行限位，使套杆无法进行转动，从而使套杆通过螺纹结构可以进行下降，随后套杆对出料口内部的树脂进行挤压，避免出料口处的树脂发生堵塞的情况，随后电机反转，套杆进行复原，往复操作，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定套的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接座的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接板和螺纹杆的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、封盖；3、电机；4、连接座；5、插槽；6、齿轮；7、搅拌杆；8、进料口；9、嵌槽；10、嵌块；11、固定套；12、转座；13、连接板；14、出料口；15、套杆；16、连接块；17、卡槽；18、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种聚氨酯树脂反应釜，包括反应釜主体1、电机3和搅拌杆7，反应釜主体1的顶端通过转轴活动安装有封盖2，封盖2的顶端固定安装有电机3，且电机3的输出端固定安装有连接座4，连接座4的内部开设有插槽5，插槽5的内部插设有齿轮6，且齿轮6的底端固定安装有搅拌杆7，插槽5的内壁形状与齿轮6的外壁形状大小相等，齿轮6嵌入在插槽5的内部，插槽5与齿轮6组成传动结构，将封盖2转动打开，随后封盖2带动电机3进行转动，电机3带动连接座4进行移动，随后使连接座4脱离齿轮6的外壁，可以使电机3和搅拌杆7进行分离，方便对搅拌杆7进行拆卸清理，使用方便，转动封盖2，使封盖2带动电机3进行转动，电机3带动连接座4套接在齿轮6的外壁，使齿轮6与插槽5相互啮合，从而使电机3可以带动搅拌杆7进行转动，操作简单，使用方便。

封盖2的外壁固定安装有进料口8，反应釜主体1的顶端开设有嵌槽9，嵌槽9的内部插设有嵌块10，嵌块10远离嵌槽9的一端固定安装有固定套11，固定套11的外壁直径与反应釜主体1的内壁直径大小相等，嵌块10的外壁直径与嵌槽9的内壁直径大小相等，嵌块10与嵌槽9组成滑动结构，且固定套11套接在搅拌杆7的外壁，将搅拌杆7放入到反应釜主体1的内部，使搅拌杆7的底端插入到转座12的内部，随后放入固定套11，使固定套11套接在搅拌杆7的外壁，同时固定套11带动嵌块10嵌入到嵌槽9的内部进行固定，可以对搅拌杆7进行固定，避免搅拌杆7发生倾斜的情况，使搅拌杆7的转动的稳定性更好，使用方便。

搅拌杆7的底端外壁套接有转座12，转座12的两端插设在反应釜主体1的内壁，反应釜主体1内壁开设有环形的槽，转座12与反应釜主体1组成转动结构，可以带动转座12进行转动，从而可以使转座12带动螺纹杆18进行转动，可以对出料口14进行防堵操作，使用方便。

反应釜主体1的内壁底端固定安装有连接板13，反应釜主体1的外壁底端固定安装有出料口14，转座12的底端中间位置处固定安装有螺纹杆18，连接板13的内壁开设有出料口14，螺纹杆18的外壁设置有外螺纹，套杆15的内壁设置有内螺纹，螺纹杆18有套杆15螺纹连接，且套杆15位于出料口14的正上方，转座12带动螺纹杆18进行转动，螺纹杆18通过螺纹结构带动套杆15进行移动，随后套杆15对出料口14内部的树脂进行挤压，避免出料口14处的树脂发生堵塞的情况。

螺纹杆18的外壁套接有套杆15，套杆15的外壁固定安装有连接块16，套杆15和连接块16的组合形状与卡槽17的形状大小相等，套杆15和连接块16与卡槽17组成滑动结构，套杆15通过连接块16嵌入到卡槽17的内部，卡槽17对套杆15进行限位，比卖你套杆15跟随螺纹杆18进行转动，同时可以使套杆15在伸缩时的稳定性更好，使用方便。

工作原理：使用时，在清理时，将封盖2转动打开，随后封盖2带动电机3进行转动，电机3带动连接座4进行移动，随后使连接座4脱离齿轮6的外壁，随后拉起固定套11，使固定套11带动嵌块10脱离嵌槽9的内部，同时固定套11脱离搅拌杆7的外壁，可以对搅拌杆7进行拆卸，方便对反应釜主体1的内部和搅拌杆7进行清理，操作简单，清理完成后，将搅拌杆7放入到反应釜主体1的内部，使搅拌杆7的底端插入到转座12的内部，随后放入固定套11，使固定套11套接在搅拌杆7的外壁，同时固定套11带动嵌块10嵌入到嵌槽9的内部进行固定，可以对搅拌杆7进行固定，避免搅拌杆7发生倾斜的情况，随后转动封盖2，使封盖2带动电机3进行转动，电机3带动连接座4套接在齿轮6的外壁，使齿轮6与插槽5相互啮合，从而使电机3可以带动搅拌杆7进行转动，操作简单，使用方便。

电机3带动连接座4进行转动，连接座4通过插槽5带动齿轮6进行转动，齿轮6带动搅拌杆7进行转动，从而使搅拌杆7对反应釜主体1内部的树脂进行搅拌，同时搅拌杆7带动转座12进行转动，转座12带动螺纹杆18进行转动，螺纹杆18通过螺纹结构带动套杆15进行移动，随后套杆15通过连接块16嵌入在卡槽17的内部进行限位，使套杆15无法进行转动，从而使套杆15通过螺纹结构可以进行下降，随后套杆15对出料口14内部的树脂进行挤压，避免出料口14处的树脂发生堵塞的情况，随后电机3反转，套杆15进行复原，往复操作，操作简单，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚氨酯树脂反应釜，包括反应釜主体(1)、电机(3)和搅拌杆(7)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶端通过转轴活动安装有封盖(2)，所述封盖(2)的顶端固定安装有电机(3)，且电机(3)的输出端固定安装有连接座(4)，所述连接座(4)的内部开设有插槽(5)，所述插槽(5)的内部插设有齿轮(6)，且齿轮(6)的底端固定安装有搅拌杆(7)，所述封盖(2)的外壁固定安装有进料口(8)，所述反应釜主体(1)的顶端开设有嵌槽(9)，所述嵌槽(9)的内部插设有嵌块(10)，所述嵌块(10)远离嵌槽(9)的一端固定安装有固定套(11)，所述搅拌杆(7)的底端外壁套接有转座(12)，所述反应釜主体(1)的内壁底端固定安装有连接板(13)，所述反应釜主体(1)的外壁底端固定安装有出料口(14)，所述转座(12)的底端中间位置处固定安装有螺纹杆(18)，所述连接板(13)的内壁开设有出料口(14)，所述螺纹杆(18)的外壁套接有套杆(15)，所述套杆(15)的外壁固定安装有连接块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂反应釜，其特征在于：所述插槽(5)的内壁形状与齿轮(6)的外壁形状大小相等，所述齿轮(6)嵌入在插槽(5)的内部，所述插槽(5)与齿轮(6)组成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂反应釜，其特征在于：所述固定套(11)的外壁直径与反应釜主体(1)的内壁直径大小相等，所述嵌块(10)的外壁直径与嵌槽(9)的内壁直径大小相等，所述嵌块(10)与嵌槽(9)组成滑动结构，且固定套(11)套接在搅拌杆(7)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂反应釜，其特征在于：所述转座(12)的两端插设在反应釜主体(1)的内壁，所述反应釜主体(1)内壁开设有环形的槽，所述转座(12)与反应釜主体(1)组成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂反应釜，其特征在于：所述套杆(15)和连接块(16)的组合形状与卡槽(17)的形状大小相等，所述套杆(15)和连接块(16)与卡槽(17)组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂反应釜，其特征在于：所述螺纹杆(18)的外壁设置有外螺纹，所述套杆(15)的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆(18)有套杆(15)螺纹连接，且套杆(15)位于出料口(14)的正上方。

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