CN212133591U - 一种注塑件aoi检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件AOI检测设备，包括工作台，所述工作台的上表面焊接有支撑板，所述支撑板对称设置在所述工作台的两端，两端所述支撑板上均转动连接有转轴，所述转轴的一端均焊接有放置板，所述放置板的顶部焊接有定位块，所述定位块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有压板，一侧所述支撑板的外侧焊接有固定板，所述固定板的上表面安装有第一电机。本实用新型通过将注塑件的侧耳放在放置板上，然后转动螺杆，使螺杆带动压板下移，使压板将侧耳固定，从而方便对注塑件就行固定，便于检测，同时第一电机能够带动转轴转动，可以对注塑件进行翻转，方便同时对注塑件两面的平整度进行检测。

Description

一种注塑件AOI检测设备

技术领域

本实用新型属于注塑件检测技术领域，具体涉及一种注塑件AOI检测设备。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件在加工完成后，其表面凹凸不平，为此需要对其平整度进行检测，从而将不合格的注塑件剔除。如图3所示，注塑件一般由注塑件本体22和侧耳23组成。

目前现有的注塑件AOI检测设备还存在一些问题：不方便对注塑件进行固定，在固定后又不能对注塑件进行翻转，导致不方便对注塑件的两面进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件AOI检测设备，通过将注塑件的侧耳放在放置板上，然后转动螺杆，使螺杆带动压板下移，使压板将侧耳固定，从而方便对注塑件就行固定，便于检测，同时第一电机能够带动转轴转动，可以对注塑件进行翻转，方便同时对注塑件两面的平整度进行检测，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件AOI检测设备，包括工作台，所述工作台的上表面焊接有支撑板，所述支撑板对称设置在所述工作台的两端，两端所述支撑板上均转动连接有转轴，所述转轴的一端均焊接有放置板，所述放置板的顶部焊接有定位块，所述定位块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有压板，一侧所述支撑板的外侧焊接有固定板，所述固定板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与同侧的所述转轴传动连接，所述工作台的内侧上表面焊接有背板，所述背板的顶部焊接有顶板，所述顶板的下表面焊接有侧板，所述侧板对称焊接在所述顶板的两端，一端所述侧板的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端用过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与两端所述侧板转动连接，所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑块，所述滑块的下表面焊接有安装座，所述安装座的底部设置有激光测距主体。

优选的，所述螺杆的顶端焊接有旋钮，所述旋钮设置在定位块的上方。

优选的，所述固定板的下表面焊接有承重杆，所述承重杆的另一端焊接在支撑板上。

优选的，两端所述侧板之间焊接有导杆，所述导杆贯穿所述滑块，且所述滑块与所述导杆滑动连接。

优选的，两端所述侧板的底部均焊接有限位块，所述限位块设置在所述侧板靠近所述滑块的一侧。

优选的，所述第一电机和第二电机均为步进电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过将注塑件的侧耳放在放置板上，然后转动螺杆，使螺杆带动压板下移，使压板将侧耳固定，从而方便对注塑件就行固定，便于检测，同时第一电机能够带动转轴转动，可以对注塑件进行翻转，方便同时对注塑件两面的平整度进行检测。

2.本实用新型通过第二电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动激光测距主体移动，采用激光测距原理来检测注塑件表面的平整度，使得平整度检测精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型中注塑件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、转轴；4、放置板；5、定位块；6、螺杆；7、压板；8、固定板；9、第一电机；10、背板；11、顶板；12、侧板；13、第二电机；14、丝杆；15、滑块；16、安装座；17、激光测距主体；18、旋钮；19、承重杆；20、导杆；21、限位块；22、注塑件主体；23、侧耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3,所示的一种注塑件AOI检测设备，包括工作台1，工作台1的上表面焊接有支撑板2，支撑板2对称设置在工作台1的两端，两端支撑板2上均转动连接有转轴3，转轴3的一端均焊接有放置板4，放置板4的顶部焊接有定位块5，定位块5上螺纹连接有螺杆6，螺杆6的底部转动连接有压板7，为了方便对螺杆6进行转动，螺杆6的顶端焊接有旋钮18，旋钮18设置在定位块5的上方，一侧支撑板2的外侧焊接有固定板8，为了增加固定板8的稳定性，固定板8的下表面焊接有承重杆19，承重杆19的另一端焊接在支撑板2上，固定板8的上表面安装有第一电机9，第一电机9的输出端通过联轴器与同侧的转轴3传动连接；

工作台1的内侧上表面焊接有背板10，背板10的顶部焊接有顶板11，顶板11的下表面焊接有侧板12，侧板12对称焊接在顶板11的两端，一端侧板12的外表面固定安装有第二电机13，为了方便对第一电机9和第二电机13进行操作，第一电机9和第二电机13均为步进电机，第二电机13的输出端用过联轴器传动连接有丝杆14，丝杆14的两端分别与两端侧板12转动连接，丝杆14的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑块15，为了使滑块15滑动的更加稳定，两端侧板12之间焊接有导杆20，导杆20贯穿滑块15，且滑块15与导杆20滑动连接，为了限制滑块15的移动范围，两端侧板12的底部均焊接有限位块21，限位块21设置在侧板12靠近滑块15的一侧，滑块15的下表面焊接有安装座16，安装座16的底部设置有激光测距主体17。

本实用新型的结构原理：本实用新型通过将注塑件的侧耳放在放置板4上，然后转动螺杆6，使螺杆6带动压板7下移，使压板7将侧耳固定，从而方便对注塑件就行固定，便于检测，同时第一电机9能够带动转轴3转动，可以对注塑件进行翻转，方便同时对注塑件两面的平整度进行检测；通过第二电机13带动丝杆14转动，丝杆14带动滑块15滑动，滑块15带动激光测距主体17移动，采用激光测距原理来检测注塑件表面的平整度，使得平整度检测精度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑件AOI检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)对称设置在所述工作台(1)的两端，两端所述支撑板(2)上均转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端均焊接有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部焊接有定位块(5)，所述定位块(5)上螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的底部转动连接有压板(7)，一侧所述支撑板(2)的外侧焊接有固定板(8)，所述固定板(8)的上表面安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端通过联轴器与同侧的所述转轴(3)传动连接，所述工作台(1)的内侧上表面焊接有背板(10)，所述背板(10)的顶部焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面焊接有侧板(12)，所述侧板(12)对称焊接在所述顶板(11)的两端，一端所述侧板(12)的外表面固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端用过联轴器传动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的两端分别与两端所述侧板(12)转动连接，所述丝杆(14)的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的下表面焊接有安装座(16)，所述安装座(16)的底部设置有激光测距主体(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件AOI检测设备，其特征在于：所述螺杆(6)的顶端焊接有旋钮(18)，所述旋钮(18)设置在定位块(5)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件AOI检测设备，其特征在于：所述固定板(8)的下表面焊接有承重杆(19)，所述承重杆(19)的另一端焊接在支撑板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件AOI检测设备，其特征在于：两端所述侧板(12)之间焊接有导杆(20)，所述导杆(20)贯穿所述滑块(15)，且所述滑块(15)与所述导杆(20)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件AOI检测设备，其特征在于：两端所述侧板(12)的底部均焊接有限位块(21)，所述限位块(21)设置在所述侧板(12)靠近所述滑块(15)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件AOI检测设备，其特征在于：所述第一电机(9)和第二电机(13)均为步进电机。

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