CN212136272U - 一种具有耐高温特性的钽电容 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有耐高温特性的钽电容，涉及钽电容技术领域，解决了钽电容耐高温差和易吸潮引起性能变坏的问题，一种具有耐高温特性的钽电容包括钽芯和钽丝，所述钽丝插入钽芯内，所述钽芯外侧设有金属内壳，所述金属内壳外侧设有环氧树脂外壳，所述环氧树脂外壳外侧喷涂一层耐热涂层，所述耐热涂层外侧喷涂一层防污涂层，所述钽芯采用颗粒粒度比较均匀、粒径较大的钽粉成型压制，插入钽丝，压制前对成型模具表面进行特殊处理，以保证形成的钽块表面光滑一致，然后在高温及真空条件下烧结成多孔基体阳极钽芯，所述金属内壳和环氧树脂外壳的双层壳体密封设计可以有效的隔绝钽电容与外部环境，具有耐高温和不吸潮的优点。

Description

一种具有耐高温特性的钽电容

技术领域

本实用新型涉及钽电容技术领域，尤其涉及一种具有耐高温特性的钽电容。

背景技术

钽电容全称是钽电解电容，也属于电解电容的一种，使用金属钽做介质，不像普通电解电容那样使用电解液，钽电容不需像普通电解电容那样使用镀了铝膜的电容纸绕制，本身几乎没有电感，但这也限制了它的容量。此外，由于钽电容内部没有电解液，很适合在高温下工作。这种独特自愈性能，保证了其长寿命和可靠性的优势。固体钽电容器电性能优良，工作温度范围宽，而且形式多样，体积效率优异，具有其独特的特征：钽电容器的工作介质是在钽金属表面生成的一层极薄的五氧化二钽膜。此层氧化膜介质与组成电容器的一端极结合成一个整体，不能单独存在。因此单位体积内具有非常高的工作电场强度，所具有的电容量特别大，即比容量非常高，因此特别适宜于小型化。

钽电容是电容器中体积小而又能达到较大电容量的产品，是1956年由美国贝尔实验室首先研制成功的，它的性能优异。钽电容器外形多种多样，并制成适于表面贴装的小型和片型元件。钽电容器不仅在军事通讯，航天等领域应用，而且钽电容的应用范围还在向工业控制，影视设备、通讯仪表等产品中大量使用。

原有的钽电容还存在一些不足之处，该电容在使用过程中，耐热性能差和易吸潮，可能会导致该电容烧毁和性能变坏而无法正常使用，为用户使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种具有耐高温特性的钽电容，以解决钽电容耐高温差和易吸潮引起性能变坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有耐高温特性的钽电容，包括钽芯和钽丝，所述钽丝插入钽芯内，所述钽芯外侧设有金属内壳，所述金属内壳外侧设有环氧树脂外壳，所述环氧树脂外壳外侧喷涂一层耐热涂层，所述耐热涂层外侧喷涂一层防污涂层。

作为本实用新型进一步的方案，所述钽芯表面形成一层五氧化二钽的氧化层，所述氧化层外侧设有一层电介子层，所述电介子层外侧设有一层碳层，所述碳层外侧设有一层银镀层。

作为本实用新型进一步的方案，所述钽丝伸出金属内壳和环氧树脂外壳之外，所述钽丝伸出部分的外部包覆有阳极引线管，所述钽芯采用颗粒粒度比较均匀、粒径较大的钽粉进行成型压制，压制前对成型模具表面进行特殊处理，以保证形成的钽块表面光滑一致，然后在高温及真空条件下烧结成多孔基体阳极钽芯。

作为本实用新型进一步的方案，所述金属内壳设于镀银层外侧，所述金属内壳的下部凸出一部分形成钽电容器本体的金属负极，金属负极外部包覆有阴极引线管。

作为本实用新型进一步的方案，所述金属内壳采用铜材质制作而成，金属内壳的外部主体部分呈长方体结构。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

所述钽芯采用颗粒粒度比较均匀、粒径较大的钽粉进行成型压制，氧化层形成时提高了形成电压，调整了形成电流密度等，以得到厚度均匀一致、质量好的五氧化二钽的氧化层，同时在封装时选用了膨胀系数更接近钽金属的耐高温的环氧树脂进行模压塑封，确保产品在高温环境下性能不易受到破坏，按照预定的压制密度压制成方块状，插入钽丝，压制前对成型模具表面进行特殊处理，以保证形成的钽块表面光滑一致，然后在高温及真空条件下烧结成多孔基体阳极钽芯，所述耐热涂层可以提高钽电容的耐热性，防止外界温度过高影响钽电容的性能，所述耐热涂层外侧喷涂一层防污涂层，所述防污涂层可以防止钽电容外表面由于污渍影响钽电容的散热性，进而影响钽电容的性能，所述金属内壳和环氧树脂外壳的双层壳体密封设计可以有效的隔绝钽电容与外部环境，防止钽电容吸收外部环境的潮气影响性能，具有耐高温和不吸潮的优点。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型中一种具有耐高温特性的钽电容的结构示意图。

图2为实用新型中A处的局部放大图。

图3为实用新型中B处的局部放大图。

附图标记：1-钽芯、2-钽丝、3-正极金属导线、4-金属内壳、5-氧化层、6-电介子层、7-碳层、8-镀银层、9-负极金属导线、10-环氧树脂外壳、11-耐热涂层、12-防污涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1～图3所示，一种具有耐高温特性的钽电容，包括钽芯1和钽丝2，所述钽芯1表面形成一层五氧化二钽的氧化层5，所述氧化层5外侧设有一层电介子层6，所述电介子层6外侧设有一层碳层7，所述碳层7外侧设有一层银镀层8，所述钽丝2插入钽芯1，所述钽丝2伸出金属内壳4和环氧树脂外壳10之外，所述钽丝2伸出部分的外部包覆有阳极引线管3。

优选的，在本实施例中，阳极在设计时充分考虑到产品在高温下的工作状态，采用颗粒粒度比较均匀、粒径较大的钽粉进行成型压制，氧化层5形成时提高了形成电压，调整了形成电流密度等，以得到厚度均匀一致、质量好的五氧化二钽的氧化层5，同时在封装时选用了膨胀系数更接近钽金属的耐高温的环氧树脂进行模压塑封，确保产品在高温环境下性能不易受到破坏，按照预定的压制密度压制成方块状，插入钽丝2，压制前对成型模具表面进行特殊处理，以保证形成的钽块表面光滑一致，然后在高温及真空条件下烧结成多孔基体阳极钽芯1。

实施例2

参见图1～图3，一种具有耐高温特性的钽电容包括金属内壳4、环氧树脂外壳10、耐热涂层11和防污涂层12，所述金属内壳4设于镀银层8外侧，所述金属内壳4不仅可以加快钽电容的散热能力，而且还可以保护支撑内部钽芯1的作用，所述金属内壳4的下部凸出一部分形成钽电容器本体的金属负极，金属负极外部包覆有阴极引线管9，所述环氧树脂外壳10外侧喷涂一层耐热涂层11，所述耐热涂层11可以提高钽电容的耐热性，防止外界温度过高影响钽电容的性能，所述耐热涂层11外侧喷涂一层防污涂层12，所述防污涂层12可以防止钽电容外表面由于污渍影响钽电容的散热性，进而影响钽电容的性能，所述金属内壳4和环氧树脂外壳10的双层壳体密封设计可以有效的隔绝钽电容与外部环境，防止钽电容吸收外部环境的潮气影响性能。

优选的，在本实施例中，所述金属内壳4采用铜材质制作而成，金属内壳4的外部主体部分呈长方体结构。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

所述钽芯1采用颗粒粒度比较均匀、粒径较大的钽粉进行成型压制，氧化层5形成时提高了形成电压，调整了形成电流密度等，以得到厚度均匀一致、质量好的五氧化二钽的氧化层5，同时在封装时选用了膨胀系数更接近钽金属的耐高温的环氧树脂进行模压塑封，确保产品在高温环境下性能不易受到破坏，按照预定的压制密度压制成方块状，插入钽丝2，压制前对成型模具表面进行特殊处理，以保证形成的钽块表面光滑一致，然后在高温及真空条件下烧结成多孔基体阳极钽芯1，所述耐热涂层11可以提高钽电容的耐热性，防止外界温度过高影响钽电容的性能，所述耐热涂层11外侧喷涂一层防污涂层12，所述防污涂层12可以防止钽电容外表面由于污渍影响钽电容的散热性，进而影响钽电容的性能，所述金属内壳4和环氧树脂外壳10的双层壳体密封设计可以有效的隔绝钽电容与外部环境，防止钽电容吸收外部环境的潮气影响性能，有效解决了钽电容耐高温差和易吸潮引起性能变坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有耐高温特性的钽电容，包括钽芯（1）和钽丝（2），其特征在于，所述钽丝（2）插入钽芯（1）内，所述钽芯（1）外侧设有金属内壳（4），所述金属内壳（4）外侧设有环氧树脂外壳（10），所述环氧树脂外壳（10）外侧喷涂一层耐热涂层（11），所述耐热涂层（11）外侧喷涂一层防污涂层（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温特性的钽电容，其特征在于，所述钽芯（1）表面形成一层五氧化二钽的氧化层（5），所述氧化层（5）外侧设有一层电介子层（6），所述电介子层（6）外侧设有一层碳层（7），所述碳层（7）外侧设有一层银镀层（8）。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐高温特性的钽电容，其特征在于，所述钽丝（2）伸出金属内壳（4）和环氧树脂外壳（10）之外，所述钽丝（2）伸出部分的外部包覆有阳极引线管（3）。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐高温特性的钽电容，其特征在于，所述金属内壳（4）设于镀银层（8）外侧，所述金属内壳（4）的下部凸出一部分形成钽电容器本体的金属负极，金属负极外部包覆有阴极引线管（9）。

5.根据权利要求4所述的一种具有耐高温特性的钽电容，其特征在于，所述金属内壳（4）采用铜材质制作而成，金属内壳（4）的外部主体部分呈长方体结构。

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