CN212141748U - 一种自带清洗的连续沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种自带清洗的连续沉淀装置，包含罐体，所述罐体内部设置有圆环形过滤板，所述过滤板内部的罐体内固定有内壳，所述过滤板与内壳将罐体内部从内往外分为溶解腔、过滤腔和排液腔，所述内壳上均匀分布有贯穿内壳的过滤孔，所述排液腔一侧的罐体上固定有与排液腔相连的进液管，所述进液管上固定有水泵，所述排液腔另一侧的罐体上固定有与排液腔相连的排液管，所述排液管上固定有阀门Ⅰ，所述内壳下方还与罐体上的排渣管Ⅰ相固定，所述排渣管Ⅰ上从上往下分别固定有阀门Ⅳ和阀门Ⅴ，所述过滤腔底部的罐体上还固定有排渣管Ⅱ，所述排渣管Ⅱ上从上往下分别固定有阀门Ⅱ和阀门Ⅲ。本装置自带清洗功能。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种自带清洗的连续沉淀装置。
【背景技术】
中国是世界上稀土储量最多的国家，且元素分配全面。经过近 40年的发展，全国已建立世界上最庞大的稀土工业，成为世界最大的稀土生产国，最大的稀土消费国和最大的稀土供应国。但是现有的稀土沉淀装置不能实现对稀土的连续沉淀，降低了稀土的生产效率，而且现有的稀土沉淀装置在稀土排出时容易出现残留在沉淀箱内部的底部，并且沉淀装置内没有自带清洗功能。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种自带清洗的连续沉淀装置。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种自带清洗的连续沉淀装置，包含罐体，所述罐体内部设置有圆环形过滤板，所述过滤板内部的罐体内固定有内壳，所述过滤板与内壳将罐体内部从内往外分为溶解腔、过滤腔和排液腔，所述内壳上均匀分布有贯穿内壳的过滤孔，所述排液腔一侧的罐体上固定有与排液腔相连的进液管，所述进液管上固定有水泵，所述排液腔另一侧的罐体上固定有与排液腔相连的排液管，所述排液管上固定有阀门Ⅰ，所述内壳上方的罐体上分别固定有搅拌电机和进料管，所述搅拌电机输出端固定有搅拌轴，所述溶解腔内部的搅拌轴上固定有搅拌叶，所述搅拌轴底部还固定有螺旋叶，所述内壳下方还与罐体上的排渣管Ⅰ相固定，所述排渣管Ⅰ上从上往下分别固定有阀门Ⅳ和阀门Ⅴ，所述过滤腔底部的罐体上还固定有排渣管Ⅱ，所述排渣管Ⅱ上从上往下分别固定有阀门Ⅱ和阀门Ⅲ。通过进料管往罐体内添加待溶解的稀土矿石，通过进液管往罐体内添加稀土溶解液，通过搅拌电机带动搅拌叶转动加速稀土矿石溶解，稀土矿石溶解后，无法溶解的稀土残渣沉降到溶解腔底部，开启阀门Ⅳ，关闭阀门Ⅴ，稀土残渣进入到阀门Ⅳ和阀门Ⅴ之间的排渣管Ⅰ中，小颗粒稀土残渣进入到过滤腔中，小颗粒稀土残渣沉降到过滤腔底部，开启阀门Ⅱ关闭阀门Ⅲ，小颗粒稀土残渣进入到阀门Ⅱ和阀门Ⅲ之间的排渣管Ⅱ中，稀土溶液经过过滤板过滤后进入到排液腔中，稀土溶液经过排液管排出，继续往罐体内添加稀土矿石及溶解液，待稀土残渣填充满阀门Ⅳ和阀门Ⅴ之间的排渣管Ⅰ后，关闭阀门Ⅳ，开启阀门Ⅴ，将排渣管Ⅰ中的稀土残渣排出，待稀土残渣填充满阀门Ⅱ和阀门Ⅲ之间的排渣管Ⅱ后，关闭阀门Ⅱ，开启阀门Ⅲ，将排渣管Ⅱ中的稀土残渣排出，待需要清洗罐体内部时，关闭排渣管Ⅰ上的阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，开启排渣管Ⅱ上的阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，通过水泵往罐体内部注入高压水，水经过过滤板后进入到过滤腔内部，水经过过滤腔底部的排渣管Ⅱ排出，可以有效将过滤腔清洗干净，过滤腔清洗干净后，关闭排渣管Ⅱ上的阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，开启排渣管Ⅰ上的阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，水通过溶解腔后通过排渣管Ⅰ快速排出，可以有效对溶解腔进行清洗，并且通过搅拌轴带动螺旋叶转动，可以有效将稀土残渣排出。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
1.通过本装置可以实现稀土矿石的有效溶解，并且可以有效将稀土溶液过滤。
2.本装置可以实现连续对稀土矿石溶解过滤，进一步的提高稀土生产效率。
3.本装置具有自动清洗功能。
4.通过搅拌轴带动螺旋叶转动，可以有效将稀土残渣排出。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图3中A-A处剖视图；
图中：1、罐体；2、进液管；3、水泵；4、排液管；5、阀门Ⅰ； 6、搅拌电机；7、进料管；8、排渣管Ⅱ；9、排渣管Ⅰ；10、阀门Ⅱ； 11、阀门Ⅲ；12、阀门Ⅳ；13、阀门Ⅴ；14、过滤板；15、内壳；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、螺旋叶；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种自带清洗的连续沉淀装置，包含罐体1，罐体1内部设置有圆环形过滤板14，过滤板14 内部的罐体1内固定有内壳15，过滤板14与内壳15将罐体1内部从内往外分为溶解腔、过滤腔和排液腔，内壳15上均匀分布有贯穿内壳15的过滤孔，排液腔一侧的罐体1上固定有与排液腔相连的进液管2，进液管2上固定有水泵3，排液腔另一侧的罐体1上固定有与排液腔相连的排液管4，排液管4上固定有阀门Ⅰ5，内壳15上方的罐体1上分别固定有搅拌电机6和进料管7，搅拌电机6输出端固定有搅拌轴16，溶解腔内部的搅拌轴16上固定有搅拌叶17，搅拌轴 16底部还固定有螺旋叶18，内壳15下方还与罐体1上的排渣管Ⅰ相固定，排渣管Ⅰ9上从上往下分别固定有阀门Ⅳ12和阀门Ⅴ13，过滤腔底部的罐体1上还固定有排渣管Ⅱ8，排渣管Ⅱ8上从上往下分别固定有阀门Ⅱ10和阀门Ⅲ11。通过进料管7往罐体1内添加待溶解的稀土矿石，通过进液管2往罐体1内添加稀土溶解液，通过搅拌电机 6带动搅拌叶17转动加速稀土矿石溶解，稀土矿石溶解后，无法溶解的稀土残渣沉降到溶解腔底部，开启阀门Ⅳ12，关闭阀门Ⅴ13，稀土残渣进入到阀门Ⅳ12和阀门Ⅴ13之间的排渣管Ⅰ9中，小颗粒稀土残渣进入到过滤腔中，小颗粒稀土残渣沉降到过滤腔底部，开启阀门Ⅱ10关闭阀门Ⅲ11，小颗粒稀土残渣进入到阀门Ⅱ10和阀门Ⅲ11 之间的排渣管Ⅱ8中，稀土溶液经过过滤板14过滤后进入到排液腔中，稀土溶液经过排液管4排出，继续往罐体1内添加稀土矿石及溶解液，待稀土残渣填充满阀门Ⅳ12和阀门Ⅴ13之间的排渣管Ⅰ9后，关闭阀门Ⅳ12，开启阀门Ⅴ13，将排渣管Ⅰ9中的稀土残渣排出，待稀土残渣填充满阀门Ⅱ10和阀门Ⅲ11之间的排渣管Ⅱ8后，关闭阀门Ⅱ10，开启阀门Ⅲ11，将排渣管Ⅱ8中的稀土残渣排出，待需要清洗罐体1内部时，关闭排渣管Ⅰ9上的阀门Ⅱ10和阀门Ⅲ11，开启排渣管Ⅱ8上的阀门Ⅱ10和阀门Ⅲ11，通过水泵3往罐体1内部注入高压水，水经过过滤板14后进入到过滤腔内部，水经过过滤腔底部的排渣管Ⅱ8排出，可以有效将过滤腔清洗干净，过滤腔清洗干净后，关闭排渣管Ⅱ8上的阀门Ⅱ10和阀门Ⅲ11，开启排渣管Ⅰ9上的阀门Ⅱ10和阀门Ⅲ11，水通过溶解腔后通过排渣管Ⅰ9快速排出，可以有效对溶解腔进行清洗，并且通过搅拌轴16带动螺旋叶18转动，可以有效将稀土残渣排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种自带清洗的连续沉淀装置，包含罐体，其特征在于:所述罐体内部设置有圆环形过滤板，所述过滤板内部的罐体内固定有内壳，所述过滤板与内壳将罐体内部从内往外分为溶解腔、过滤腔和排液腔，所述内壳上均匀分布有贯穿内壳的过滤孔，所述排液腔一侧的罐体上固定有与排液腔相连的进液管，所述进液管上固定有水泵，所述排液腔另一侧的罐体上固定有与排液腔相连的排液管，所述排液管上固定有阀门Ⅰ，所述内壳上方的罐体上分别固定有搅拌电机和进料管，所述搅拌电机输出端固定有搅拌轴，所述溶解腔内部的搅拌轴上固定有搅拌叶，所述搅拌轴底部还固定有螺旋叶，所述内壳下方还与罐体上的排渣管Ⅰ相固定，所述排渣管Ⅰ上从上往下分别固定有阀门Ⅳ和阀门Ⅴ，所述过滤腔底部的罐体上还固定有排渣管Ⅱ，所述排渣管Ⅱ上从上往下分别固定有阀门Ⅱ和阀门Ⅲ。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212141748U true CN212141748U (zh) | 2020-12-15 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-08 CN CN202020516706.4U patent/CN212141748U/zh active Active
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