CN111374059A - 一种带供料和清理功能的多层养猪房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带供料和清理功能的多层养猪房，包括多个养猪房，养猪房包括通过地板隔开的猪室和收集室，猪室内养殖有猪，猪室内设刮粪装置，刮粪装置包括出水框体，刮粪装置安装气缸和刮板，地板与养猪房侧壁形成缺口，养猪房的一侧通过隔墙封闭，隔墙与养猪房之间形成集废室，隔墙与养猪房侧壁之间设刮墙板，猪室上方设用于给猪提供饲料的供料室。本发明可实现自动清扫多层的猪室，同时实现了多层猪室的集中供料，全程无需人与猪直接接触，不会对猪造成影响，大大节约了人力物力，还能最大化保持猪室的干净整洁。

Description

一种带供料和清理功能的多层养猪房

技术领域

本发明涉及养猪场所领域，更具体的说涉及一种带供料和清理功能的多层养猪房。

背景技术

现有一般需要人工打扫猪圈，猪圈环境恶劣，给打扫者带来不小的负担，打扫者要么先将猪赶到一处再进行打扫，要么直接在猪群中草草打扫完事，打扫不够干净。打扫者频繁进出猪圈，还可能会有传染病传染给猪。目前还有通过建造多层猪圈以减少场地并同时实现统一管理，该种模式下对猪圈的打扫更加麻烦，供料也更为不便，有待提供一种新的多层养猪房。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带供料和清理功能的多层养猪房，可实现自动清扫多层的猪室，同时实现了多层猪室的集中供料，全程无需人与猪直接接触，不会对猪造成影响，大大节约了人力物力，还能最大化保持猪室的干净整洁。

本发明解决上述技术问题的方案是：

一种带供料和清理功能的多层养猪房，包括多个上下排列分布的养猪房，每个养猪房包括通过地板上下隔开的猪室和收集室，所述地板设有上下贯通的地板孔，所述猪室内养殖有猪，猪室沿其长度方向的两侧设有侧挡板，猪室的四面均设有上挡板，猪室内设有通过刮粪电机带动并沿猪室长度方向移动的刮粪装置，所述刮粪装置用于刮掉地板上的猪的排泄物，刮粪装置包括出水框体和位于出水框体两侧的定位板，所述出水框体的底面高于地板，所述定位板与两侧的侧挡板间隙配合，所述刮粪装置安装有气缸和通过气缸带动进行旋转的刮板，所述刮板向下旋转可贴合地板，所述出水框体设有前喷淋头和后喷淋头，当刮板贴合地板时前喷淋头和后喷淋头喷出的水分别位于刮板的前方和后方，当刮板收起后前喷淋头喷出的水正对刮板的上端面，所述地板远离刮粪电机的一端与养猪房侧壁形成缺口，所述收集室内设有斜导流部和收集室喷水管，所述斜导流部位于地板孔的下方，斜导流部从刮粪电机所在侧到缺口所在侧逐渐向下倾斜，所有养猪房的一侧通过一道隔墙封闭，所述隔墙与缺口位于同侧，隔墙与养猪房之间形成集废室，所述刮粪装置将排泄物从缺口推落到集废室，所述收集室喷水管可对斜导流部进行冲水且冲过的水落入集废室，所述隔墙与养猪房对应的侧壁之间设有刮墙板，所述刮墙板可上下升降并刮刷对应的养猪房的侧壁，刮墙板向下降到贴合位于下方的一个养猪房的侧壁且刮墙板位于集废室的上方，位于顶端的猪室的上方设有供料室，所述供料室内设有料斗，所述料斗内放置有饲料，料斗的下端连接有出料总管，所述出料总管至少部分位于养猪房的外围，出料总管连接有多个间隔分布的出料分管，所述出料分管连通出料总管，每个出料分管与一个猪室对应连通，出料分管的内部外侧安装有出料气缸，所述出料气缸的前端连接有导料板，所述导料板推出可封堵位于其下方的出料总管且引导位于其上方的出料总管内的饲料进入对应的猪室。

所述隔墙的顶端设有多级液压缸，所述多级液压缸设有液压推杆，所述液压推杆连接刮墙板，所述刮墙板包括位于上端的内档条和外挡条，所述外挡条贴合养猪房对应的侧壁，所述内档条和外挡条之间形成一个收纳腔，所述外挡条的上端形成一个贴合养猪房对应侧壁的尖部，所述刮墙板设有上下依次连通的第一泄露孔、第二泄露孔和第三泄露孔，所述第一泄露孔、第二泄露孔和第三泄露孔的直径依次增大，第一泄露孔连通收纳腔，所述第三泄露孔贯穿刮墙板的下端面，所述刮墙板还设有第四泄露孔，所述第四泄露孔周向均布在第二泄露孔的外围且第四泄露孔连通第二泄露孔的上端，所述第三泄露孔内过盈配合设有压块，所述压块设有上下贯穿的压块通孔，所述第二泄露孔的上端设有抵块，所述抵块和压块之间抵接设有弹簧。

所述隔墙上设有与养猪房水平相对的冲墙管。

所述定位板的前端两侧设有定位板斜部，所述气缸设有第一推杆，所述第一推杆的前端连接有连杆机构，所述刮板的后端与定位板斜部铰接，所述连杆机构连接刮板的前端。

所述出水框体的两侧均延伸形成凸块，所述凸块上设有凸块螺孔，所述刮粪电机的输出端连接刮粪装置丝杆，所述刮粪装置丝杆与凸块螺孔螺接，出水框体的侧壁设有连通前喷淋头和后喷淋头的进水口，所述凸块、定位板、气缸、连杆机构和侧挡板均位于上挡板下方且不超出上挡板的内侧端，所述进水口高于侧挡板。

所述料斗的下方安装有料斗阀，通过料斗阀的开闭实现供料或停止供料。

所述出料分管为倾斜设计，出料分管从外端到内端逐渐往下倾斜。

所述导料板包括纵向板和横向板，所述纵向板与出料分管的截面相适配，所述横向板可以覆盖出料总管的截面。

所述猪室的侧壁设有与出料分管的内端连通的出料口，猪室的内壁设有对称设置的分料板，每个分料板的上端位于出料口正下方，分料板下端设有振动电机，分料板的上端高于下端且分料板呈倾斜设置，分料板上设有用于供饲料漏出的泄料孔，分料板的正下方设有料槽。

所述分料板的一侧贴紧猪室的内壁，分料板的另一侧设有向上凸起的分料板挡边。

本发明的突出效果是：通过每层的刮粪装置可实现自动清扫每层猪室，刮粪装置操作便捷，挂扫干净，且猪的活动不会影响刮粪装置；刮墙板配合冲墙管，可实现猪室外壁的干净整洁，猪室外壁不会结垢；通过猪室的三侧面统一集中供料，操作方便；本装置全程无需人与猪直接接触，不会对猪造成影响，大大节约了人力物力。

附图说明

图1为本发明的养猪系统的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中B-B向的剖视图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为图1中D处的放大图；

图6为图1中E处的放大图；

图7为本发明的刮粪装置的正面立体图；

图8为本发明的刮粪装置的背面立体图；

图9为本发明的刮粪装置的刮板收起时的立体图；

图10为本发明的刮粪装置的刮板收起时的示意图；

图11为本发明的养猪系统的搅拌装置的立体图；

图12为本发明的养猪系统的吊环的立体图；

图13为本发明的养猪系统的管夹夹住输料管的示意图；

图14为本发明的养猪系统的搅拌装置移动的轨迹示意图；

图15为本发明的猪室内的出料示意图；

图16为本发明的分料板的俯视图；

图17为本发明的养猪房的结构示意图。

图中：养猪房1、猪室11、收集室12、地板13、地板孔14、上挡板15、斜导流部16、收集室喷水管17、缺口18、隔墙19、集废室110、冲墙管111、多级液压缸112、液压推杆113、刮墙板114、内档条115、外挡条116、收纳腔117、第一泄露孔118、第二泄露孔119、第三泄露孔120、第四泄露孔121、抵块122、弹簧123、压块124、压块通孔125、刮粪装置2、出水框体21、定位板22、定位板斜部23、气缸24、第一推杆25、连杆机构26、刮板27、凸块28、凸块通孔29、凸块螺孔210、前喷淋头211、后喷淋头212、进水口213、刮粪电机214、刮粪装置丝杆215、侧挡板216、泵3、输料管31、上直管体32、过渡管体33、下直管体34、钢丝绳35、吊环36、吊环头37、吊环主体38、配重块39、垫块310、管夹311、处理房4、堆肥房41、厌氧发酵室42、隔板43、移动机构5、行进丝杆51、行进电机52、T型支架53、直线电机磁轨54、直线电机动子55、T型支架导杆56、搅拌装置6、搅拌电机61、上台板62、下台板63、连接柱64、上台板缺口65、第一齿轮66、搅拌杆67、搅拌棒68、下台板穿孔69、轴承610、第二齿轮611、电缸7、第二推杆71、堆肥室8、搅拌介质81、供料室9、料斗91、料斗阀92、出料总管93、出料分管94、出料气缸95、盖板96、导料板97、纵向板98、横向板99、出料口910、分料板911、振动电机912、料槽913、泄料孔914、分料板挡边915。

具体实施方式

实施例：

如图1-17所示，一种带供料和清理功能的多层养猪房，该多层养猪房为养猪系统的其中一部分，包括多个上下排列分布的养猪房1，养猪房1用于养猪。

每个养猪房1包括通过地板13上下隔开的猪室11和收集室12，地板13可采用环保的塑料材质制成，如果使用水泥浇筑的话会对猪的皮肤造成影响，地板13的强度能满足猪的重量即可，或者也可以是水泥浇筑后在水泥层上铺设一层地板13，地板13和水泥层需同时开孔。

所述猪室11内养殖有猪，猪室11可多面开窗用于采集光线，猪室11内还设有投料和投水的料槽913，用于给猪喂饲料和喝水，可采用电梯将猪仔运输到猪室11，也可采用盘旋的跑道将猪仔赶入猪室11，这些均为常规手段，在此不作详细介绍。

所述地板13设有上下贯通的地板孔14，地板孔14的存在使得猪的尿液可以直接从这里流到收集室12，并沿着收集室12的斜导流部16流到集废室110，此时也会有部分排泄物残留在下一层的猪室11的外壁(具体为缺口18所在处的外壁)，对猪室11进行刮粪操作时喷出的水也可直接从地板孔14流下。

猪室11沿其长度方向的两侧设有侧挡板216，侧挡板216与猪室11的两侧壁间隔一定距离。猪室11的四面均设有上挡板15，上挡板15的高度较低，上挡板15低于料槽913，上挡板15从猪室11的四壁向内延伸出来，这样活动的猪不会探入上挡板15下方，进而触碰一些管线和部件，本实施方式中一些气管、水管、电线等均位于上挡板15下方的区域。

猪室11内设有通过刮粪电机214带动并沿猪室11长度方向移动的刮粪装置2，刮粪电机214安装于猪室11的其中一侧壁，刮粪电机214为两个，左右对称分布，刮粪装置2包括出水框体21和位于出水框体21两侧的定位板22，所述出水框体21的两侧均延伸形成凸块28，凸块28位于侧挡板216的上方，所述凸块28上设有凸块螺孔210，所述刮粪电机214的输出端连接刮粪装置丝杆215，所述刮粪装置丝杆215与凸块螺孔210螺接，刮粪装置丝杆215的一端可通过轴承固定，刮粪装置丝杆215的另一端可通过联轴器连接刮粪电机214的输出端，凸块28上还设有凸块通孔29，凸块通孔29用于供导杆(图中未画出)穿过，可以起到导向作用，这样刮粪电机214工作可带动出水框体21移动。

所述出水框体21的底面高于地板13，所述定位板22与两侧的侧挡板216间隙配合，定位板22可以起到定位和导向作用，还可起到连接刮板27的作用。

所述刮粪装置2安装有气缸24和通过气缸24带动进行旋转的刮板27，所述刮粪装置2用于刮掉地板13上的猪的排泄物，实际上是刮板27用于刮掉地板13上的猪的排泄物。

所述定位板22的前端两侧设有定位板斜部23，所述气缸24设有第一推杆25，所述第一推杆25的前端连接有连杆机构26，所述刮板27的后端与定位板斜部23铰接(从图7可以看出该铰接点)，所述连杆机构26连接刮板27的前端。气缸24的数量为两个且左右对称分布。

所述刮板27向下旋转可贴合地板13，此时刮板27用来刮掉地板13上的猪的排泄物等。

所述出水框体21设有前喷淋头211和后喷淋头212，出水框体21的侧壁设有连通前喷淋头211和后喷淋头212的进水口213，进水口213的数量为两个，分别连通前喷淋头211和后喷淋头212，为前喷淋头211和后喷淋头212供水的管子为软管，该软管可收纳在侧挡板216和猪室11的侧壁之间的空间内且可被拉伸随着出水框体21一起移动。

当刮板27贴合地板13时前喷淋头211和后喷淋头212喷出的水分别位于刮板27的前方和后方，在刮粪装置2往前运动对地板13进行清理时，刮板27前进的速度较慢，在出水框体21移动过来时猪会自觉跨过去，使得刮板27可不受活动的猪的影响。刮板27刮扫时，其前方和后方同时喷水，前方的水可使得猪的排泄物得以软化稀释，使得排泄物更容易被清理，后方的水可以对刮扫后的地板13进行冲洗，进一步提高清洁度，前后方的水均可直接流入收集室12。

所述凸块28、定位板22、气缸24、连杆机构26和侧挡板216均位于上挡板15下方且不超出上挡板15的内侧端(上挡板15的外侧端为与猪室11的侧壁贴合的一端)，所述进水口213高于侧挡板216。这样可做到水、气、电等可靠布置，不会被活动的猪破坏。

刮粪装置2不使用时位于图1所示位置，猪正常的活动不会干涉到刮粪装置2(受限于该处的上挡板15)。

所述地板13远离刮粪电机214的一端与养猪房1侧壁形成缺口18(从图1可以看出)，所述刮粪装置2将排泄物从所述缺口18推落到集废室110，刮板27从刮粪电机214所在的一侧开始刮，一直刮到缺口18处为止，此时气缸24动作，刮板27收起使得刮板27不再贴合地板13上端面。当刮板27收起后前喷淋头211喷出的水正对刮板27的上端面，此时刮板27不接触地板13，此时后喷淋头212停止工作，前喷淋头211工作，将积累在刮板27的上端面的排泄物冲掉且冲下的排泄物从缺口18掉落在集废室110，此后前喷淋头211也停止工作，刮粪电机214工作使得出水框体21原路返回，在原路返回过程中，刮板27一直悬空(即刮板27不接触地板13)，这样既不会对刮板27造成无谓的损伤，又不会将残留的排泄物往回刮使得该排泄物成为清理死角而始终无法清除掉。

所述收集室12内设有斜导流部16和收集室喷水管17，所述斜导流部16位于地板孔14的下方，斜导流部16从刮粪电机214所在侧到缺口18所在侧逐渐向下倾斜，这样从地板13的地板孔14流下的液体沿着斜导流部16倾斜而下，最终聚集在图1中的集废室110，方便泵3进行输送。

所有养猪房1的一侧通过一道隔墙19封闭，所述隔墙19与缺口18位于同侧，隔墙19与养猪房1之间形成集废室110，该集废室110位于最底层。

所述刮粪装置2将排泄物从缺口18推落到集废室110，所述收集室喷水管17可对斜导流部16进行冲水且冲过的水落入集废室110，这样猪产生的排泄物和冲洗的废水将全部集中在集废室110。

所述隔墙19与养猪房1对应的侧壁之间设有刮墙板114，所述刮墙板114可上下升降并刮刷对应的养猪房1的侧壁，所述隔墙19的顶端设有多级液压缸112，所述多级液压缸112设有液压推杆113，所述液压推杆113连接刮墙板114，多级液压缸112的相关技术为现有技术，在此不作详细介绍。

所述刮墙板114包括位于上端的内档条115和外挡条116，所述外挡条116贴合养猪房1对应的侧壁，所述内档条115和外挡条116之间形成一个收纳腔117，所述外挡条116的上端形成一个贴合养猪房1对应侧壁的尖部，尖部的设置使得从养猪房1掉落的排泄物等不会积聚在外挡条116上。

所述刮墙板114设有上下依次连通的第一泄露孔118、第二泄露孔119和第三泄露孔120，所述第一泄露孔118、第二泄露孔119和第三泄露孔120的直径依次增大，第一泄露孔118连通收纳腔117，所述第三泄露孔120贯穿刮墙板114的下端面，所述刮墙板114还设有第四泄露孔121，所述第四泄露孔121周向均布在第二泄露孔119的外围且第四泄露孔121连通第二泄露孔119的上端，第四泄露孔121的下端贯穿刮墙板114的下端，所述第三泄露孔120内过盈配合设有压块124，所述压块124设有上下贯穿的压块通孔125，所述第二泄露孔119的上端设有抵块122，所述抵块122和压块124之间抵接设有弹簧123，当刮粪装置2没有工作时，猪正常活动的情况下，刮墙板114位于如图1所示的虚线位置处，即刮墙板114向下降到贴合位于下方的一个养猪房1的侧壁且刮墙板114位于集废室110的上方，此时刮墙板114可以起到防止下方的集废室110的异味大量往上窜的作用(通过刮墙板114与养猪房1侧壁贴合的设计起到一个初步的密封作用)。

当刮墙板114位于如图1所示的虚线位置处时，每一层的猪的尿液都会有一部分慢慢流到收纳腔117内(沿着养猪房1对应的侧壁往下流)，当收纳腔117内储存的尿液过多时，尿液的重量克服弹簧123向上的抵接力，尿液将抵块122往下压，这样就能实现尿液泄流到集废室110，抵块122的外径小于第二泄露孔119的直径，尿液可从第四泄露孔121泄流，尿液也可从压块通孔125泄流，当尿液泄流一部分后，弹簧123又将抵块122往上抵接进而封住第一泄露孔118的下端。

所述隔墙19上设有与养猪房1水平相对的冲墙管111。当需要对养猪房1对应外壁进行刮刷时，启动多级液压缸112并开启冲墙管111，冲墙管111内出水可对养猪房1对应外壁进行冲水，配合刮墙板114可将养猪房1对应外壁刮干净，使得养猪房1的该处外壁不会有排泄物等的积聚。

位于顶端的猪室11的上方设有供料室9，所述供料室9内设有料斗91，所述料斗91内放置有饲料，料斗91的下端连接有出料总管93，其中料斗91的下方安装有料斗阀92，通过料斗阀92的开闭实现供料或停止供料。

所述出料总管93至少部分位于养猪房1的外围，本实施方式中，料斗91和出料总管93可三面设置，即装有刮墙板114的养猪房1的一面没有供料。

出料总管93连接有多个间隔分布的出料分管94，所述出料分管94连通出料总管93，每个出料分管94与一个猪室11对应连通，即每个出料分管94对应给一个猪室11供料。出料分管94为倾斜设计，具体为出料分管94从外端到内端逐渐往下倾斜。

出料分管94的内部外侧安装有出料气缸95(最下面的一个出料分管94是个例外，其直接将出料总管93的最底端和最下面的一个猪室11连通，其内部不需要装出料气缸95)，出料分管94的外端通过盖板96封堵。

所述出料气缸95的前端连接有导料板97，所述导料板97推出可封堵位于其下方的出料总管93且引导位于其上方的出料总管93内的饲料进入对应的猪室11，导料板97包括纵向板98和横向板99，其中纵向板98与出料分管94的截面相适配，横向板99可以覆盖出料总管93的截面，因此通过出料气缸95的使用，可以一层层进行供料，例如：当最上面的第一层猪室11需要供料时，第一层猪室11对应的出料气缸95工作，该层的导料板97推出将下面所有层的猪室11的供料截断，且将饲料直接引入第一层猪室11内。当第二层猪室11需要供料时，也是如此，此时只有第二层猪室11对应的导料板97为推出状态。

所述猪室11的侧壁设有与出料分管94的内端连通的出料口910，猪室11的内壁设有对称设置的分料板911，两个分料板911组合成为八字形结构。

每个分料板911的上端位于出料口910正下方，分料板911下端设有振动电机912，饲料从出料口910掉下后落在两个分料板911上，分料板911的上端高于下端且分料板911呈倾斜设置，分料板911上设有用于供饲料漏出的泄料孔914，分料板911的正下方设有料槽913。通过启动振动电机912将饲料从分料板911落下到料槽913，振动电机912与泄料孔914错开分布，泄料孔914自身也均错开分布，这样下料更加均匀。

分料板911的一侧贴紧猪室11的内壁，分料板911的另一侧设有向上凸起的分料板挡边915，分料板挡边915的设置使得饲料被限制在分料板911的范围内。

本发明的养猪系统还包括一个处理房4，处理房4用于处理猪的排泄物等，所述处理房4包括通过隔板43上下隔开的堆肥房41和厌氧发酵室42，所述集废室110内的排泄物通过泵3输送至堆肥房41，所述堆肥房41内设有多个堆肥室8，所述堆肥室8内放置有搅拌介质81，所述搅拌介质81为木屑、谷壳中的至少一种，所述堆肥室8和隔板43均设有泄露孔，堆肥室8内的液体可通过所述泄露孔流入厌氧发酵室42。如图14所示，搅拌介质81只占据了堆肥室8中间处的一部分空间，搅拌介质81的四周和堆肥室8的四壁之间均留有间隔，通过泵3输送过来的排泄物倒在搅拌介质81上并对其进行搅拌堆肥，当夏天时，由于猪的尿液过多，冲洗次数也较多，搅拌介质81不能完全吸收过多的液体，多余的液体会渗透出搅拌介质81所在的范围，进而扩散到堆肥室8的四壁，并在堆肥室8的四壁的泄露孔处流出，隔板43可部分设置成倾斜状，使得从堆肥室8渗透出来的水直接倾斜而下并最终落入厌氧发酵室42。关于好氧微生物堆肥和厌氧微生物发酵的技术均为现有技术，好氧微生物可以是芽孢杆菌，光合细菌等；厌氧微生物可以是乳酸杆菌、反硝化细菌等，这些也均为现有技术，在此不作详细介绍。

所述堆肥房41内设有移动机构5和搅拌装置6，移动机构5通过水平横向和水平纵向两个垂直方向的移动将排泄物倒在搅拌介质81上，该移动轨迹可参考图14。

所述移动机构5包括沿着堆肥房41长度方向延伸的行进丝杆51，所述行进丝杆51通过行进电机52驱动进行旋转，行进电机52通过联轴器连接行进丝杆51的一端，行进丝杆51的另一端装有轴承(图中未画出)，行进丝杆51上螺接有可沿行进丝杆51移动的T型支架53，这样T型支架53就可沿着行进丝杆51的长度方向移动，移动机构5还包括T型支架导杆56，T型支架53穿过T型支架导杆56，T型支架导杆56起到导向作用。

所述T型支架53的下端设有与行进丝杆51垂直分布的直线电机磁轨54，所述直线电机磁轨54配套安装有可沿直线电机磁轨54长度方向移动的直线电机动子55，直线电机磁轨54和直线电机动子55均为现有技术手段，在此不作详细介绍。

所述直线电机动子55的下端连接有电缸7，所述电缸7的输出端连接有搅拌装置6，所述搅拌装置6包括上下间隔分布的上台板62和下台板63，所述上台板62和下台板63通过连接柱64连接，所述上台板62的一侧设有上台板缺口65，所述下台板63设有下台板穿孔69，所述电缸7的输出端设有第二推杆71，所述第二推杆71从上往下依次穿过上台板缺口65和下台板穿孔69后通过螺母固定。通过电缸7的动作可实现搅拌装置6的升降。

上台板62上端安装有搅拌电机61，所述搅拌电机61输出带动周向均布的多个搅拌杆67旋转，所述搅拌电机61的输出端连接有第一齿轮66，所述搅拌杆67的上端超出下台板63的上端且搅拌杆67与下台板63之间通过轴承610连接，搅拌杆67的上端连接有第二齿轮611，所述第二齿轮611与第一齿轮66啮合。本实施方式中搅拌杆67的数量为四个，搅拌电机61工作带动四个搅拌杆67一起旋转。

每个搅拌杆67的外壁周向分布搅拌棒68，搅拌棒68从上往下分层布置，搅拌棒68的总体高度可以与搅拌介质81的高度接近，通过搅拌棒68可实现充分搅拌，任意两个搅拌杆67上的搅拌棒68还可以设置成不同高度，即搅拌棒68没有位于同一水平面，这样可实现更好的搅拌效果。

所述上台板62安装有出料管，所述出料管包括一个位于多个搅拌杆67中心处的下直管体34且下直管体34的下端位于搅拌棒68的上方，所述出料管还包括上直管体32和过渡管体33，所述上直管体32、过渡管体33和下直管体34从上往下依次分布，出料管还穿过下台板63，出料管可使排泄物从上往下顺畅落下，同时排泄物落下后位于搅拌棒68的中心，因此不论移动机构5怎么移动，排泄物始终落在搅拌棒68的中心，始终能够实现排泄物与搅拌介质81的充分搅拌。

所述泵3的输出端设有输料管31，所述输料管31的末端固定伸入出料管内，实际为输料管31的末端固定伸入上直管体32。

所述堆肥房41内设有沿长度方向间隔设置的多个钢丝绳35，每个钢丝绳35的两端固定，每个钢丝绳35上均套设有可沿钢丝绳35滑动的吊环36，所述吊环36包括螺纹连接的吊环头37和吊环主体38，每个钢丝绳35对应穿过一个吊环头37，所述输料管31依次穿过多个吊环主体38，钢丝绳35的设置可实现输料管31在水平纵向移动时的可靠滑行。

相邻两个吊环36之间的输料管31设有配重块39。当输料管31在水平横向移动时，配重块39也跟着输料管31一起水平横移，如图1所示，此时配重块39一个接一个抵接位于其左边的一个吊环主体38，当所有配重块39均抵接与其相近的一个吊环主体38时，输料管31被拉直，此时应确保搅拌装置6已经移动到最远处，即确保搅拌装置6可覆盖所有的搅拌介质81所在范围，配重块39既可起到配重作用，又可起到限位作用。本实施方式中，当搅拌装置6移动到最远处时，输料管31为倾斜拉直状态，此处的倾斜指输料管31与多个钢丝绳35为倾斜布置。当在第一个堆肥室8内完成搅拌后，电缸7的第二推杆71向上收起，整个搅拌装置6升高，此时搅拌装置6的底部高于堆肥室8，而后将搅拌装置6平移到第二个堆肥室8上方，电缸7的第二推杆71向下伸出，将搅拌装置6的下端伸入搅拌介质81内准备搅拌。

所述上台板62的上端面固定有垫块310，所述垫块310上连接有管夹311，所述输料管31的末端穿过垫块310和管夹311之间并伸入出料管内，通过管夹311将输料管31的末端牢牢固定。

以上实施例仅用于说明本发明，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴。

Claims (10)

1.一种带供料和清理功能的多层养猪房，其特征在于：包括多个上下排列分布的养猪房(1)，每个养猪房(1)包括通过地板(13)上下隔开的猪室(11)和收集室(12)，所述地板(13)设有上下贯通的地板孔(14)，所述猪室(11)内养殖有猪，猪室(11)沿其长度方向的两侧设有侧挡板(216)，猪室(11)的四面均设有上挡板(15)，猪室(11)内设有通过刮粪电机(214)带动并沿猪室(11)长度方向移动的刮粪装置(2)，所述刮粪装置(2)用于刮掉地板(13)上的猪的排泄物，刮粪装置(2)包括出水框体(21)和位于出水框体(21)两侧的定位板(22)，所述出水框体(21)的底面高于地板(13)，所述定位板(22)与两侧的侧挡板(216)间隙配合，所述刮粪装置(2)安装有气缸(24)和通过气缸(24)带动进行旋转的刮板(27)，所述刮板(27)向下旋转可贴合地板(13)，所述出水框体(21)设有前喷淋头(211)和后喷淋头(212)，当刮板(27)贴合地板(13)时前喷淋头(211)和后喷淋头(212)喷出的水分别位于刮板(27)的前方和后方，当刮板(27)收起后前喷淋头(211)喷出的水正对刮板(27)的上端面，所述地板(13)远离刮粪电机(214)的一端与养猪房(1)侧壁形成缺口(18)，所述收集室(12)内设有斜导流部(16)和收集室喷水管(17)，所述斜导流部(16)位于地板孔(14)的下方，斜导流部(16)从刮粪电机(214)所在侧到缺口(18)所在侧逐渐向下倾斜，所有养猪房(1)的一侧通过一道隔墙(19)封闭，所述隔墙(19)与缺口(18)位于同侧，隔墙(19)与养猪房(1)之间形成集废室(110)，所述刮粪装置(2)将排泄物从缺口(18)推落到集废室(110)，所述收集室喷水管(17)可对斜导流部(16)进行冲水且冲过的水落入集废室(110)，所述隔墙(19)与养猪房(1)对应的侧壁之间设有刮墙板(114)，所述刮墙板(114)可上下升降并刮刷对应的养猪房(1)的侧壁，刮墙板(114)向下降到贴合位于下方的一个养猪房(1)的侧壁且刮墙板(114)位于集废室(110)的上方，位于顶端的猪室(11)的上方设有供料室(9)，所述供料室(9)内设有料斗(91)，所述料斗(91)内放置有饲料，料斗(91)的下端连接有出料总管(93)，所述出料总管(93)至少部分位于养猪房(1)的外围，出料总管(93)连接有多个间隔分布的出料分管(94)，所述出料分管(94)连通出料总管(93)，每个出料分管(94)与一个猪室(11)对应连通，出料分管(94)的内部外侧安装有出料气缸(95)，所述出料气缸(95)的前端连接有导料板(97)，所述导料板(97)推出可封堵位于其下方的出料总管(93)且引导位于其上方的出料总管(93)内的饲料进入对应的猪室(11)。

2.如权利要求1所述一种带供料和清理功能的多层养猪房，其特征在于：所述隔墙(19)的顶端设有多级液压缸(112)，所述多级液压缸(112)设有液压推杆(113)，所述液压推杆(113)连接刮墙板(114)，所述刮墙板(114)包括位于上端的内档条(115)和外挡条(116)，所述外挡条(116)贴合养猪房(1)对应的侧壁，所述内档条(115)和外挡条(116)之间形成一个收纳腔(117)，所述外挡条(116)的上端形成一个贴合养猪房(1)对应侧壁的尖部，所述刮墙板(114)设有上下依次连通的第一泄露孔(118)、第二泄露孔(119)和第三泄露孔(120)，所述第一泄露孔(118)、第二泄露孔(119)和第三泄露孔(120)的直径依次增大，第一泄露孔(118)连通收纳腔(117)，所述第三泄露孔(120)贯穿刮墙板(114)的下端面，所述刮墙板(114)还设有第四泄露孔(121)，所述第四泄露孔(121)周向均布在第二泄露孔(119)的外围且第四泄露孔(121)连通第二泄露孔(119)的上端，所述第三泄露孔(120)内过盈配合设有压块(124)，所述压块(124)设有上下贯穿的压块通孔(125)，所述第二泄露孔(119)的上端设有抵块(122)，所述抵块(122)和压块(124)之间抵接设有弹簧(123)。

3.如权利要求2所述一种带供料和清理功能的多层养猪房，其特征在于：所述隔墙(19)上设有与养猪房(1)水平相对的冲墙管(111)。

4.如权利要求1所述一种带供料和清理功能的多层养猪房，其特征在于：所述定位板(22)的前端两侧设有定位板斜部(23)，所述气缸(24)设有第一推杆(25)，所述第一推杆(25)的前端连接有连杆机构(26)，所述刮板(27)的后端与定位板斜部(23)铰接，所述连杆机构(26)连接刮板(27)的前端。

5.如权利要求3所述一种带供料和清理功能的多层养猪房，其特征在于：所述出水框体(21)的两侧均延伸形成凸块(28)，所述凸块(28)上设有凸块螺孔(210)，所述刮粪电机(214)的输出端连接刮粪装置丝杆(215)，所述刮粪装置丝杆(215)与凸块螺孔(210)螺接，出水框体(21)的侧壁设有连通前喷淋头(211)和后喷淋头(212)的进水口(213)，所述凸块(28)、定位板(22)、气缸(24)、连杆机构(26)和侧挡板(216)均位于上挡板(15)下方且不超出上挡板(15)的内侧端，所述进水口(213)高于侧挡板(216)。

6.如权利要求1所述一种带供料和清理功能的多层养猪房，其特征在于：所述料斗(91)的下方安装有料斗阀(92)，通过料斗阀(92)的开闭实现供料或停止供料。

7.如权利要求1所述一种带供料和清理功能的多层养猪房，其特征在于：所述出料分管(94)为倾斜设计，出料分管(94)从外端到内端逐渐往下倾斜。

8.如权利要求1所述一种带供料和清理功能的多层养猪房，其特征在于：所述导料板(97)包括纵向板(98)和横向板(99)，所述纵向板(98)与出料分管(94)的截面相适配，所述横向板(99)可以覆盖出料总管(93)的截面。

9.如权利要求1所述一种带供料和清理功能的多层养猪房，其特征在于：所述猪室(11)的侧壁设有与出料分管(94)的内端连通的出料口(910)，猪室(11)的内壁设有对称设置的分料板(911)，每个分料板(911)的上端位于出料口(910)正下方，分料板(911)下端设有振动电机(912)，分料板(911)的上端高于下端且分料板(911)呈倾斜设置，分料板(911)上设有用于供饲料漏出的泄料孔(914)，分料板(911)的正下方设有料槽(913)。

10.如权利要求9所述一种带供料和清理功能的多层养猪房，其特征在于：所述分料板(911)的一侧贴紧猪室(11)的内壁，分料板(911)的另一侧设有向上凸起的分料板挡边(915)。

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