CN212132026U - 液化石油气点供撬装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液化石油气点供撬装设备，包括安装支座，所述安装支座的上端安装有安装架，所述安装支座的上端一侧固定有两个水浴式气化器，所述水浴式气化器的上端连接有送气管，两个送气管的一端共同连接有输送总管，所述水浴式气化器的上端连接有进气固定管，两个进气固定管的一端共同连接有第一进气支管，所述第一进气支管的下端通过连接管连接有第二进气支管，且第一进气支管和第二进气支管的一端连通。本实用新型提高了石油气加热效率，同时温度控制系统精度高，反应灵敏，保证了燃气的稳定供应，另外，不仅可以针对不同的压力大小进行调节，安全性高，还可以方便排污和清理，提高了整个输送系统的使用寿命，实用性强。

Description

液化石油气点供撬装设备

技术领域

本实用新型涉及液化石油气技术领域，尤其涉及液化石油气点供撬装设备。

背景技术

液化石油气主要是碳氢化合物所组成的，其主要成分为丙烷、丁烷以及其他的烷烃等，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，它在目前的家庭生活上应用较为广泛。

目前在液化石油气输送系统上需要对各个居民点的石油气进行输送，但是，在输送时不同地区的温度不一致，在高低温输送时，容易导致管线破裂，降低使用寿命，同时影响整个输送系统的稳定，为此，我们提出了液化石油气点供撬装设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液化石油气点供撬装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

液化石油气点供撬装设备，包括安装支座，所述安装支座的上端安装有安装架，所述安装支座的上端一侧固定有两个水浴式气化器，所述水浴式气化器的上端连接有送气管，两个送气管的一端共同连接有输送总管，所述水浴式气化器的上端连接有进气固定管，两个进气固定管的一端共同连接有第一进气支管，所述第一进气支管的下端通过连接管连接有第二进气支管，且第一进气支管和第二进气支管的一端连通，所述第一进气支管的一端连接有进气总管，所述安装架的一侧固定有输送管线，所述输送总管的一端连接在输送管线上，所述输送管线的一端连接有两个用户输送管，所述用户输送管的下端等间距连接有十六个用户固定管，所述用户固定管上设有放气球阀，所述安装支座的上端安装有轴流风机和仪表控制柜。

优选地，所述第一进气支管和第二进气支管上均安装有压力变送器和温度变送器，所述压力变送器和温度变送器之间设有电磁阀。

优选地，所述水浴式气化器的下端一侧连接有排污管，所述排污管上设有排污阀。

优选地，所述送气管上设有输气球阀。

优选地，两个进气固定管上共同连接有第一放散管。

优选地，所述输送管线上连接有第二放散管。

优选地，所述水浴式气化器的上端连接有输水管，且两个输水管贯通设置。

本实用新型提高了石油气加热效率，同时温度控制系统精度高，反应灵敏，保证了燃气的稳定供应，另外，不仅可以针对不同的压力大小进行调节，安全性高，还可以方便排污和清理，提高了整个输送系统的使用寿命，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的液化石油气点供撬装设备的安装结构示意图；

图2为本实用新型提出的液化石油气点供撬装设备的正视图；

图3为本实用新型提出的液化石油气点供撬装设备的俯视图；

图4为本实用新型提出的液化石油气点供撬装设备的A处结构放大图。

图中：1输送总管、2第一进气支管、3压力变送器、4第二进气支管、5连接管、6输气球阀、7送气管、8进气总管、9第一放散管、10温度变送器、11输水管、12仪表控制柜、13进气固定管、14水浴式气化器、15第二放散管、16放气球阀、17用户输送管、18轴流风机、19排污阀、20安装支座、21安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，液化石油气点供撬装设备，在进行输气时，需要加温的液化石油气通过进气总管8输入，到达第一进气支管2和第二进气支管4后，利用压力变送器3和温度变送器10进行测量，之后经进气固定管13输送至水浴式气化器14内进行加热，输水管11用于对水浴式气化器14内进行供水，加热后的液化石油气经送气管7到达输送总管1内，再通过输送总管1达到用户输送管17内，最后送入对应居民点，第二放散管15对整个管线内的液化石油气进行排放，第一放散管9对水浴式气化器14内的液化石油气进行排放。

电加热器提供温水的热能，并通过仪表控制其启停，将温水的温度自动控制在设定的工作范围内(通常为55-65℃)。

仪表控制柜是气化器的控制设备，在触摸屏上主要对水位、水温、出口压力、进液状态进行设定和控制，并对其非正常状态进行报警显示，以便操作人员进行及时处理。

当出现以下情况时电磁阀会自动关闭：

（1）当水温低于低限报警温度设定点时（出厂设定55℃），进液电磁阀关闭，同时，水温低限报警。

正常工作中电加热器处于加热状态时，电加热器指示变成绿色，水温逐步上升；当水温上升到高于低限报警温度设定点时，进液电磁阀打开，开始气化，同时，水温低限报警消失，此时，电加热器仍处于加热状态；当水温持续上升直至工作温度上限时，电加热器停止加热，电加热器指示灯熄灭，但气化器仍继续气化；随着气化过程的进行，水温逐步下降，当水温下降到工作温度下限时，电加热器又重新开始加热，直至水温又上升到工作温度上限，电加热器停止加热；如此循环工作。

结构特点：

1.气化器内的蒸发器用不锈钢管制造，提高了热效率。

2.气化器设有水位、水温和显示；还设有液化石油气安全放散、液化石油气气液分离、液化石油气排污和温水排水功能。

3．设备的温度控制系统精度高，反应灵敏，运行可靠。气化器的正常工作温度、水温高/低限报警温度。

设定参数：

高限温度：70℃ 低限温度：55℃

正常工作温度范围：57.5-62.5℃

4．电加热器外管材料为不锈钢，材质为1Cr18Ni9Ti。

5．温度控制系统同时具有参数自锁功能，以防止参观者随意更改设定工况。

运行及操作：

1.运行准备：

（1）.确定各球阀手柄位置正确：通压力表和安全阀的球阀应为“开”；通排污管和排水管的球阀应为“关”。

（2）.旋开注水口外方管堵，用导管将自来水由设备注水口灌入气化器至水位计标准水位(30~40mm)。

2.供电：

（1）.合上电源供电开关后指气化器进入自动控制运行状态，此时，电磁阀处于关闭状态。

（2）.此时，水温低限报警，电加热器开始加热；当水温上升，超过低限报警温度时，水温低限报警取消，进液电磁阀打开，电加热器继续加热。

（3）.当水温达到60℃时，需按下列程序操作：

1）.慢慢打开气化器进口的液相球阀。

2）.慢慢打开气相出口球阀。

3）.徐徐打开站内管网上调压器前的球阀，通过转动调压器的螺杆进行压力调节，以达到供气所需的压力。

至此，气化器进入正常的运行状态。

4）．当由于异常情况，水温超出工作温度范围并上升至高限报警温度时，水温高报，直至高限温度报警点解除，以提醒操作者注意查找原因。

5）.当由于某种原因导致水温低于工作温度范围，并持续下降，直至达到水温的下限报警设定点时，进液电磁阀自动关闭，停止进液，同时，水温低限报警，直至低限温度报警点解除，以提醒操作者注意查找原因。

6）．当由于异常情况，水位低于设定的水位高度时，水位低限报警，提醒操作者注意查找原因。

停用：

（1）.短期停用：(此时气化器保持水温，随时可投入运行)

1）.不切断电源，将气化器液相进口球阀关闭。

2）.待气化器内余气用尽后，关闭气相出口球阀。

3）.检查气化器各部位，使其处于正常工作状态。

（2）.长期停用(此时气化器不保持水温，投入运行前需重新加热)

1）.关闭气化器液相进口球阀。

2）.待气化器内余气用尽后，关闭气相出口球阀。

3）.关闭气化器电源，停止汽化器工作。

4）.打开气化器的排污阀，放掉气化器里的残留燃气(排放时注意附近绝对不能有火源)。

5）.残气放净后关闭排污阀。

6）.对各部位进行检点。

使用注意事项：

1.气化器启动前，必须先确定气化器内的水位处于标准水位。

2.停用30分钟后，才能排放气化器内的存水。

3.严禁用户在现场对防爆电器进行带电开盖或维修。

4.在温度低于0℃的环境条件下，为防止停气后气化器内存水结冰而损坏设备，应在气化器水中加防冻液或将水全部放掉(重新开机时，必须加水后方可启动)。

5.本设备管程为液化石油气，壳程盛水。壳程为常压容器，严禁带压操作，并保持呼吸孔清洁畅通。

6.本安装、运行说明以单电加热器气化器的外型为例，双电加热器气化器与之相同。

7.为延长气化器的使用寿命及减少故障，液化石油气的质量应符合<煤气设计规范>的相应指标要求。

维修与点检

维修时的注意事项：

1．维修作业时，若使用电源或有明火，需先确认维修现场没有燃气泄漏或燃气滞留；气化器内及配管内的燃气需用氮气进行置换。

2．配管需拆下时，应提前排放内部的气体。

3．进行电气维修或更换电气配件时，必须先切断电源，并按防爆电器操作规范的要求进行。

4．维修后应重新进行置换，并作好气化器重新启动的各项准备。具体事项如下：

a．用氮气进行气密性试验，并用肥皂水检查各接口、法兰等处有无泄漏。

b．气化器重新灌注自来水时，应检查镁棒消耗情况，必要时予以更换。

c．按运行操作程序启动气化器。

LPG瓶组撬工作时，当调压前LPG压力超过1.76MPa，放散阀将自动开启排放；调压后LPG压力超过0.13MPa，放散阀将自动开启排放。正常超压放散时，燃气压力降至调压器工作压力后放散阀能自行关闭，否则为故障。

设备技术参数，进口压力范围：≤1.6MPa，调后出口压力：0.07-0.1MPa，气化能力：200Kg/h，适用介质：液化石油气，出口法兰：DN80(B)PN16RF。

安装说明

设备到现场后，将设备安置在基础上并使用六个地脚螺栓固定，并将设备与地网良好连接，气化撬的进出口法兰与用户管网法兰连接即后。经气密试验合格后，方可使用。

操作说明：

a、首先，观察调压装置的各阀门的位置状态，压力表根阀为常开状态，其余阀门保持关闭状态。

b、观察液化石油气调压撬进口端压力，确认有来气压力后，缓慢的打开调压撬的入口阀门，设定出口压力值

打开调压器后阀门，向用户管网输送液化石油气。

c、在调压及使用过程中，要时刻注意调压撬的进出口压力值。

d、停用时，先关闭调压撬入口阀门，然后关闭调压撬出口阀门，如常期停用，将调压撬内余气通过排污阀排除。

调压器的维护：每日检查调压器的工作压力是否正常，调压器的输出压力在±5%以内变化为正常；由于气体流量的变化调压器的输出压力超出正常供气压力时，应及时调整调压器的出口压力。

切断阀技术参数:DN25PN25切断压力：0.15MPa

阀门开启转轴太紧时可滴加机油润滑。

阀门开启转轴部位发生漏气时，可用扳手拧紧压兰盖上的螺钉，拧螺钉应对称加力，不可一侧偏重，另一侧偏轻。

风机及报警灯控制说明

1瓶组气化撬内各有1台风机，可手动/自动控制，当防爆开关打到“开”状态时，风机为手动模式，风机运行;打到“关”状态时，风机为自动状态。

2当瓶组撬风机防爆开关打到“关”状态时，燃气泄漏达到燃气报警值时，瓶组撬内轴流风机运行，同时撬顶部报警灯打开，燃气报警泄漏解除，风机和报警灯关闭。

3当气化撬风机防爆开关打到“关”状态时，燃气泄漏达到燃气报警值时，气化撬内轴流风机运行，同时撬顶部报警灯打开，燃气报警泄漏解除，风机和报警灯关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.液化石油气点供撬装设备，包括安装支座（20），其特征在于：所述安装支座（20）的上端安装有安装架（21），所述安装支座（20）的上端一侧固定有两个水浴式气化器（14），所述水浴式气化器（14）的上端连接有送气管（7），两个送气管（7）的一端共同连接有输送总管（1），所述水浴式气化器（14）的上端连接有进气固定管（13），两个进气固定管（13）的一端共同连接有第一进气支管（2），所述第一进气支管（2）的下端通过连接管（5）连接有第二进气支管（4），且第一进气支管（2）和第二进气支管（4）的一端连通，所述第一进气支管（2）的一端连接有进气总管（8），所述安装架（21）的一侧固定有输送管线，所述输送总管（1）的一端连接在输送管线上，所述输送管线的一端连接有两个用户输送管（17），所述用户输送管（17）的下端等间距连接有十六个用户固定管，所述用户固定管上设有放气球阀（16），所述安装支座（20）的上端安装有轴流风机（18）和仪表控制柜（12）。

2.根据权利要求1所述的液化石油气点供撬装设备，其特征在于：所述第一进气支管（2）和第二进气支管（4）上均安装有压力变送器（3）和温度变送器（10），所述压力变送器（3）和温度变送器（10）之间设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的液化石油气点供撬装设备，其特征在于：所述水浴式气化器（14）的下端一侧连接有排污管，所述排污管上设有排污阀（19）。

4.根据权利要求1所述的液化石油气点供撬装设备，其特征在于：所述送气管（7）上设有输气球阀（6）。

5.根据权利要求1所述的液化石油气点供撬装设备，其特征在于：两个进气固定管（13）上共同连接有第一放散管（9）。

6.根据权利要求1所述的液化石油气点供撬装设备，其特征在于：所述输送管线上连接有第二放散管（15）。

7.根据权利要求1所述的液化石油气点供撬装设备，其特征在于：所述水浴式气化器（14）的上端连接有输水管（11），且两个输水管（11）贯通设置。

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