CN212138239U - 自动冷却缓存机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冷却缓存机，其包括机体支架、传送机构以及两风机组；传送机构包括第一驱动件、传动连杆以及两输送组件：左输送组件和右输送组件；输送组件包括输送支架、辊筒、承托块以及输送带；输送带活动套接在辊筒和承托块上，并与传动连杆传动连接；输送组件的两端分别向外延伸设置有输入接驳段和输出接驳段，左输送组件和右输送组件之间还设有气流通道；本实用新型通过传送机构以及两风机组，传送机构通过输送组件并入SMT贴片流水线中，使得PCB板不需要在流水线外额外降温处理；PCB板在流过冷却缓存机时，两风机组持续向PCB板的上下端面吹风，使得PCB板快速散热、降温，其降温速度快，提高了PCB板的生产效率。

Description

自动冷却缓存机

技术领域

本实用新型涉及缓存机的技术领域，特别是涉及一种自动冷却缓存机。

背景技术

在SMT贴片流水线中，当PCB板贴片完成后，需要进行回流焊，即流入回流炉中进行高温焊接，焊接结束后，PCB板的温度会上升而无法直接进入下一道工序，且长时间的高温会影响PCB板的质量，所以，对于回流焊结束后的PCB板需要冷却缓存。

但是，现有的冷却缓存方式一般采用普通风扇进行吹风冷却，甚至完全靠自然冷却，显而易见的，其大大降低了PCB板的生产效率。

有鉴于此，本设计人针对上述PCB板冷却缓存过程中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动冷却缓存机，用以提高PCB板的生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动冷却缓存机，其包括机体支架、传送机构以及两风机组：上风机组和下风机组；所述传送机构和两风机组均安装在机体支架上；所述上风机组配合在传送机构的上方，下风机组配合在传送机构的下方；所述传送机构包括第一驱动件、传动连杆以及两输送组件：左输送组件和右输送组件；所述第一驱动件固定在机体支架上；所述传动连杆转动配合在机体支架上，并与第一驱动件传动连接；所述输送组件包括输送支架、辊筒、承托块以及输送带；所述输送支架配合在机体支架上；所述辊筒和承托块均安装在输送支架上；所述输送带活动套接在辊筒和承托块上，并与传动连杆传动连接；并且，所述输送组件的两端分别向外延伸设置有输入接驳段和输出接驳段，所述左输送组件和右输送组件之间还设有气流通道。

所述传送机构还包括第二驱动件、传动丝杆、丝杆套以及第一连接板；所述第二驱动件固定在机体支架上；所述传动丝杆转动配合在机体支架上，并与第二驱动件传动连接；所述丝杆套配合在传动丝杆上；所述左输送组件和/或右输送组件通过第一连接板安装在丝杆套上。

所述传送机构还包括滑杆、滑套以及第二连接板；所述滑杆固定在机体支架上；所述滑套滑动配合在滑杆上；所述左输送组件和/或右输送组件通过第二连接板安装在滑套上。

所述风机组由多个条形离子风机组成，所述条形离子风机上安装有多个离子风扇。

所述上风机组中的条形离子风机沿着输送带或者垂直输送带设置，与之相对应的，所述下风机组中的条形离子风机垂直输送带或者沿着输送带设置。

所述输送组件还包括限位块，所述限位块安装在输送支架上，所述限位块的一端延伸至输送带上方。

所述限位块上设有腰型孔以及配合在腰型孔内的螺栓，所述限位块通过螺栓装配在输送支架上。

所述冷却缓存机还包括控制台以及至少一个光电传感器，所述控制台安装在机体支架上，并与光电传感器、第一驱动件、第二驱动件和两风机组电性连接；所述光电传感器安装在输送支架上，并位于气流通道内。

采用上述方案后，本实用新型通过传送机构以及两风机组，传送机构通过输送组件并入SMT贴片流水线中，使得PCB板不需要在流水线外额外降温处理；并且，PCB板在流过冷却缓存机时，两风机组持续向PCB板的上下端面吹风，使得PCB板快速散热、降温，在流入下一道工序时的温度符合加工标准，其降温速度快，提高了PCB板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中传送机构的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图2所示，为本实用新型自动冷却缓存机的较佳实施例，其包括机体支架100、传送机构200以及两风机组300：上风机组3A和下风机组3B；传送机构200和两风机组300均安装在机体支架100上；上风机组3A配合在传送机构200的上方，下风机组3B配合在传送机构200的下方；传送机构200包括第一驱动件1、传动连杆2以及两输送组件3：左输送组件3A和右输送组件3B；第一驱动件1固定在机体支架100上；传动连杆2转动配合在机体支架100上，并与第一驱动件1传动连接；输送组件3包括输送支架31、辊筒32、承托块33以及输送带(图中未示出)；输送支架31配合在机体支架100上；辊筒32和承托块33均安装在输送支架31上；输送带活动套接在辊筒32和承托块33上，并与传动连杆2传动连接；并且，输送组件3的两端分别向外延伸设置有输入接驳段34和输出接驳段35，左输送组件3A和右输送组件3B之间还设有气流通道36。

安装时，本实用新型的冷却缓存机通过输送组件3上的输入接驳段34连接至SMT贴片流水线中回流炉的输出端，并通过输送组件3上的输出接驳段35连接至下一道工序的输入端，从而使得冷却缓存机并入SMT贴片流水线中。

使用时，PCB板贴片完成后流入回流炉中进行高温焊接，焊接结束后，从回流炉的输出端流出并流入冷却缓存机内，流入冷却缓存机内的PCB板的两端分别搭靠在左输送组件3A和右输送组件3B的输送带上；冷却缓存机在第一驱动件1的作用下带动传动连杆2转动，传动连杆2连动左输送组件3A和右输送组件3B的输送带，在各自的辊筒32和承托块33上持续同步转动，以配合将流入的PCB板，从输入接驳段34输送至输出接驳段35，并通过输出接驳段35输送至下一道工序的输入端。

PCB板在冷却缓存机内的输送过程中，冷却缓存机通过上风机组3A向PCB板上端面吹风，并通过下风机组3B从座输送组件3和右输送组件3B之间的气流通道36向PCB板下端面吹风，吹向PCB板的气流经过PCB板的表面向外部流通，以达到PCB板快速散热的目的，从而对PCB板进行降温，使得PCB板流入下一道工序时的温度符合加工标准。

本实用新型的重点在于，本实用新型通过传送机构200以及两风机组300，传送机构200通过输送组件3并入SMT贴片流水线中，使得PCB板不需要在流水线外额外降温处理；并且，PCB板在流过冷却缓存机时，两风机组300持续向PCB板的上下端面吹风，使得PCB板快速散热、降温，在流入下一道工序时的温度符合加工标准，其降温速度快，提高了PCB板的生产效率。

上述传送机构200还包括第二驱动件4、传动丝杆5、丝杆套6以及第一连接板7；第二驱动件4固定在机体支架100上；传动丝杆5转动配合在机体支架100上，并与第二驱动件4传动连接；丝杆套6配合在传动丝杆5上；左输送组件3A和/或右输送组件3B通过第一连接板7安装在丝杆套6上。

使用时，冷却缓存机在第二驱动件4的作用下带动传动丝杆5转动，传动丝杆5连动丝杆套6在其上移动，从而移动通过第一连接板7安装在丝杆套6上的左输送组件3A和/或右输送组件3B，以配合调节左输送组件3A和右输送组件3B之间的距离，从而适配不同宽度的PCB板。

上述传送机构200还包括滑杆8、滑套9以及第二连接板10；滑杆8固定在机体支架100上；滑套9滑动配合在滑杆8上；左输送组件3A和/或右输送组件3B通过第二连接板10安装在滑套9上。使用时，输送组件3和PCB板的重力能够通过第一连接板7和第二连接板10分散作用在传动丝杆5和滑杆8上，从而避免传动丝杆5独自受力，而导致传动丝杆5被压弯、损坏。

上述风机组300由多个条形离子风机301组300成，条形离子风机301上安装有多个离子风扇3011。冷却缓存机通过多个离子风扇3011实现多点吹风，使得风力更加均匀，以保证PCB板均匀降温；并且，离子风机还具有消除PCB板静电的作用，防止PCB板吸附灰尘以及元件受静电放电损坏等。

上述上风机组3A中的条形离子风机301沿着输送带或者垂直输送带设置，与之相对应的，下风机组3B中的条形离子风机301垂直输送带或者沿着输送带设置。使得上下两侧的吹风方向相互交错，提高吹风的利用率，进而保障降温效果，提高对PCB板的降温速度。

上述输送组件3还包括限位块37，限位块37安装在输送支架31上，限位块37的一端延伸至输送带上方。通过设有限位块37，对PCB板起到限位的作用，使得PCB板仅端部搭靠在输送带上，避免PCB板在输送过程中移动，导致PCB板上的元件与输送带剐蹭损坏。

上述限位块37上设有腰型孔371以及配合在腰型孔371内的螺栓(图中未示出)，限位块37通过螺栓装配在输送支架31上。通过设有腰型孔371以及螺栓，从而可以调节限位块37在输送支架31上的安装位置，进而调节限位块37一侧容置PCB板的宽度，从而适配PCB板不同的端部尺寸。

上述冷却缓存机还包括控制台400以及至少一个光电传感器500，控制台400安装在机体支架100上，并与光电传感器500、第一驱动件1、第二驱动件4和两风机组300电性连接；光电传感器500安装在输送支架31上，并位于气流通道36内。在本实施例中，上述输送组件3还包括三个光电传感器500，三个光电传感器500分别位于输送组件3的输入接驳段34、输出接驳段35以及中间段。

使用时，工作人员可以通过控制台400控制第一驱动件1、第二驱动件4和两风机组300，进而控制对PCB板的输送速度，即间接控制PCB板的冷却时间；并控制左输送组件3A和右输送组件3B之间的宽度，使之适配PCB板的宽度，以及控制两风机组300的开机、关机等。

当然，控制台400还可以接入SMT贴片流水线的控制系统内，由控制系统向控制台400发送PCB板的宽度和需要的冷却时间，控制台400根据PCB板的宽度，预先通过第二驱动件4调节好左输送组件3A和右输送组件3B之间的宽度，使之适配PCB板的宽度；之后，当控制台400通过输入接驳段34上的光电传感器500识别到有PCB板流入时，立即开启两风机组300，对PCB板进行吹风降温，并通过第一驱动件1控制对PCB板的输送速度，即间接控制PCB板的冷却时间。

上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种自动冷却缓存机，其特征在于：其包括机体支架、传送机构以及两风机组：上风机组和下风机组；所述传送机构和两风机组均安装在机体支架上；所述上风机组配合在传送机构的上方，下风机组配合在传送机构的下方；所述传送机构包括第一驱动件、传动连杆以及两输送组件：左输送组件和右输送组件；所述第一驱动件固定在机体支架上；所述传动连杆转动配合在机体支架上，并与第一驱动件传动连接；所述输送组件包括输送支架、辊筒、承托块以及输送带；所述输送支架配合在机体支架上；所述辊筒和承托块均安装在输送支架上；所述输送带活动套接在辊筒和承托块上，并与传动连杆传动连接；并且，所述输送组件的两端分别向外延伸设置有输入接驳段和输出接驳段，所述左输送组件和右输送组件之间还设有气流通道。

2.如权利要求1所述的自动冷却缓存机，其特征在于：所述传送机构还包括第二驱动件、传动丝杆、丝杆套以及第一连接板；所述第二驱动件固定在机体支架上；所述传动丝杆转动配合在机体支架上，并与第二驱动件传动连接；所述丝杆套配合在传动丝杆上；所述左输送组件和/或右输送组件通过第一连接板安装在丝杆套上。

3.如权利要求2所述的自动冷却缓存机，其特征在于：所述传送机构还包括滑杆、滑套以及第二连接板；所述滑杆固定在机体支架上；所述滑套滑动配合在滑杆上；所述左输送组件和/或右输送组件通过第二连接板安装在滑套上。

4.如权利要求1所述的自动冷却缓存机，其特征在于：所述风机组由多个条形离子风机组成，所述条形离子风机上安装有多个离子风扇。

5.如权利要求4所述的自动冷却缓存机，其特征在于：所述上风机组中的条形离子风机沿着输送带或者垂直输送带设置，与之相对应的，所述下风机组中的条形离子风机垂直输送带或者沿着输送带设置。

6.如权利要求1所述的自动冷却缓存机，其特征在于：所述输送组件还包括限位块，所述限位块安装在输送支架上，所述限位块的一端延伸至输送带上方。

7.如权利要求6所述的自动冷却缓存机，其特征在于：所述限位块上设有腰型孔以及配合在腰型孔内的螺栓，所述限位块通过螺栓装配在输送支架上。

8.如权利要求2所述的自动冷却缓存机，其特征在于：所述冷却缓存机还包括控制台以及至少一个光电传感器，所述控制台安装在机体支架上，并与光电传感器、第一驱动件、第二驱动件和两风机组电性连接；所述光电传感器安装在输送支架上，并位于气流通道内。

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