CN212142091U - 一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，包括沉降池、储水箱和沉淀箱，所述沉降池的底部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于沉降池的内部，所述沉降池的左侧面设置有吸风机，所述吸风机通过进风管与沉降池连通，所述吸风机的输出端设置有U型管，所述U型管的内部分别设置有过滤网及出渣管，所述沉降池的右侧设置有水泵，所述水泵的输出端设置有进水管，所述进水管与沉淀箱连通，所述沉淀箱的内部设置有第二加热器及吸收海绵，不仅可以对沉降池内部的空气进行处理，还可以对沉降池内部的硫化钙颗粒进行收集处理，防止硫化钙颗粒析出导致沉降池底部造成难以清理。

Description

一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置。

背景技术

陶瓷窑炉是用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。在陶瓷烧制的过程中，会产生大量的废气，这些废气中含有二氧化硫气体和烟尘，如果直接排放到空气中会对环境造成污染。因此，在陶瓷窑炉的排气管端通常会设置废气除尘除硫装置。

现有的陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，通常是通过除硫塔，借助高压雾化石灰水与二氧化硫反应，来完成除硫操作，反应后的石灰水流入除硫塔底部的沉降池中，但是石灰水在与二氧化硫反应后会生产硫酸钙，当硫酸钙在水溶液中的浓度达到一定限度(最大溶解度)后，便会以沉淀形式析出，沉积在沉降池底部，不便于清理，同时不利于沉降池的长久使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，包括沉降池、储水箱和沉淀箱，所述沉降池的上表面设置有除硫塔，所述沉降池的两侧壁均固定连接有第一加热器，所述沉降池的左侧面固定连接有吸风机，所述吸风机的输入端连通有进风管，所述进风管远离所述吸风机的一端连通有吸盘，所述吸盘与所述沉降池连通，所述吸风机的输出端连通有U型管，所述U型管远离所述吸风机的一端穿插设置在所述储水箱的内部，所述沉降池的右侧面固定连接有水泵，所述水泵与所述沉降池之间连通有连接管，所述水泵的输出端连通有进水管；

所述沉淀箱的左侧壁与右侧壁均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部卡接有吸收海绵，所述沉淀箱的顶壁固定连接有第二加热器，所述沉淀箱的右侧面连通有出水管。

在进一步的实施例中，所述沉降池的下表面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆之间固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿在所述沉降池的内部，所述转轴的外表面固定连接有两个搅拌叶，能够对沉降池内部的硫化钙溶液进行搅拌，防止沉淀。

在进一步的实施例中，所述沉降池的外表面和所述沉淀箱的外表面均穿插设置有温度计，能够实时观察沉降池和沉淀箱内部的温度。

在进一步的实施例中，所述进风管的内部设置有单向阀，所述单向阀的方向为所述吸风机一侧，能够防止含有二氧化硫及灰尘的空气回流造成吸气效率低下 。

在进一步的实施例中，所述U型管的内部固定连接有过滤网，所述U型管的底端连通有出渣管，所述出渣管的外表面设置有阀门，所述出渣管位于所述U型管的右方，能够方便对灰尘进行收集。

在进一步的实施例中，所述吸收海绵的内部设置有过滤层，能够对沉淀箱内部的硫化钙颗粒充分吸收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置在沉降池底部的四个支撑杆，便于对沉降池进行支撑，起到对沉降池底面防水的作用，通过在四个支撑杆的外表面设置有横板，在横板的上表面设置有电机，进而带动了位于转轴外表面的搅拌叶转动，进而可以对沉降池内部的硫化钙溶液进行搅拌，防止硫化钙溶液沉淀，通过在沉降池的左侧面设置有吸风机，便于对沉降池内部含有二氧化硫及灰尘的空气进行吸出，通过在吸风机的输出端设置有U型管，在U型管的内部设置有过滤网及出渣管，便于对灰尘进行过滤进而收集，通过在U型管的左端穿插在储水箱的内部，进而使二氧化硫与储水箱内部的水相溶，通过在沉降池的右侧面设置有水泵，进而对沉降池内部的硫化钙溶液进行抽出，通过在水泵的输出端设置有沉淀箱，在沉淀箱的内部和沉降池的内部均设置有温度计，可实时监测内部的温度，便于对硫化钙进行溶解或者析出，通过在沉淀箱的内部设置有吸收海绵，便于对析出的硫化钙颗粒进行吸收，通过将吸收海绵与沉淀箱卡接，方便在析出硫化钙颗粒后，对附着有硫化钙颗粒的吸收海绵进行取出。

附图说明

图1为陶瓷窑炉废气除尘除硫装置的结构示意图。

图2为陶瓷窑炉废气除尘除硫装置中图1中A的结构放大图。

图3为陶瓷窑炉废气除尘除硫装置中图1中B的结构放大图。

图中：1、沉降池；2、除硫塔；3、支撑杆；4、横板；5、电机；6、转轴；7、搅拌叶；8、第一加热器；9、温度计；10、吸风机；11、进风管；12、吸盘；13、单向阀；14、U型管；15、过滤网；16、出渣管；17、阀门；18、储水箱；19、水泵；20、连接管；21、进水管；22、沉淀箱；23、吸收海绵；24、第二加热器；25、出水管；26、卡槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，包括沉降池1、储水箱18和沉淀箱22，沉降池1的上表面设置有除硫塔2，沉降池1的两侧壁均固定连接有第一加热器8，沉降池1的左侧面固定连接有吸风机10，吸风机10的输入端连通有进风管11，进风管11远离吸风机10的一端连通有吸盘12，吸盘12与沉降池1连通，吸风机10的输出端连通有U型管14，U型管14远离吸风机10的一端穿插设置在储水箱18的内部，沉降池1的右侧面固定连接有水泵19，水泵19与沉降池1之间连通有连接管20，水泵19的输出端连通有进水管21，沉淀箱22的左侧壁与右侧壁均开设有卡槽26，两个卡槽26的内部卡接有吸收海绵23，沉淀箱22的顶壁固定连接有第二加热器24，沉淀箱22的右侧面连通有出水管25。

eg1：沉降池1的下表面固定连接有四个支撑杆3，四个支撑杆3之间固定连接有横板4，横板4的上表面固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6贯穿在沉降池1的内部，转轴6的外表面固定连接有两个搅拌叶7，通过设置有两个搅拌叶7，可以对沉降池1内部的硫化钙溶液进行搅拌，防止硫化钙溶液中含有的灰尘杂质导致沉淀。

eg2：沉降池1的外表面和沉淀箱22的外表面均穿插设置有温度计9，通过设置有温度计9，可以实时监测沉降池1和沉淀箱22内部的温度，进而可以控制内部的温度，方便对硫化钙析出或者溶解。

eg3：进风管11的内部设置有单向阀13，单向阀13的方向为吸风机10一侧，单向阀13可以防止含有二氧化硫和灰尘的空气回流，导致吸风机10工作效率低下。

eg4：U型管14的内部固定连接有过滤网15，U型管14的底端连通有出渣管16，出渣管16的外表面设置有阀门17，出渣管16位于U型管14的右方，通过过滤网15的作用，可以有效的将灰尘等颗粒状的物料进行阻挡，进而通过控制阀门17进行收集，二氧化硫气体则通过U型管14进入储水箱18内部溶于水进行收集。

eg5：吸收海绵23的内部设置有过滤层，可以更好的对硫化钙颗粒进行吸收，防止硫化钙颗粒漏出进入吸收海绵23底部的水溶液造成析出效率低下。

本实用新型的工作原理是：使用前先检查装置的安全性及紧密性，电机5、吸风机10、第一加热器8、第二加热器24和水泵19均为现有技术，可根据实际情况进行选取，先分别将电机5，吸风机10、第一加热器8、第二加热器24和水泵19与外部的电源接通，先开启电机5，使搅拌叶7对沉降池1内部的硫化钙溶液进行搅拌，打开吸风机10，将沉降池1内部的空气进行吸出，灰尘通过U型管14内部的过滤网15后进行阻隔，打开阀门17对灰尘进行收集，二氧化硫气体则通过U型管14进入储水箱18内部与水溶解，进而对二氧化硫进行收集，此时打开第一加热器8，观察温度计9，当温度达到40度时，硫化钙溶液达到最大溶解度，此时打开水泵19，将硫化钙溶液进行抽出，硫化钙溶液分别通过连接管20和进水管21进入沉淀箱22内部，此时打开第二加热器24，观察温度计9，当温度计9达到60度时，溶解度下降，进而硫化钙颗粒进行析出，硫化钙颗粒通过吸收海绵23被吸收海绵23吸收，此时将出水管25与外界水管接通，将水排除，进而将吸收海绵23抽出，进而对硫化钙颗粒进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，包括沉降池（1）、储水箱（18）和沉淀箱（22），其特征在于，所述沉降池（1）的上表面设置有除硫塔（2），所述沉降池（1）的两侧壁均固定连接有第一加热器（8），所述沉降池（1）的左侧面固定连接有吸风机（10），所述吸风机（10）的输入端连通有进风管（11），所述进风管（11）远离所述吸风机（10）的一端连通有吸盘（12），所述吸盘（12）与所述沉降池（1）连通，所述吸风机（10）的输出端连通有U型管（14），所述U型管（14）远离所述吸风机（10）的一端穿插设置在所述储水箱（18）的内部，所述沉降池（1）的右侧面固定连接有水泵（19），所述水泵（19）与所述沉降池（1）之间连通有连接管（20），所述水泵（19）的输出端连通有进水管（21）；

所述沉淀箱（22）的左侧壁与右侧壁均开设有卡槽（26），两个所述卡槽（26）的内部卡接有吸收海绵（23），所述沉淀箱（22）的顶壁固定连接有第二加热器（24），所述沉淀箱（22）的右侧面连通有出水管（25）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，其特征在于，所述沉降池（1）的下表面固定连接有四个支撑杆（3），四个所述支撑杆（3）之间固定连接有横板（4），所述横板（4）的上表面固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）贯穿在所述沉降池（1）的内部，所述转轴（6）的外表面固定连接有两个搅拌叶（7）。

3.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，其特征在于，所述沉降池（1）的外表面和所述沉淀箱（22）的外表面均穿插设置有温度计（9）。

4.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，其特征在于，所述进风管（11）的内部设置有单向阀（13），所述单向阀（13）的方向为所述吸风机（10）一侧。

5.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，其特征在于，所述U型管（14）的内部固定连接有过滤网（15），所述U型管（14）的底端连通有出渣管（16），所述出渣管（16）的外表面设置有阀门（17），所述出渣管（16）位于所述U型管（14）的右方。

6.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，其特征在于，所述吸收海绵（23）的内部设置有过滤层。

Images