CN212134017U - 一种电池模组的振动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组的振动工装，包括底部夹具、顶板；底部夹具沿所述电池模组的周向布置有多组，且多组所述底部夹具和所述顶板从多角度限制所述电池模组的移动以形成夹持固定；所述底部夹具上端形成有第一安装孔；所述顶板与所述底部夹具装配于所述第一安装孔；所述底部夹具的侧面形成有第二安装孔；相邻所述底部夹具之间装配于所述第二安装孔。本实用新型的振动工装以底部夹具和顶板夹持的方式将电池模组固定在振动台上，不受电池模组本身结构和安装孔位的限制，能够适应多种外形结构的电池模组。另外，由于采用反扣螺纹杆作为相邻底部夹具的拉紧部件，使振动过程中夹具自动收紧，避免发生因夹具松脱造成的试验误差或事故。

Description

一种电池模组的振动工装

技术领域

本实用新型涉及电池可靠性测试技术领域，尤其涉及一种电池模组的振动工装。

背景技术

锂电池作为一种方便、高效的储能元件，广泛应用在电子、车辆等领域。电池模组一般由多组锂电池单体组成，是构成电池系统的基本单元，其运行的可靠性直接关系到车辆行驶安全和驾驶者的人身安全，故对电池模组的可靠性测试是电池测试中必不可少的一环。振动测试是可靠性测试中最重要的测试项目之一，通过该测试可以评估模组框架结构的机械寿命，研究模组中单体排布的合理性，还可以研究电池在行驶过程中的电学性能。

由于各个电池生产厂家的电池单体尺寸各异，因而模组的尺寸也是多样的，而且现有的测试工装夹具多是根据特定模组设计的，通用性低。

现有技术中，授权公告号为CN209447885U，申请日为2019年02月27日的名为《一种通用电池模组振动工装》的中国实用新型专利，该实用新型专利公开的一种通用电池的振动工装经过仔细研究仅能用于固定螺栓位于四角顶点的电池模组，适配性较差。

现有技术中，授权公告号为CN206685447U，申请日为2017年04月01日的名为《电池模组夹具》的中国实用新型专利，该实用新型专利公开的电池模组夹具仅能从单个方向对电池模组进行夹持，无法使用多轴振动试验的需要。

综上所述，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型电池模组振动工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现多角度夹持定位、无需依赖电池模组本身的安装孔对模组进行夹持固定、适用于不同尺寸的电池模组的电池模组的振动工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种电池模组的振动工装，该振动工装包括：

底部夹具，该工装通过所述底部夹具与外部振动台面装配固定；以及

装配于所述底部夹具上端的顶板；

所述底部夹具和顶板之间形成为电池模组夹持固定空间；

所述底部夹具沿所述电池模组的周向布置有多组，且多组所述底部夹具和所述顶板从多角度限制所述电池模组的移动以形成夹持固定；

所述底部夹具上端形成有第一安装孔；

所述顶板与所述底部夹具装配于所述第一安装孔；

所述底部夹具的侧面形成有第二安装孔；

相邻所述底部夹具之间装配于所述第二安装孔。

进一步的，所述底部夹具包括：

与所述振动台面装配固定的底座；以及

与所述底座一体成型并沿竖直方向延伸的立柱；

所述立柱的上端形成有所述第一安装孔；

所述立柱的侧面形成有所述第二安装孔。

进一步的，所述立柱朝向所述电池模组一侧被配置为与所述电池模组侧面匹配的结构。

进一步的，所述立柱与所述电池模组的转角处接触；

所述立柱与所述电池模组配合一侧被配置为转折面结构。

进一步的，所述立柱的上端凸出有第一装配体，所述第一安装孔开设于所述第一装配体；

所述立柱的侧面凸出有第二装配体，所述第二安装孔开设于所述第二装配体。

进一步的，所述顶板包括顶板本体、以及形成于所述顶板本体并与所述立柱的第一装配体位置匹配的顶板装配体；

所述顶板装配体通过螺栓与所述立柱的第一装配体紧固以形成所述顶板和底部夹具的装配。

进一步的，所述顶板本体表面具有加强筋。

进一步的，相邻所述底部夹具的相对布置的所述第二装配体通过螺纹杆连接以形成相邻所述底部夹具的装配。

进一步的，相邻所述底部夹具之间的所述螺纹杆被配置为两端螺纹方向相反的反扣螺纹杆；

相邻所述底部夹具通过所述反扣螺纹杆拉紧所述底部夹具以形成对所述电池模组的夹持。

进一步的，所述底座开设有与外部振动台装配的第三安装孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电池模组的振动工装，具有以下有益效果：

本实用新型的振动工装以底部夹具和顶板夹持的方式将电池模组固定在振动台上，不受电池模组本身结构和安装孔位的限制，能够适应多种外形结构的电池模组。另外，由于采用反扣螺纹杆作为相邻底部夹具的拉紧部件，使振动过程中夹具自动收紧，避免发生因夹具松脱造成的试验误差或事故。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电池模组的振动工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电池模组的振动工装的底部夹具的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的一种电池模组的振动工装的底部夹具的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的一种电池模组的振动工装的顶板的结构示意图。

附图标记说明：

1、底部夹具；2、顶板；3、螺栓；4、反扣螺纹杆；

10、电池模组；

101、底座；102、立柱；103、第一装配体；104、第二装配体；105、第一安装孔；106、第二安装孔；107、第三安装孔；108、转折面结构；

201、顶板本体；202、顶板装配体；203、加强筋。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图4所示；

本实用新型的一种电池模组的振动工装，该振动工装包括：

底部夹具1，该工装通过底部夹具1与外部振动台面装配固定；以及

装配于底部夹具1上端的顶板2；

底部夹具1和顶板2之间形成为电池模组10的夹持固定空间；

底部夹具1沿电池模组10的周向布置有多组，且多组底部夹具1和顶板2从多角度限制电池模组10的移动以形成夹持固定；

底部夹具1上端形成有第一安装孔105；

顶板2与底部夹具1装配于第一安装孔105；

底部夹具1的侧面形成有第二安装孔106；

相邻底部夹具1之间装配于第二安装孔106。

具体的，本实施例公开了一种与外部振动机构配合使用以对电池模组10进行振动测试实验的工装，该工装包括底部夹具1和与该底部夹具1装配的顶板2，底板2装配于底部夹具1后，两者之间形成为夹持固定电池模组10的空间。其中，本实施例中的底部夹具1主要对电池模组10的周向的不同方向进行夹持定位，而顶板2和底部夹具1装配后又可以对电池模组10的竖直方向进行定位。同时，本实施例的底部夹具1和顶板2对应位置预设了安装孔，利用安装孔进行紧固件紧固连接，这样设计无需适配电池模组10自身的安装孔，同时，本实施例采用了多组底部夹具1，因此，可以根据电池模组10的尺寸调整底部夹具1的相对距离，以适配不同尺寸的电池模组10的夹持要求。

优选的，本实施例中的底部夹具1包括：

与振动台面装配固定的底座101；以及

与底座101一体成型并沿竖直方向延伸的立柱102；

立柱102的上端形成有第一安装孔105；

立柱102的侧面形成有第二安装孔106。

本实施例详细介绍了底部夹具1的结构，其主要通过一体成型的底座101和立柱102组成，而为了与上部的顶板2装配，以及相邻的底部夹具1之间的装配，本实施例的立柱102上开设有上述的第一安装孔105和第二安装孔106，同时为了与上部的顶板2装配，第一安装孔105沿竖直方向开孔，而为了实现相邻的底部夹具1的装配，第二安装孔106沿水平方向开孔。

其中，优选的是：

上述立柱朝向电池模组10一侧被配置为与电池模组10侧面匹配的结构。本实施例的底部夹具1主要是对电池模组10的侧面进行夹持，因此，可以根据电池模组10的夹持固定要求将底部夹具1布置在电池模组10的侧面，和/或固定在电池模组10的转角处。而根据其接触的电池模组10的位置不同，底部夹具1的立柱102的结构根据所接触的面形结构适当调整即可。

优选的，本实施例中立柱102与电池模组10的转角处接触；

立柱102与电池模组10配合一侧被配置为转折面结构108。

本实施例即为底部夹具1固定电池模组10转角处的结构，其通过转折面结构108对电池模组10的转角进行定位固定，以形成对电池模组10周向的夹持。

优选的，本实施例中立柱102的上端凸出有第一装配体103，第一安装孔105开设于第一装配体103；

立柱102的侧面凸出有第二装配体104，第二安装孔106开设于第二装配体104。

为了能够预制上述的第一安装孔105和第二安装孔106，立柱102凸出形成有上述的第一装配体103和第二装配体104。当然，直接在立柱102对应面上开孔也是可以的，因此，对于该处特征不做详细的限定。

优选的，本实施例中顶板2包括顶板本体201、以及形成于顶板本体201并与立柱102的第一装配体103位置匹配的顶板装配体202；

顶板装配体202通过螺栓3与立柱102的第一装配体103紧固以形成顶板2和底部夹具1的装配。

为了能够提高顶板2的结构强度，顶板本体201表面具有加强筋203。

夹持时，顶板2的顶板本体201主要对电池模组10进行上部位置的压持，以固定电池模组10，而顶板本体201四周形成的顶板装配体202是与立柱102的第一装配体103进行装配，并且利用螺栓3进行紧固，方便拆装。

优选的，本实施例中相邻底部夹具的相对布置的第二装配体104通过螺纹杆连接以形成相邻底部夹具1的装配。

其中，更为具体的是：

相邻底部夹具1之间的螺纹杆被配置为两端螺纹方向相反的反扣螺纹杆4；

相邻底部夹具1通过反扣螺纹杆4拉紧底部夹具1以形成对电池模组10的夹持。

本实施例的底部夹具1之间通过反扣螺纹杆4进行连接，反扣螺纹杆4两端的螺纹方向是相反的，因此，与相邻的底部夹具1的第二安装孔106装配时，朝向一个方向转动该反扣螺纹杆4即可实现同步紧固或松脱。

优选的，上述的底座101开设有与外部振动台装配的第三安装孔107。

另外，需要做进一步说明的是：本实施例的底部夹具1和顶板2的材质可以选用不锈钢、结构钢、铝型材或者其他满足要求的材质。而上文中安装孔的开孔尺寸和开孔形状也没有特殊的限定，只需要满足安装要求即可。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电池模组的振动工装，具有以下有益效果：

本实用新型的振动工装以底部夹具1和顶板2夹持的方式将电池模组10固定在振动台上，不受电池模组10本身结构和安装孔位的限制，能够适应多种外形结构的电池模组10。另外，由于采用反扣螺纹杆4作为相邻底部夹具1的拉紧部件，使振动过程中夹具自动收紧，避免发生因夹具松脱造成的试验误差或事故。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种电池模组的振动工装，其特征在于，该振动工装包括：

底部夹具(1)，该工装通过所述底部夹具(1)与外部振动台面装配固定；以及

装配于所述底部夹具(1)上端的顶板(2)；

所述底部夹具(1)和顶板(2)之间形成为电池模组(10)的夹持固定空间；

所述底部夹具(1)沿所述电池模组(10)的周向布置有多组，且多组所述底部夹具(1)和所述顶板(2)从多角度限制所述电池模组(10)的移动以形成夹持固定；

所述底部夹具(1)上端形成有第一安装孔(105)；

所述顶板(2)与所述底部夹具(1)装配于所述第一安装孔(105)；

所述底部夹具(1)的侧面形成有第二安装孔(106)；

相邻所述底部夹具(1)之间装配于所述第二安装孔(106)。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组的振动工装，其特征在于，所述底部夹具(1)包括：

与所述振动台面装配固定的底座(101)；以及

与所述底座(101)一体成型并沿竖直方向延伸的立柱(102)；

所述立柱(102)的上端形成有所述第一安装孔(105)；

所述立柱(102)的侧面形成有所述第二安装孔(106)。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组的振动工装，其特征在于，所述立柱(102)朝向所述电池模组(10)一侧被配置为与所述电池模组(10)侧面匹配的结构。

4.根据权利要求3所述的一种电池模组的振动工装，其特征在于，所述立柱(102)与所述电池模组(10)的转角处接触；

所述立柱(102)与所述电池模组(10)配合一侧被配置为转折面结构(108)。

5.根据权利要求2所述的一种电池模组的振动工装，其特征在于，所述立柱(102)的上端凸出有第一装配体(103)，所述第一安装孔(105)开设于所述第一装配体(103)；

所述立柱(102)的侧面凸出有第二装配体(104)，所述第二安装孔(106)开设于所述第二装配体(104)。

6.根据权利要求5所述的一种电池模组的振动工装，其特征在于，所述顶板(2)包括顶板本体(201)、以及形成于所述顶板本体(201)并与所述立柱(102)的第一装配体(103)位置匹配的顶板装配体(202)；

所述顶板装配体(202)通过螺栓(3)与所述立柱(102)的第一装配体(103)紧固以形成所述顶板(2)和底部夹具(1)的装配。

7.根据权利要求6所述的一种电池模组的振动工装，其特征在于，所述顶板本体(201)表面具有加强筋(203)。

8.根据权利要求5所述的一种电池模组的振动工装，其特征在于，相邻所述底部夹具(1)的相对布置的所述第二装配体(104)通过螺纹杆连接以形成相邻所述底部夹具(1)的装配。

9.根据权利要求8所述的一种电池模组的振动工装，其特征在于，相邻所述底部夹具(1)之间的所述螺纹杆被配置为两端螺纹方向相反的反扣螺纹杆(4)；

相邻所述底部夹具(1)通过所述反扣螺纹杆(4)拉紧所述底部夹具(1)以形成对所述电池模组(10)的夹持。

10.根据权利要求2所述的一种电池模组的振动工装，其特征在于，所述底座(101)开设有与外部振动台装配的第三安装孔(107)。

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