CN212139346U - 拼接式立体罩杯结合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼接式立体罩杯结合结构，其包含：一剪裁式立体内罩组，该剪裁式立体内罩组包含：至少一剪裁过的拼接布、至少两个连接边，该连接边于该拼接布外周边，利用相对应的该两个连接边以立体版型配合高周波或超声波手段熔接拼接而成熔接结合区域拼接而成，使该各拼接布稳固结合，且该剪裁式立体内罩组形成有一外凸部与一内凹部，因此该种方式不需传统针线缝纫，且该熔接过的拼接布的形状可以做更多样的外观设计，免除车缝的加工线影响美观，更增加该剪裁式立体内罩组的变化性与美感，以及免除车缝，避免断针残留于罩杯的危险。

Description

拼接式立体罩杯结合结构

技术领域

本实用新型提供一种胸罩的罩杯，尤指一种拼接式立体罩杯结合结构。

背景技术

胸罩为女性最为贴身的衣物，在现今国人生活质量普遍提升的环境下， 胸罩产品的精致化实非同日可语，因此，消费者对胸罩质量及使用舒适性程 度要求亦相对增加，然而胸罩产品中，最直接影响消费者穿戴质量及舒适效 果，不外乎包覆撑托乳房的罩杯，因此罩杯部分结构及设计实为胸罩最重要 的一环课题，对市场竞争力自有一定程度的影响。

目前一般内衣罩杯结构主要有两种，一种为一体式热压成型，另一种为 剪裁车缝拼接成型。

本实用新型针对剪裁车缝拼接成型的罩杯加以改良设计，该种剪裁车缝 拼接罩杯是利用以立体版型配合预设的单个或多个平面以车缝拼接的方式， 让该裁剪布变形相互结合为立体型状，该种剪裁车缝拼接成型的罩杯，是以 布面重新车缝组合后互相拉扯力道达到成形，以预先计算方使成型后，即配 合预计的托胸形状，因不用经过高温模具加工来塑型，所以开发方便、快速， 且生产成本也会降低许多，但是因为是利用车缝加工让布结合为立体罩杯型 状，外表美观性可看见明显的车缝线令美观性受限，且车缝加工的线条会对 穿戴部位的皮肤产生较大的摩擦，容易使局部皮肤产生磨伤或不舒适，以及 车缝加工的线条在洗涤过程恐会产生脱线等分离现象。

如图1所示，现有技术中的的剪裁式立体内罩组10，包含：三个剪裁过 的拼接布11、多个连接边111，该连接边111于该拼接布11外周边，利用相 邻的该两个连接边111以立体版型配合车缝而成车缝线12，使该剪裁式立体 内罩组10成型。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述剪裁车缝拼接成型罩杯有其缺点，本实用新型提 供一种拼接式立体罩杯结合结构，其罩杯包含：一剪裁式立体内罩组；

该剪裁式立体内罩组，包含：至少一剪裁过的拼接布、至少两个连接边， 该连接边于该拼接布外周边，利用相对应的该两个连接边以立体版型配合高 周波或超声波手段熔接拼接而成熔接结合区域，使该各拼接布与该连接边稳 固结合，且该剪裁式立体内罩组形成有一外凸部与一内凹部。

作为优选，该拼接布包含：一外表布、一内表布及一夹层相互贴合固定， 该外表布位于该外凸部处，该内表布位于该内凹部，该夹层位于该外表布与 该内表布之间，该剪裁式立体内罩组的外凸部与内凹部均有上述的该熔接结 合区域。

作为优选，该罩杯还包含：至少一贴合条，该贴合条为一薄片状，长度 与宽度大于该熔接结合区域，对应该剪裁式立体内罩组的一面设有黏结胶， 该贴合条以该黏结胶贴合该熔接结合区域，以该贴合条将该外凸部或内凹部 的熔接结合区域黏合覆盖。

作为优选，该贴合条没有设该黏结胶的一面材质与该贴合的该剪裁式立 体内罩组上的材质与颜色相同。

作为优选，该拼接布包含：一外表布及一内表布相互贴合固定，该外表 布位于该外凸部处，该内表布位于该内凹部，该剪裁式立体内罩组的外凸部 与内凹部均有上述的该熔接结合区域。

本实用新型的拼接式立体罩杯结合结构的主要目的，其剪裁式立体内罩 组的各剪裁过的拼接布利用高周波或超声波手段熔接拼接而成熔接结合区 域，其不需专业的裁缝师，裁缝师需要长时间的训练，车缝出也有人为的大 小差异，高周波或超声波手段拼接的该熔接结合区域以一般人员经过简单的 训练后，即可进行产品加工，可以大量降低专业人力的使用与成本，且加工 出产品规格稳定，而该剪裁过的拼接布的形状可以做更多样的变化，原本车 缝的加工无法缝合的形状，也能够轻易完成，更增加该剪裁式立体内罩组的变化性与美感。

本实用新型的拼接式立体罩杯结合结构的第二个目的，其剪裁式立体内 罩组的熔接结合区域利用该贴合条黏合覆盖后，可以将该熔接结合区域覆盖， 由此增加罩杯的强度，避免由该熔接结合区域裂开，且因为没有车缝线，可 以同时达到外型美观的目的。

本实用新型的拼接式立体罩杯结合结构的第三个目的，其剪裁式立体内 罩组的拼接布结合，是以高周波或超声波手段熔接拼接而成熔接结合区域， 该免除裁缝针车缝的方式，可以避免裁缝针断针残留于罩杯的危险，制程更 安全，可避免消费者穿戴时刺到的危险。

附图说明

图1为现有技术的多片式拼接布车缝成形为剪裁式立体内罩组过程图。

图2为本实用新型的多片式拼接布成形为剪裁式立体内罩组过程图。

图3为本实用新型的罩杯的立体分解图。

图4为本实用新型的罩杯的平面剖面分解图。

图5为本实用新型的罩杯的立体组合图。

图6为本实用新型的罩杯的组合剖面图。

图7为本实用新型的单片式拼接布成形为剪裁式立体内罩组过程图。

图8为本实用新型的另一种罩杯的立体分解图。

图9为本实用新型的另一种罩杯的组合剖面图。

图10为本实用新型的另一种剪裁式立体内罩组的立体外观图。

附图标记

<现有技术>

10 剪裁式立体内罩组

11 拼接布

111 连接边

12 车缝线

<本实用新型>

1 罩杯

20 剪裁式立体内罩组

21 拼接布

21A 外表布

21B 内表布

21C 夹层

22 连接边

23 熔接结合区域

24 外凸部

25 内凹部

30 贴合条

31 黏结胶

具体实施方式

请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9所示，本实用新 型的拼接式立体罩杯结合结构，其罩杯1包含：一剪裁式立体内罩组20及至 少一贴合条30。

该剪裁式立体内罩组20，包含：至少一剪裁过的拼接布21、至少两个连 接边22，该连接边22于该拼接布21外周边，利用相对应的该两个连接边22 以立体版型配合高周波或超声波手段熔接拼接而成熔接结合区域23，使该各 拼接布21与该连接边22稳固结合，且该剪裁式立体内罩组20形成有一外凸 部24与一内凹部25，该拼接布21包含一外表布21A、一内表布21B及一夹 层21C相互贴合固定，该外表布21A位于该外凸部24处，该内表布21B位于该内凹部25，该夹层21C位于该外表布21A与该内表布21B之间，该剪 裁式立体内罩组20的外凸部24与内凹部25均有上述的该熔接结合区域23。

该贴合条30为一薄片状，长度与宽度大于该熔接结合区域23，对应该 剪裁式立体内罩组20的一面设有黏结胶31。

该贴合条30以该黏结胶31贴合该熔接结合区域23，以该贴合条30将 该熔接结合区域23全部黏合覆盖，该贴合条30没有设该黏结胶31的一面材 质与该贴合的该剪裁式立体内罩组20上的材质与颜色相同，该贴合条30是 贴合于该外凸部24处的该熔接结合区域23，以及贴合于该内凹部25处的该 熔接结合区域23，或是选择该外凸部24处的该熔接结合区域23、该内凹部 25处的该熔接结合区域23择一贴合。

一种实施例，如图3及图4所示，其罩杯1包含：一剪裁式立体内罩组 20及至少两个贴合条30，本实施例使用四个贴合条30。

该剪裁式立体内罩组20，如图2所示，包含：至少两个剪裁过的拼接布 21、至少两个连接边22，本实施例使用三个拼接布21，该各拼接布21各有 至少一上述连接边22，利用拼接使相邻的该两个连接边22以立体版型配合 高周波或超声波手段熔接拼接而成熔接结合区域23，使该剪裁式立体内罩组 20有一外凸部24与一内凹部25，该拼接布21包含一外表布21A、一内表布 21B及一夹层21C相互贴合固定(详见图4及图5所示)，该外表布21A位于该外凸部24处，该内表布21B位于该内凹部25，该夹层21C位于该外表布 21A与该内表布21B之间。

该贴合条30为一薄片状，长度与宽度大于该熔接结合区域23，对应该 剪裁式立体内罩组20的一面设有黏结胶31。

该贴合条30以该黏结胶31贴合该熔接结合区域23，以该贴合条30将 该熔接结合区域23全部覆盖，该贴合条30没有设该黏结胶31的一面材质与 该贴合的该剪裁式立体内罩组20上的材质与颜色相同，该贴合条30是贴合 于该外凸部24处的该熔接结合区域23，以及贴合于该内凹部25处的该熔接 结合区域23，或是选择该外凸部24处的该熔接结合区域23、该内凹部25 处的该熔接结合区域23择一贴合。

该外表布21A或该内表布21B表面设有印花、刺绣或缇花，该外表布 21A或该内表布21B可为远红外线布、竹碳布、银离子布、石墨烯布、凉感 功能布、发热功能布、抗菌布、磨毛布、印花布、三明治布或弹性布…等。

该夹层21C可以选择使用在该外表布21A与该内表布21B之间，或者 不使用在该外表布21A与该内表布21B之间。不使用时，该内表布21B位 于该内凹部25，该剪裁式立体内罩组20的外凸部24与内凹部25均有该熔 接结合区域23。使用时，该夹层21C可以为棉层、棉垫、胶片、胶网、胶膜、 插片、衬布、射出成形片或支撑片等，该夹层21C亦可以为上述材质、性质 混合使用，该不同的拼接布21使用不同的该夹层21C。

另一种实施例，如图7、图8及图9所示，其罩杯1包含：一剪裁式立 体内罩组20及至少两个贴合条30。

该剪裁式立体内罩组20，包含：一剪裁过的拼接布21、两个连接边22， 该两个连接边22以立体版型配合高周波或超声波手段熔接拼接而成熔接结 合区域23，使该剪裁式立体内罩组20有一外凸部24与一内凹部25。

该贴合条30为一薄片状，长度与宽度大于该熔接结合区域23，对应该 剪裁式立体内罩组20的一面设有黏结胶31。

该贴合条30以该黏结胶31贴合该熔接结合区域23，以该贴合条30将 该熔接结合区域23部覆盖，该贴合条30没有设该黏结胶31的一面材质与该 贴合的该剪裁式立体内罩组20上的材质与颜色相同，该贴合条30是贴合于 该外凸部24处的该熔接结合区域23，以及贴合于该内凹部25处的该熔接结 合区域23，或是选择该外凸部24处的该熔接结合区域23、该内凹部25处的 该熔接结合区域23择一贴合。

另如图10所示，其中该熔接结合区域23是以高周波或超声波手段熔接 而成，非人工方式的一针一线车缝，因而该剪裁过的拼接布21可以设计更多 样化的形状，不用担心人工的车缝无法成形。

由上述具体的实施例，可得到下述有益效果：

本实用新型的剪裁式立体内罩组20的各剪裁过的拼接布21利用高周波 或超声波手段熔接拼接而成熔接结合区域23，其不需专业的裁缝师，裁缝师 需要长时间的训练，车缝出也有人为的大小差异，高周波或超声波手段的该 熔接结合区域23以一般人员经过简单的训练后，即可进行产品加工，可以大 量降低专业人力的使用与成本，且加工出产品规格稳定，而该剪裁过的拼接 布21的形状可以做更多样的变化，原本车缝的加工无法缝合的形状，也能够 轻易完成，更增加该剪裁式立体内罩组20的变化性。

本实用新型的该剪裁式立体内罩组20的熔接结合区域23利用该贴合条 30黏合覆盖后，可以将该熔接结合区域23覆盖，由此增加罩杯1的强度， 避免由该熔接结合区域23裂开，且因为没有车缝线，可以同时达到外型美观 的目的。

本实用新型的剪裁式立体内罩组20的拼接布结合，是以高周波或超声波手段熔接拼接而成熔接结合区域23，该免除裁缝针车缝的方式，可以避免裁 缝针断针残留于罩杯的危险，制程更安全，可避免消费者穿戴时刺到的危险。

Claims (4)

1.一种拼接式立体罩杯结合结构，其特征在于，其罩杯(1)包含：一剪裁式立体内罩组(20)；

该剪裁式立体内罩组(20)，包含：至少一剪裁过的拼接布(21)、至少两个连接边(22)，该连接边(22)于该拼接布(21)外周边，利用相对应的该两个连接边(22)以立体版型配合高周波或超声波手段熔接拼接而成熔接结合区域(23)，使该各拼接布(21)与该连接边(22)稳固结合，且该剪裁式立体内罩组(20)形成有一外凸部(24)与一内凹部(25)。

2.根据权利要求1所述的拼接式立体罩杯结合结构，其特征在于，该拼接布(21)包含：一外表布(21A)、一内表布(21B)及一夹层(21C)相互贴合固定，该外表布(21A)位于该外凸部(24)处，该内表布(21B)位于该内凹部(25)，该夹层(21C)位于该外表布(21A)与该内表布(21B)之间，该剪裁式立体内罩组(20)的外凸部(24)与内凹部(25)均有该熔接结合区域(23)。

3.根据权利要求1所述的拼接式立体罩杯结合结构，其特征在于，该罩杯(1)还包含：至少一贴合条(30)，该贴合条(30)为一薄片状，长度与宽度大于该熔接结合区域(23)，对应该剪裁式立体内罩组(20)的一面设有黏结胶(31)，该贴合条(30)以该黏结胶(31)贴合该熔接结合区域(23)，以该贴合条(30)将该外凸部(24)或内凹部(25)的熔接结合区域(23)黏合覆盖。

4.根据权利要求1所述的拼接式立体罩杯结合结构，其特征在于，该拼接布(21)包含：一外表布(21A)及一内表布(21B)相互贴合固定，该外表布(21A)位于该外凸部(24)处，该内表布(21B)位于该内凹部(25)，该剪裁式立体内罩组(20)的外凸部(24)与内凹部(25)均有该熔接结合区域(23)。

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