CN212138792U - 一种智能化防疫猪场 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化防疫猪场，猪场内设有框架机构、运输机构和消洗间。框架机构至少具有两层，每层可容纳多个猪舍；猪舍为半封闭型猪舍，猪舍可移动地设在框架机构中；运输机构包括轨道和装卸车；轨道环绕设在框架机构的外周；消洗间设置在轨道上；装卸车设置在轨道上并沿轨道移动，将猪舍送至出猪区。通过采用半封闭型的猪舍，既有效地减小外界感染的风险，又可对猪群进行隔离，实现场内的疫病控制和有效隔离，发病猪只难以将疫病传染给同场的其他猪群。通过装卸车运输猪舍，可以减少运输生猪的车辆和人力，以及杜绝猪只接触猪场水泥出猪通道而带来的疫病风险。通过消洗间对猪舍和装卸车进行清洗消毒，能进一步保证猪场内的卫生安全。

Description

一种智能化防疫猪场

技术领域

本实用新型涉及生猪养殖领域，具体涉及一种智能化防疫猪场。

背景技术

非洲猪瘟的肆虐，导致我国生猪养殖业受到重创，由于非洲猪瘟(以及其他多种疫病)易感染、易传播、死亡率达100％且目前无有效药物可以治疗，现阶段我们对非洲猪瘟的控制手段有限且效果不是很好。

首先，聚集的猪只之间容易产生交叉感染。另外，人员、车辆的来来往往，不仅使得猪场内水泄不通，还容易提高猪场环境的疫病风险。

除了以上问题，目前养猪业还有一个问题就是猪舍清洗消毒的问题。养猪场为了防止疫病爆发，会花大量的人力和物力去做清洗消毒工作。清洗消毒的过程中大量的消毒液进入粪尿收集的发酵池中，破坏微生物的生长环境，并杀死微生物。这就造成在疫情爆发时后，很多养殖场的发酵池不能正常产生甲烷气体。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种智能化防疫猪场，以克服现有技术中的猪场防疫效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种智能化防疫猪场，所述猪场内设有框架机构、运输机构和消洗间；所述框架机构至少具有两层，每层可容纳多个猪舍；所述猪舍为半封闭型猪舍，多个所述猪舍可移动地设置在框架机构中；所述运输机构包括轨道和装卸车；所述轨道环绕设置在框架机构的外周；所述消洗间设置在轨道上，用以对猪舍和装卸车进行清洗消毒；所述装卸车设置在轨道上，并可沿着轨道移动至每一个猪舍处，将装有猪只的猪舍送至出猪区以及驱使空猪舍在穿过消洗间后返回至框架机构中。

本实用新型提供的一种智能化防疫猪场，通过采用多层的框架机构，极大地提高了土地利用率和单位土地的产出率。通过采用半封闭型的猪舍，既可以有效地减小外界感染的风险，又可以对猪群进行隔离，实现场内的疫病控制和有效隔离，发病猪只难以将疫病传染给同场的其他猪群。通过在楼层内设置轨道并使用装卸车自动运输猪舍，可以有效地减少运输生猪的车辆和人力，以及杜绝猪只接触猪场水泥出猪通道而带来的疫病风险。通过消洗间对猪舍和装卸车进行清洗消毒，能进一步保证猪场内的卫生安全。

在一些实施方式中，每一所述猪舍均包括舍体以及设置在舍体内的喂食组件和清洁组件；所述舍体呈半封闭型，舍体的侧壁上设有自动门，上壁开设有通风口，底板上开设有排泄口；所述清洁组件将猪只的排泄物移动至排泄口内。

在一些实施方式中，所述喂食组件包括设置在舍体的侧壁上的水槽、料槽和挡板；所述水槽与料槽衔接，且水槽的设置高度高于水槽的设置高度；所述挡板可拆卸地插设在水槽与料槽之间，将饮用水与饲料隔离。

在一些实施方式中，所述喂食组件还包括转动电机；所述转动电机的壳体与侧壁固接，转轴与料槽连接，驱使料槽翻转。

在一些实施方式中，所述清洁组件包括刮粪板、驱动部和漏缝地板；所述刮粪板设置在底板上；所述驱动部与刮粪板传动连接，驱使刮粪板将猪只的粪尿刮至排泄口处；所述漏缝地板间隔地设置在刮粪板的上方。

在一些实施方式中，所述排泄口与排泄管接通；所述排泄管的管体与若干通风管接通。

在一些实施方式中，所述消洗间的地面上设有冲洗污水收集渠和消毒水收集渠；所述冲洗污水收集渠设置在靠近消洗间入口的一端；所述消毒水收集渠与冲洗污水收集渠分隔设置，并将消洗间分隔为消毒区和冲洗区；所述冲洗区内设有冲洗管道以及与冲洗管道接通的若干冲洗喷头；所述消毒区内设有消毒管道以及与消毒管道接通的若干消毒喷头。

在一些实施方式中，所述消洗间的地面的坡度4～5°。

在一些实施方式中，所述装卸车包括车体、起降架、托台以及用于驱使猪舍在托台上移动的移动组件；所述车体的底部设有与所述轨道适配的卡轮；所述起降架的底端与车体连接，上端与托台连接，驱使托台上下升降；所述移动组件设置在托台上。

在一些实施例方式，所述移动组件包括拉箱板和动力部；所述拉箱板与动力部转动连接，拉箱板上设有电磁板，用以吸附猪舍；所述动力部设置在托台上，驱使拉箱板沿着托台往复移动。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的智能化防疫猪场的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的装有猪舍的框架机构的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的空的框架机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的猪舍的平面结构示意图；

图5是本实用新型实施例的猪舍的俯视结构示意图；

图6是本实用新型实施例的喂食组件的平面结构示意图；

图7是本实用新型实施例的排泄管的剖面结构示意图；

图8是本实用新型实施例的装卸车的平面结构示意图；

图9、图10是本实用新型实施例的装卸车的工作状态示意图；

图11是本实用新型实施例的消洗间的俯视结构示意图；

图12是本实用新型实施例的消洗间的平面结构示意图。

附图标记说明如下：

1-框架机构；

2-猪舍；21-喂食组件；211-水槽；212-料槽；213-挡板；221-刮粪板；222-漏缝地板；23-自动门；24-灯具；25-清洁喷头；26-通风口；27-温湿传感器；28-监控摄像头；29-排泄口；

31-轨道；32-装卸车；321-车体；322-起降架；323-托台；324-拉箱板；325-动力部；

4-消洗间；41-冲洗污水收集渠；42-消毒水收集渠；43-冲洗管道；44-冲洗喷头；45-消毒管道；46-消毒喷头；47-传送带；

5-出猪区；

61-排泄管；62-通风管。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

参考图1至图3，本实施例提供一种智能化防疫猪场。所述猪场内设有框架机构1、运输机构和消洗间4。

其中，框架机构1至少具有两层，每层可容纳多个猪舍2。

猪舍2为半封闭型猪舍，多个猪舍2可移动地设置在框架机构1中。

运输机构包括轨道31和装卸车32。所述轨道31环绕设置在框架机构1的外周。消洗间4罩设在轨道31上，用以对猪舍2和装卸车32进行清洗消毒。装卸车32设置在轨道31上，并可沿着轨道31移动至每一个猪舍2处，将装有猪只的猪舍2送至出猪区5以及驱使空的猪舍2在穿过消洗间4后返回至框架机构1中。

通过采用多层的框架机构1，极大地提高了土地利用率和单位土地的产出率。通过采用半封闭型的猪舍2，既可以有效地减小外界感染的风险，又可以对猪群进行隔离，实现场内的疫病控制和有效隔离，发病猪只难以将疫病传染给同场的其他猪群。通过在楼层内设置轨道31并使用装卸车32自动运输猪舍2，可以有效地减少运输生猪的车辆和人力，以及杜绝猪只接触猪场水泥出猪通道而带来的疫病风险。通过消洗间4对猪舍2和装卸车32进行清洗消毒，能进一步保证猪场内的卫生安全。

具体地，如图1所示，本实施例的猪场内平行且间隔地设有3个框架机构1，每个框架机构1之间绕有轨道31。但可以理解的是，框架机构1的数量和布局可根据猪场的大小、形状而作出适当调整。框架机构1为钢铁框架结构或是其他强度较好的材料结构，组成多层多间的结构。例如，由多个金属管和金属板焊接而成。相比传统的混凝土多楼层结构，本公开的框架机构1的装拆更简便、布置更多样、成本更低。如图2、图3所示，本实施例的框架机构1呈长方体状。每个框架机构1内均可容纳6×2×4间猪舍2。同理，框架机构1的内部间隔、高矮可根据猪舍2的大小确定。框架机构1内布置好相应的水、电、管、网络等，通过猪场内的电房提供电力和控制，实现以智能控制、自动化操作、数据采集的方式来提高猪场的环境监控能力和生产效率。

参考图4、图5，每一个猪舍2均包括舍体以及设置在舍体内的喂食组件21和清洁组件。其中，本实施例的舍体为长方体状的箱体结构，是一种半密闭型的小型舍体。舍体的大小可根据期望的养殖头数和养殖密度及养殖阶段不同来确定。例如，猪舍2的长、宽、高分别设为3.2、1.8、1.5米。按照育肥猪每头1平米的饲养密度，可饲养4～6头。

舍体的侧壁上装有自动门23，例如为可上下升降的金属三叠自动门23。自动门23与电房内的主机作电连接。舍体的上壁开设有灯具24、清洁喷头25，以及通风口26或换气扇。舍体的侧壁上还安装有温湿传感器27和监控摄像头28，以实时监控舍体内部的温湿度、猪只的状态。舍体的底板上开设有排泄口29，排泄口29的形状可以是条状或者圆孔状，排泄口29的数量可以是一个或者底板的两端各一个。清洁组件将猪只的排泄物移动至排泄口29内。

一同参考图6，喂食组件21包括设置在舍体的侧壁上的水槽211、料槽212和挡板213。其中，水槽211与料槽212衔接，且水槽211的设置高度高于水槽211的设置高度。在本实施例中，水槽211的底面比料槽212的底面高10cm。所述挡板213可拆卸地插设在水槽211与料槽212之间，将饮用水与饲料隔离。挡板213可使饮用水保持在水槽211中，在打开挡板213后饮用水可流进料槽212中。通过将水槽211和料槽212组合，并利用挡板213的插拔来实现两者的通断，其结构十分地巧妙、节省空间。

进一步地，喂食组件21还包括转动电机(图未示)。转动电机与电房内的主机电连接。转动电机的壳体与侧壁固接，其转轴与料槽212连接，从而驱使料槽212翻转，将内部的料或水倒出。

具体地，喂食组件21的工作方式为：在常态下，水槽211的挡板213关闭，水槽211中有水可以供猪只饮用。猪在料槽212中采食，于采食后的1.5小时后，挡板213先开启后关闭，水槽211中的水流向料槽212中，猪只可以在料槽212中饮水，这样如有残留饲料也不会在短时间内浪费。而在水槽211内的饮用水在流向料槽212后，挡板213关闭，水龙头又会继续往水槽211内加入饮用水。如此不断地循环着“料槽定时加料——猪只采食——饮用水进入料槽——猪只饮水——水槽定时加水”。更佳地，转动电机可预设一定的启动间隔，例如在晚上猪只休息时启动向下翻转的功能，使料槽212内被清空，避免残余的饲料因变质而吃坏猪只、污染养殖环境。

再次参考图4，清洁组件包括刮粪板221、驱动部(图未示)和漏缝地板222。其中，刮粪板221设置在底板上。驱动部与刮粪板221传动连接，驱使刮粪板221移动从而将猪只的粪尿刮至排泄口29处，十分智能。优选地，本实施例的驱动部采用直线电机(又称直线滑台)，直线电机的滑块与刮粪板221连接，从而驱动刮粪板221往复移动，进行粪尿的刮除。在其他实施例中，还可通过丝杠副结构或者皮带轮结构来带动刮粪板221移动。漏缝地板222间隔地设置在刮粪板221的上方。优选地，漏缝地板222与舍体底板之间的距离为20cm。

参考图7，排泄口29与排泄管61的一端接通，排泄管61的另一端与粪尿发酵池(图未示)接通。猪只排出的粪尿由底板上的刮粪板221定期刮到底板的排泄口29，再由排泄管61排出。为保证粪尿的漏下顺利，同时保证猪舍2有充足的空气排出口，排泄管61的管体上接通了若干个通风管62。为保证在长期使用后不会有粪尿在连接位置处积累和残留，通风管62与排泄管61的连接位置为反扩弧形。

参考图8，装卸车32包括车体321、起降架322、托台323以及用于驱使猪舍2在托台323上移动的移动组件。其中，车体321的底部设有与轨道31适配的卡轮。起降架322的底端与车体321连接，上端与托台323连接，驱使托台323上下升降。在本实施例中，起降架322为剪叉式结构。在其他实施例中，还可通过气缸升降结构、丝杠副升降结构、皮带轮升降结构或者液压缸升降结构来驱使托台323进行升降。所述移动组件设置在托台323上。

进一步地，移动组件包括拉箱板324和动力部325。所述拉箱板324的一端与动力部325转动连接，拉箱板324上设有电磁板，用以吸附猪舍2。动力部325设置在托台323上，驱使拉箱板324在托台323上移动。在一些实施例中，所述动力部325采用直线电机，直线电机的滑块上安装有一个电机，拉箱板324的一端与电机的转轴连接，并随着滑块一同来回移动。在其他实施例中，动力部325还可以采用液压缸结构、丝杠副传动结构或者皮带轮传动结构来驱使拉箱板324移动。

具体地，一同参考图9、图10，移动组件的工作方式为：装卸车32沿着轨道31移动至指定的猪舍位置，通过起降架322调节托台323的高度，直至托台323与指定猪舍的底面基本平齐。托台323上的动力部325驱使拉箱板324滑到靠近猪舍自动门23的一端，自动门23和拉箱板324上的电磁区吸引在一起，动力部325再驱使拉箱板324向托台323的另一端滑动，从而将指定的那个猪舍2拉到托台323上，装卸车32再带着猪舍2在猪场内移动。若是育肥猪要出栏，装卸车32则会将猪舍2运到出猪区5位置。托台323下降到合适的高度后，拉箱板324和猪舍自动门23间的电磁力关闭，拉箱板324自上向下翻折，从之前的垂直状态变成水平状态。随后猪舍2的自动门23开启，猪只从猪舍2中出来，整个运送过程中猪只接触不到猪场的水泥地面。若是空的猪舍2要返回至框架机构1内，装卸车32则会将空猪舍2运送到框架机构1的空位位置处，动力部325驱使拉箱板324移动，将空猪舍2推进空位位置内，随后拉箱板324上的电磁板关闭电磁力，放开空猪舍2。

再进一步地，本猪场内还设有消洗间4，轨道31从消洗间4的内部穿过。参考图11、图12，消洗间4的地面上设有冲洗污水收集渠41和消毒水收集渠42。其中，消洗间4的两端分别设有入口和出口。冲洗污水收集渠41设置在靠近消洗间4入口的一端，防止消洗间4的水流到外面，污染猪场及其他地方。消毒水收集渠42设置在消洗间4地面的中部，将消洗间4分隔为消毒区和冲洗区。冲洗区内设有冲洗管道43以及与冲洗管道43接通的若干冲洗喷头44。消毒区内设有消毒管道45以及与消毒管道45接通的若干消毒喷头46。

通过将冲洗污水收集渠41与消毒水收集渠42分开，即冲洗污水收集渠41收集的冲洗污水可通过管道引进猪场的粪尿发酵池中，而消毒水收集渠42收集的消毒废水则通过其他管道引导其他地方如废水处理池中，不排进粪尿发酵池中，防止消毒液破坏微生物的发酵环境。

如图12所示，消洗间4的地面呈一斜坡状，即出口端高于入口端，使清洗、消毒产生的污水更好地往同一方向流动，便于各渠道收集。优选地，地面的坡度4～5°。通过坡度地面和污水收集渠等设施可完全杜绝污水外泄、重新污染养殖区域的问题。

更佳地，如图11所示，本实施例的消洗间4内还设有两排水平的传送带47，传送带47上可放置多个单体猪舍2。将猪舍2移至传动带上，猪舍2在清洗区内，通过预设的冲洗时间(如5分钟)，冲洗喷头44喷出高压水将猪舍2的内部和外部冲洗干净。随后猪舍2被传送带47移动至消毒区，通过预设的消毒时间(如3分钟)，消毒喷头46喷出消毒液对猪舍2进行消毒。同时，装卸车32也通过轨道31上方的冲洗喷头44和消毒喷头46进行冲洗、消毒。最后，空猪舍2和装卸车32各处都被地冲洗消毒过，装卸车32将清洗消毒完毕的单体猪舍2运回框架机构1中待用。

虽然已参照上述的典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种智能化防疫猪场，其特征在于，所述猪场内设有框架机构、运输机构和消洗间；

所述框架机构至少具有两层，每层可容纳多个猪舍；

所述猪舍为半封闭型猪舍，多个所述猪舍可移动地设置在框架机构中；

所述运输机构包括轨道和装卸车；所述轨道环绕设置在框架机构的外周；所述消洗间设置在轨道上，用以对猪舍和装卸车进行清洗消毒；所述装卸车设置在轨道上，并可沿着轨道移动至每一个猪舍处，将装有猪只的猪舍送至出猪区以及驱使空猪舍在穿过消洗间后返回至框架机构中。

2.根据权利要求1所述的智能化防疫猪场，其特征在于，每一所述猪舍均包括舍体以及设置在舍体内的喂食组件和清洁组件；所述舍体呈半封闭型，舍体的侧壁上设有自动门，上壁开设有通风口，底板上开设有排泄口；所述清洁组件将猪只的排泄物移动至排泄口内。

3.根据权利要求2所述的智能化防疫猪场，其特征在于，所述喂食组件包括设置在舍体的侧壁上的水槽、料槽和挡板；所述水槽与料槽衔接，且水槽的设置高度高于水槽的设置高度；所述挡板可拆卸地插设在水槽与料槽之间，将饮用水与饲料隔离。

4.根据权利要求3所述的智能化防疫猪场，其特征在于，所述喂食组件还包括转动电机；所述转动电机的壳体与侧壁固接，转轴与料槽连接，驱使料槽翻转。

5.根据权利要求2所述的智能化防疫猪场，其特征在于，所述清洁组件包括刮粪板、驱动部和漏缝地板；所述刮粪板设置在底板上；所述驱动部与刮粪板传动连接，驱使刮粪板将猪只的粪尿刮至排泄口处；所述漏缝地板间隔地设置在刮粪板的上方。

6.根据权利要求2所述的智能化防疫猪场，其特征在于，所述排泄口与排泄管接通；所述排泄管的管体与若干通风管接通。

7.根据权利要求1所述的智能化防疫猪场，其特征在于，所述消洗间的地面上设有冲洗污水收集渠和消毒水收集渠；所述冲洗污水收集渠设置在靠近消洗间入口的一端；所述消毒水收集渠与冲洗污水收集渠分隔设置，并将消洗间分隔为消毒区和冲洗区；所述冲洗区内设有冲洗管道以及与冲洗管道接通的若干冲洗喷头；所述消毒区内设有消毒管道以及与消毒管道接通的若干消毒喷头。

8.根据权利要求7所述的智能化防疫猪场，其特征在于，所述消洗间的地面的坡度4～5°。

9.根据权利要求1至8任一项所述的智能化防疫猪场，其特征在于，所述装卸车包括车体、起降架、托台以及用于驱使猪舍在托台上移动的移动组件；所述车体的底部设有与所述轨道适配的卡轮；所述起降架的底端与车体连接，上端与托台连接，驱使托台上下升降；所述移动组件设置在托台上。

10.根据权利要求9所述的智能化防疫猪场，其特征在于，所述移动组件包括拉箱板和动力部；所述拉箱板与动力部转动连接，拉箱板上设有电磁板，用以吸附猪舍；所述动力部设置在托台上，驱使拉箱板沿着托台往复移动。

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