CN212135795U - 一种环保可降解标签 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷标签技术领域，具体涉及一种环保可降解标签，包括依次贴合的可降解PET基材层以及可降解OPP离型膜，所述可降解OPP离型膜包括依次复合的离型层和可降解OPP基材层，所述可降解PET基材层与离型层贴合。采用可降解PET基材层以及可降解OPP离型膜，利用其本身的可降解性能，在达到使用期限废弃后，环保可降解标签在微生物作用下降解成二氧化碳和水等对环境无害的物质，而且不会残留有机聚合物于土壤中，与传统的标签相比，该环保可降解标签避免了因填埋处理而长时间未降解导致“白色污染”，更有利于保护环境。

Description

一种环保可降解标签

技术领域

本实用新型涉及印刷标签技术领域，具体涉及一种环保可降解标签。

背景技术

现有大批量生产的电子标签由于需要做印刷工序，在选用基材方面一般采用耐高温的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材或定向聚丙烯(OPP)基材，这类材料在生产和使用后丢弃容易对环境造成污染。尤其是达到一定使用期限后，这类基材被丢弃后很难被自然降解，市场上这类标签的处理方法主要是填埋、焚烧或直接再生利用；但是由于含有杂质、热降解难等原因的影响,再生料的物理性能低,其使用范围受到限制；若集中填埋/焚烧处理，容易造成土壤、大气环境污染。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种环保可降解标签。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种环保可降解标签，包括依次贴合的可降解PET基材层以及可降解OPP离型膜，所述可降解OPP离型膜包括依次复合的离型层和可降解OPP基材层，所述可降解PET基材层与离型层贴合。

优选的，所述可降解PET基材层为掺杂降解剂的PET膜。

优选的，所述可降解PET基材层的厚度为25-150μm。

优选的，所述离型层为硅油离型膜层；所述离型层的厚度≤1μm。

优选的，所述可降解OPP基材层的厚度为25-125μm。

优选的，所述可降解OPP离型膜还包括与所述可降解OPP基材层远离所述离型层的一面贴合的抗刮层。

优选的，所述抗刮层为水性聚氨酯层或水性丙烯酸树脂层，所述抗刮层的厚度为1-5μm。

优选的，所述可降解PET基材层与离型层之间通过胶层贴合。

优选的，所述胶层为丙烯酸树脂不干胶层。

优选的，所述胶层的厚度为5-50μm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的环保可降解标签，采用可降解PET基材层以及可降解OPP离型膜，利用其本身的可降解性能，在达到使用期限废弃后，环保可降解标签在微生物作用下降解成二氧化碳和水等对环境无害的物质，而且不会残留有机聚合物于土壤中，与传统的标签相比，该环保可降解标签避免了因填埋处理而长时间未降解导致“白色污染”，更有利于保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1、可降解PET基材层；2、胶层；3、可降解OPP离型膜；31、离型层；32、可降解OPP基材层；33、抗刮层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种环保可降解标签，包括依次贴合的可降解PET基材层1以及可降解OPP离型膜3，所述可降解OPP离型膜3包括依次复合的离型层31和可降解OPP基材层32，所述可降解PET基材层1与离型层31贴合。

该环保可降解标签采用可降解PET基材层1以及可降解OPP离型膜3，利用其本身的可降解性能，在达到使用期限废弃后，环保可降解标签在微生物作用下降解成二氧化碳和水等对环境无害的物质，而且不会残留有机聚合物于土壤中，与传统的标签相比，该环保可降解标签避免了因填埋处理而长时间未降解导致“白色污染”，更有利于保护环境。

在本实施例中，所述可降解PET基材层1为掺杂降解剂的PET膜。

采用上述技术方案，所述降解剂为市面上有售的生物降解剂，主要用来解决长期困扰人们的白色污染问题，通过厌氧消化在垃圾堆或填埋里进行生物降解；所述生物降解剂为淀粉，掺杂淀粉的PET膜在垃圾堆或填埋里逐渐被周围环境中之真菌、细菌、酵母菌等活性菌种所代谢，剩下塑料崩解成微细碎片，可以进一步降解或被微生物所消化。

在本实施例中，所述可降解PET基材层1的厚度为25-150μm。

优选的，所述可降解PET基材层1的厚度为25μm、30μm、50μm、60μm、75μm、80μm、100μm、120μm、135μm或150μm；更优选的，所述可降解PET基材层1的厚度为60μm，便于在可降解PET基材层1表面印刷清晰且可降解PET基材层1的原料用量少。

在本实施例中，所述离型层31为硅油离型膜层；所述离型层31的厚度≤1μm。

采用上述技术方案，所述硅油离型膜层采用市面上有售的硅油涂布于所述可降解OPP基材层32干燥而成，便于使用环保可降解标签时将所述可降解PET基材层1与可降解OPP离型膜3撕离。优选的，所述离型层31的厚度为0.1μm、0.3μm、0.5μm、0.8μm或1μm；优选的，所述离型层31的厚度为0.5μm。

在本实施例中，所述可降解OPP基材层32的厚度为25-125μm。

优选的，所述可降解OPP基材层32的厚度为25μm、30μm、50μm、60μm、65μm、75μm、80μm、90μm、100μm或125μm，更优选的，所述可降解OPP基材层32的厚度为65μm。所述可降解OPP基材层32为市面上有售的可降解聚丙烯膜，该聚丙烯膜掺杂有市面上有售的降解剂和天然植物纤维素，可在自然环境或填埋里进行生物降解，在此仅作为应用。若采用传统的离型膜纸，离型膜纸是由植物纤维组成，其表面不光滑，质地疏松，不适合直接涂布硅油，涂布硅油时会直接渗透到纸张内部和背面，需要事先对离型膜纸表面进行处理，将离型膜纸表面涂塑，形成一层PE塑料薄膜层，形成淋膜纸，但淋膜PE难降解，其次纸张表面不光滑直接作为离型膜纸会将表面不光滑凹凸不平形状转印到不干胶面上，影响膜面外观；因此选用本实用新型的可降解OPP基材层32替代离型膜纸，更环保。

在本实施例中，所述可降解OPP离型膜3还包括与所述可降解OPP基材层32远离所述离型层31的一面贴合的抗刮层33。

采用上述技术方案，增加表面抗刮性能，避免在运输过程中划伤基材表面影响视觉效果。

在本实施例中，所述抗刮层33为水性聚氨酯层或水性丙烯酸树脂层，所述抗刮层33的厚度为1-5μm。

所述抗刮层33采用市面上有售的水性聚氨酯涂料或水性丙烯酸树脂涂料涂覆于可降解OPP基材层32表面然后干燥成型，避免了涂布过程中使用溶剂型丙烯酸树脂对环境造成污染。优选的，所述抗刮层33的厚度为1μm、2μm、3μm、4μm或5μm，更优选的，所述抗刮层33的厚度为3μm。

在本实施例中，所述可降解PET基材层1与离型层31之间通过胶层2贴合；所述胶层2为丙烯酸树脂不干胶层2；所述胶层2的厚度为5-50μm。

采用上述技术方案，便于将所述可降解PET基材层1与可降解OPP离型膜3撕离，再将带有丙烯酸树脂不干胶层2的可降解PET基材层1贴于待贴标签物品的表面。丙烯酸树脂不干胶层2采用市面上有售的丙烯酸树脂不干胶涂覆于可降解PET基材层1表面而成，在此仅作为应用。优选的，所述胶层2的厚度为5μm、10μm、15μm、22μm、28μm、35μm、40μm或50μm，更优选的，所述胶层2的厚度为30μm。

本实用新型的环保可降解标签包括依次贴合的可降解PET基材层1、胶层2、离型层31、可降解OPP基材层32和抗刮层33。该环保可降解标签与传统标签对比，在同一土壤离地表5cm下填埋一年后，传统标签未见明显降解，而环保可降解标签降解率可达95％以上，且氧化降解到最后的生物降解以及生态毒性水平都符合ASTM D 6954标准要求。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保可降解标签，其特征在于：包括依次贴合的可降解PET基材层以及可降解OPP离型膜，所述可降解OPP离型膜包括依次复合的离型层和可降解OPP基材层，所述可降解PET基材层与离型层贴合。

2.根据权利要求1所述的一种环保可降解标签，其特征在于：所述可降解PET基材层为掺杂降解剂的PET膜。

3.根据权利要求1所述的一种环保可降解标签，其特征在于：所述可降解PET基材层的厚度为25-150μm。

4.根据权利要求1所述的一种环保可降解标签，其特征在于：所述离型层为硅油离型膜层；所述离型层的厚度≤1μm。

5.根据权利要求1所述的一种环保可降解标签，其特征在于：所述可降解OPP基材层的厚度为25-125μm。

6.根据权利要求1所述的一种环保可降解标签，其特征在于：所述可降解OPP离型膜还包括与所述可降解OPP基材层远离所述离型层的一面贴合的抗刮层。

7.根据权利要求6所述的一种环保可降解标签，其特征在于：所述抗刮层为水性聚氨酯层或水性丙烯酸树脂层，所述抗刮层的厚度为1-5μm。

8.根据权利要求1所述的一种环保可降解标签，其特征在于：所述可降解PET基材层与离型层之间通过胶层贴合。

9.根据权利要求8所述的一种环保可降解标签，其特征在于：所述胶层为丙烯酸树脂不干胶层。

10.根据权利要求8所述的一种环保可降解标签，其特征在于：所述胶层的厚度为5-50μm。

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