CN212166945U - 一种双塔脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双塔脱硫除尘装置，涉及脱硫塔技术领域，包括第一塔体、第二塔体、两个U型管和两个电机，所述第一塔体的顶端通过连接气管与第二塔体的底面固定连通，第一塔体和第二塔体的内部均固定连接有隔板，第一塔体和第二塔体的内部均经隔板分隔成过滤室和除尘室，过滤室一侧面的顶部经U型管与除尘室一侧面的顶部固定连通，两个过滤室的内部均固定连接有第一滤网和第二滤网，两个除尘室的内部均固定连接有顶板，两个顶板的内部均开设有出烟孔。本实用新型设计结构合理，它能够有效的提升对烟气的除尘效果，提升了烟气的环保处理质量，保证了烟气脱硫的持续运行，提升了对烟气脱硫净化的质量。

Description

一种双塔脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体是一种双塔脱硫除尘装置。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果，随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。

传统的脱硫塔大多是单个设置，长时间使用后，容易出现对烟气脱硫净化不彻底的情况，并且传统的脱硫塔除尘效果差，对烟气脱硫净化的效果不好。为此，我们提供了双塔脱硫除尘装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种双塔脱硫除尘装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双塔脱硫除尘装置，包括第一塔体、第二塔体、两个U型管和两个电机，所述第一塔体的顶端通过连接气管与第二塔体的底面固定连通，第一塔体和第二塔体的内部均固定连接有隔板，第一塔体和第二塔体的内部均经隔板分隔成过滤室和除尘室，过滤室一侧面的顶部经U型管与除尘室一侧面的顶部固定连通，两个过滤室的内部均固定连接有第一滤网和第二滤网，两个除尘室的内部均固定连接有顶板，两个顶板的内部均开设有出烟孔，两个顶板的内部均转动连接有支撑管，两个支撑管外表面均固定连接有第二锥形齿轮，两个支撑管的底面均固定连通有连接管，两个连接管的底面均固定安装有喷淋头，两个电机的输出端均固定连接有两个相对称的主动轮，两个除尘室的内部均转动连接有两个转轴，每个转轴远离支撑管的一端均固定连接有与主动轮相适配的从动轮，每个转轴靠近支撑管的一端均固定连接有第三锥形齿轮，第一塔体的背面与第二塔体的背面均固定连接有水箱，两个水箱的顶端均固定连通有水泵，两个水泵的输出端通过万向接头分别与两个支撑管的顶端固定连通。

进一步的，两个所述隔板的顶端均转动连接有转杆，两个转杆的外表面均固定连接有搅拌叶。

进一步的，两个所述转杆的顶端均固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第三锥形齿轮相适配。

进一步的，两个所述除尘室的一侧面均固定连通有排水管，排水管底面所在水平线均与搅拌叶顶端所在水平线位于同一水平面上。

进一步的，所述第二塔体的顶端呈开口状，第二塔体的顶端固定连接有顶盖。

进一步的，两个所述水箱的顶端均固定连通有加水管，第一塔体的外表面与第二塔体的外表面均固定连接有与电机相适配的保护壳体。

三)有益效果：

与现有技术相比，该双塔脱硫除尘装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的支撑管、第二锥形齿轮、连接管、喷淋头、电机、主动轮、转轴、从动轮、转杆、搅拌叶和第一锥形齿轮的配合设计，经电机带动主动轮旋转，从而使主动轮经从动轮带动转轴上的第三锥形齿轮旋转，将第三锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，从而使连接管上的喷淋头旋转对除尘室进行喷淋，并经第三锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，从而使转杆带动搅拌叶在除尘室的内部旋转，从而将搅拌叶对除尘室内水进行搅拌，从而有效的提升了对烟气的除尘效果，提升了烟气的处理质量，通过设置第一塔体、连接气管和第二塔体，烟气经第一塔体内除尘脱硫后经连接气管输送至第二塔体的内部再次进行除尘脱硫，保证了烟气脱硫的持续运行，提升了对烟气脱硫净化的质量。

二、本实用新型通过设置搅拌叶，将转杆带动搅拌叶旋转，从而对隔板上水进行搅拌，从而使水与除尘室内烟气进行混合，从而提升除尘效果，通过设置第一锥形齿轮，经第一锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，从而可经第一锥形齿轮带动转杆旋转，通过设置排水管，可对除尘室内污水储存到一定量后进行排放，通过设置顶盖，可将顶盖对第二塔体的顶端进行遮挡，通过设置保护壳体，对电机进行保护，从而提升电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型转杆的立体图。

图中：1、第一塔体；2、第二塔体；3、进气管；4、第一滤网；5、第二滤网；6、隔板；7、U型管；8、转杆；9、搅拌叶；10、第一锥形齿轮；11、电机；12、主动轮；13、从动轮；14、转轴；15、支撑管；16、第二锥形齿轮；17、第三锥形齿轮；18、连接管；19、喷淋头；20、顶板；21、出烟孔；22、连接气管；23、顶盖；24、水箱；25、保护壳体；26、水泵；27、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种包括第一塔体1、第二塔体2、两个U型管7和两个电机11，本实用新型电机11使用DYG300W减速电机，第一塔体1的顶端通过连接气管22与第二塔体2的底面固定连通，第一塔体1和第二塔体2的内部均固定连接有隔板6，第一塔体1和第二塔体2的内部均经隔板6分隔成过滤室和除尘室，过滤室一侧面的顶部经U型管7与除尘室一侧面的顶部固定连通，两个过滤室的内部均固定连接有第一滤网4和第二滤网5，本实用新型第一滤网4和第二滤网5分别使用不锈钢滤网和活性炭滤网，两个除尘室的内部均固定连接有顶板20，两个顶板20的内部均开设有出烟孔21，两个顶板20的内部均转动连接有支撑管15，两个支撑管15外表面均固定连接有第二锥形齿轮16，两个支撑管15的底面均固定连通有连接管18，两个连接管18的底面均固定安装有喷淋头19，两个电机11的输出端均固定连接有两个相对称的主动轮12，两个除尘室的内部均转动连接有两个转轴14，每个转轴14远离支撑管15的一端均固定连接有与主动轮12相适配的从动轮13，每个转轴14靠近支撑管15的一端均固定连接有第三锥形齿轮17，第一塔体1的背面与第二塔体2的背面均固定连接有水箱24，两个水箱24的顶端均固定连通有水泵26，本实用新型水泵26使用BJZ037水泵，两个水泵26的输出端通过万向接头分别与两个支撑管15的顶端固定连通。

进一步的，两个隔板6的顶端均转动连接有转杆8，两个转杆8的外表面均固定连接有搅拌叶9。通过设置搅拌叶9，将转杆8带动搅拌叶9旋转，从而对隔板6上水进行搅拌，从而使水与除尘室内烟气进行混合，从而提升除尘效果。

进一步的，两个转杆8的顶端均固定连接有第一锥形齿轮10，且第一锥形齿轮10与第三锥形齿轮17相适配。通过设置第一锥形齿轮10，经第一锥形齿轮10与第三锥形齿轮17相啮合，从而可经第一锥形齿轮10带动转杆8旋转。

进一步的，两个除尘室的一侧面均固定连通有排水管27，排水管27底面所在水平线均与搅拌叶9顶端所在水平线位于同一水平面上。通过设置排水管27，可对除尘室内污水储存到一定量后进行排放。

进一步的，第二塔体2的顶端呈开口状，第二塔体2的顶端固定连接有顶盖23。通过设置顶盖23，可将顶盖23对第二塔体2的顶端进行遮挡。

进一步的，两个水箱24的顶端均固定连通有加水管，第一塔体1的外表面与第二塔体2的外表面均固定连接有与电机11相适配的保护壳体25。通过设置保护壳体25，对电机11进行保护，从而提升电机11的使用寿命。

工作原理：将电机11和水泵26均与外部电源电连接，将未处理烟气经进气管3进入第一塔体1内过滤室内，并将第一滤网4和第二滤网5过滤后，经U型管7输送至第一塔体1内除尘室的内部，启动电机11，电机11的输出端带动主动轮12旋转，主动轮12经从动轮13带动转轴14旋转，两个第三锥形齿轮17分别与第二锥形齿轮16和第一锥形齿轮10相啮合，第二锥形齿轮16带动支撑管15旋转，连接管18带动喷淋头19旋转，同时第一锥形齿轮10带动转杆8旋转，转杆8带动搅拌叶9旋转，启动水泵26，经水泵26将水箱24内液体输送至连接管18的内部，喷淋头19对除尘室内烟气进行旋转喷淋，同时搅拌叶9对隔板6上水进行搅拌，从而有效的提升了对烟气的除尘效果，提升了烟气的环保处理质量，达到了烟气排放的标准，烟气净化后经第一塔体1内出烟孔21和连接气管22输送至第二塔体2的内部，在经第二塔体2内过滤室中，并将第一滤网4和第二滤网5过滤后，经U型管7输送至第二塔体2内除尘室的内部，启动电机11，电机11的输出端带动主动轮12旋转，主动轮12经从动轮13带动转轴14旋转，两个第三锥形齿轮17分别与第二锥形齿轮16和第一锥形齿轮10相啮合，第二锥形齿轮16带动支撑管15旋转，支撑管15带动连接管18进行旋转，同时第一锥形齿轮10带动转杆8旋转，转杆8带动搅拌叶9旋转，启动水泵26，经水泵26将水箱24内液体输送至连接管18的内部，喷淋头19对除尘室内烟气进行旋转喷淋，同时搅拌叶9对隔板6上水进行搅拌，将再次净化后的烟气经第二塔体2的顶端排出，保证了烟气脱硫的持续运行，提升了对烟气脱硫净化的质量。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双塔脱硫除尘装置，包括第一塔体(1)、第二塔体(2)、两个U型管(7)和两个电机(11)，其特征在于：所述第一塔体(1)的顶端通过连接气管(22)与第二塔体(2)的底面固定连通，第一塔体(1)和第二塔体(2)的内部均固定连接有隔板(6)，第一塔体(1)和第二塔体(2)的内部均经隔板(6)分隔成过滤室和除尘室，过滤室一侧面的顶部经U型管(7)与除尘室一侧面的顶部固定连通，两个过滤室的内部均固定连接有第一滤网(4)和第二滤网(5)，两个除尘室的内部均固定连接有顶板(20)，两个顶板(20)的内部均开设有出烟孔(21)，两个顶板(20)的内部均转动连接有支撑管(15)，两个支撑管(15)外表面均固定连接有第二锥形齿轮(16)，两个支撑管(15)的底面均固定连通有连接管(18)，两个连接管(18)的底面均固定安装有喷淋头(19)，两个电机(11)的输出端均固定连接有两个相对称的主动轮(12)，两个除尘室的内部均转动连接有两个转轴(14)，每个转轴(14)远离支撑管(15)的一端均固定连接有与主动轮(12)相适配的从动轮(13)，每个转轴(14)靠近支撑管(15)的一端均固定连接有第三锥形齿轮(17)，第一塔体(1)的背面与第二塔体(2)的背面均固定连接有水箱(24)，两个水箱(24)的顶端均固定连通有水泵(26)，两个水泵(26)的输出端通过万向接头分别与两个支撑管(15)的顶端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫除尘装置，其特征在于：两个所述隔板(6)的顶端均转动连接有转杆(8)，两个转杆(8)的外表面均固定连接有搅拌叶(9)。

3.根据权利要求2所述的一种双塔脱硫除尘装置，其特征在于：两个所述转杆(8)的顶端均固定连接有第一锥形齿轮(10)，且第一锥形齿轮(10)与第三锥形齿轮(17)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种双塔脱硫除尘装置，其特征在于：两个所述除尘室的一侧面均固定连通有排水管(27)，排水管(27)底面所在水平线均与搅拌叶(9)顶端所在水平线位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫除尘装置，其特征在于：所述第二塔体(2)的顶端呈开口状，第二塔体(2)的顶端固定连接有顶盖(23)。

6.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫除尘装置，其特征在于：两个所述水箱(24)的顶端均固定连通有加水管，第一塔体(1)的外表面与第二塔体(2)的外表面均固定连接有与电机(11)相适配的保护壳体(25)。

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