CN107270119A - Lng、bog、eag空温式气化供气系统装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置，其特征在于：包括所述LNG气体气化支路、BOG气化支路、EAG气化气体放散支路；设备采用了集成化系统设计:LNG空温式气化器；BOG空温式气化器气化回收过程；EAG空温式气化器用于气体集中放散;水浴式电加热器系统用于加热自动补偿;过滤、调压、计量系统；加臭系统；压力、温度显示系统；安全保护系统、电气控制系统于一体，操作简单方便；LNG、BOG气化为气态天然气，清洁能源利用价值高。
Description
技术领域
本发明涉及气化供气领域，具体讲是一种LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置。
背景技术
LNG气化过程：LNG广泛应用于城市管网供气、LNG小区气化供气的气源、LNG汽车加气站、工业生产用气、LNG轮船燃料。1m3（LNG）经吸热气化发生相变后等于600m3气态天然气(NG)；在节能、环保上有非常高的清洁能源利用。-196℃液态天然气(简称LNG)由LNG低温槽车运来，在卸车台处利用槽车自带的增压器给槽车增压至0.6～0.8MPa，然后自流进入空温式气化器、电加热水浴式汽化器；在空温式气化器和电加热水浴式汽化器中LNG吸热气化发生相变，成为气态天然气(简称NG)；经加热、过滤、调压、计量、加臭系统进入外输管网。
BOG气化回收过程：卸车作业时，当液态LNG全部卸入储罐后，关闭储罐进液阀门，此时槽车内充满气相天然气；卸车结束时，液相管路残存部分液化天然气未能完全进入储罐，卸车增压器页必然残存部分天然气；储罐进液时，随着液相的进入，储罐压力必然增加，气相通过旁通阀门回收；使用过程中储罐中液化天然气也有一定量的自然气化率；这些部分的气态天然气回收时温度极低，需经过BOG气化器进一步与外界环境换热方能回收利用，进入调压计量，经过滤、调压、计量、加臭后送入站外中压管道。
EAG气化气体放散过程：LNG是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度为-161．5℃，常压下储存温度为-162.3℃，密度约430 kg/m3。当LNG气化为气态天然气时，其临界浮力温度为-107℃。当气态天然气温度高于-107℃时，气态天然气比空气轻，将从泄漏处上升飘走。当气态天然气温度低于-107℃时，气态天然气比空气重，低温气态天然气会向下积聚，与空气形成可燃性爆炸物。
然而，现有的同类型系统，系统集成化程度较低，操作繁琐且精度差。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置。设备采用了集成化系统设计:LNG空温式气化器；BOG空温式气化器气化回收过程；EAG空温式气化器用于气体集中放散;水浴式电加热器系统用于加热自动补偿;过滤、调压、计量系统；加臭系统；压力、温度显示系统；安全保护系统、电气控制系统于一体，操作简单方便；LNG、BOG气化为气态天然气，清洁能源利用价值高。
本发明是这样实现的，构造一种LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置，其特征在于：
包括所述LNG气体气化支路、BOG气化支路、EAG气化气体放散支路；
具体包括快速接头1；低温截止阀2；低温球阀3；低温球阀4：低温安全阀5：压力表6；温度变送器7；压力变送器8；LNG空温式气化器9；球阀10；球阀11；安全阀12；球阀13；水浴式电加热器14；球阀15；温度变送器16；球阀B16；压力变送器17；过滤器18；球阀19；压力表20；带切断调压器21；压力表22；球阀23；球阀24；压力表25；带切断调压器26；压力表27；球阀28；球阀29；球阀30；安全阀31；球阀32；流量计33；加臭系统34；球阀35；球阀36；压力表37；温度变送器38；压力变送器39；快速接头40；低温截止阀41；压力表42；温度变送器43；压力变送器44； BOG空温式气化器45；球阀46；球阀47；安全阀48；球阀49；球阀50；球阀51；球阀52；球阀53；安全阀54；温度变送器55；压力变送器56；过滤器57；球阀58；压力表59；调压器60；压力表61；球阀62；球阀63；压力表64；调压器65；压力表66；球阀67；球阀68；球阀69；安全阀70；快速接头71；低温截止阀72；压力表73；温度变送器74；压力变送器75；EAG空温式气化器76；温度变送器77；压力变送器78；球阀79；电气控制柜80；
所述LNG气体气化支路如下，快速接头1连接低温截止阀2；低温截止阀2的输出端设置低温球阀3和低温球阀4；低温球阀3和低温球阀4连接低温安全阀5；低温球阀4的输出连接压力表6、压力变送器7、温度变送器8、LNG空温式气化器9；LNG空温式气化器9的输出端设置球阀10、球阀11、安全阀12；球阀13、水浴式电加热器14、球阀15依次连接；球阀B16前端接球阀11输出，后端接球阀15输出，球阀15的后端设置压力变送器16、温度变送器17、过滤器18；过滤器18后形成两条支路，一条依次为球阀19、压力表20、带切断调压器21、压力表22、球阀23；另一条依次为球阀24、压力表25、带切断调压器26、压力表27、球阀28；两条支路的后端设置球阀29、球阀30、安全阀31；球阀30后端依次有球阀32；流量计33；加臭系统34；球阀35；球阀36；压力表37；温度变送器38；压力变送器39；出气口；
所述BOG气化支路如下，快速接头40、低温截止阀41、压力表42、温度变送器43、压力变送器44、BOG空温式气化器45依次连接；BOG空温式气化器45的输出端设置球阀46、球阀47、安全阀48；球阀47的后端设置球阀49、温度变送器55、压力变送器56、过滤器57；过滤器57后形成两条支路，一条依次为球阀58、压力表59、带切断调压器60、压力表61、球阀62；另一条依次为球阀63、压力表64、调压器65、压力表66、球阀67；两条支路的后端设置球阀68、球阀69、安全阀70；球阀69后端依次连接球阀32；流量计33；加臭系统34；球阀35；球阀36；压力表37；温度变送器38；压力变送器39；出气口；
所述EAG气化气体放散支路如下，快速接头71、低温截止阀72、压力表73、温度变送器74、压力变送器75、EAG空温式气化器76、温度变送器77、压力变送器78、球阀79依次连接；球阀79后端接放空口。
本发明所述LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置，具体实施方式如下：
A流程：（LNG空温式气化器）：
当LNG气体气化时，经快速接头1→低温截止阀2→低温球阀3（常闭状态，使用放空开启）→低温球阀4（常开状态，使用安全阀开启）→低温安全阀5（常开状态，作超压时排放），打开针型阀，压力表6检测进口压力；压力变送器7、温度变送器8检测进口，将信号传达到电气控制柜；LNG空温式气化器9→球阀10（LNG气化后，常闭状态，使用放空开启）→球阀11（LNG气化后，常开状态，使用安全阀开启）→安全阀12（LNG气化后，常开状态，作超压时排放）→球阀13进入水浴式电加热器；水浴式电加热器14进行加热；经水浴式电加热器后打开球阀15；压力变送器16温度变送器17经气化、加热后将压力、温度信号传达到电气控制柜；→过滤器18→球阀19（调压器进口球阀）→压力表20（检测调压器进口压力）；带切断调压器21（进气压力0.6-0.8MPa,调出压力0.2-0.4MPa）→压力表22（检测调压器出口压力）→球阀23（调压器出口球阀）→球阀29（经调压器后，常闭状态，使用放空开启）→球阀30（调压后，常开状态，使用安全阀开启）→安全阀31（经调压后，常开状态，作超压时排放）→球阀32（流量计前进口阀门）→流量计33→加臭系统34（进行加臭）→球阀35（打开球阀进行加臭）→球阀36（打开球阀进行输入外管网）→压力表37、压力变送器38、温度变送器39，（将出口压力、温度信号传达到电气控制柜）→出气口（压力0.2-0.4MPa）；
A流程：（LNG空温式气化器+调压器系统的置换方法）：
（1）LNG空温式气化器的置换方法：不经过水浴式电加热器的流程；关闭球阀13、15，打开球阀B16；经LNG空温式气化器进入过滤系统；
（2）调压器系统维护、保养时的流程：关闭球阀19、23，打开阀门24、25、26、27、28，进行调压，进行置换，进入计量系统；
B流程：（BOG空温式气化器）：
当BOG气化时，经快速接头40→低温截止阀41→压力表42（检测BOG进口压力），温度变送器43、压力变送器44检测进口，将信号传达到电气控制柜；BOG空温式气化器45→球阀46（放空时开启）；安全球阀47常开；安全阀48超压放散；→BOG气化后开启球阀49；温度变送器55、压力变送器56检测BOG出口，将型号传达到电气控制柜；→过滤器57；打开调压器进口球阀58、调压器进口测压力表59；带切断调压器60(进口压力0.6-0.8MPa，调压出压力0.2-0.4MPa）→调压器出口测压力表61；调压器出口球阀62；球阀68（作放空用，常闭状态）；球阀69（作放散用常开状态，）；安全阀70，超压放散；球阀32（流量计前进口阀门）、流量计32、加臭系统34（进行加臭）、球阀35（打开球阀进行加臭）、球阀36（打开球阀进行输入外管网）；压力表37、压力变送器38、温度变送器39将出口压力、温度信号传达到电气控制柜；出气口（压力0.2-0.4MPa）；
B流程：（BOG空温式气化器+调压器系统的置换方法）：
（1）BOG空温式气化器的置换方法：经过水浴式电加热器的流程；关闭球阀49，打开进出口球阀50、51，进行水浴式电加热器加热，经加热后空进入过滤系统；其中，放空球阀52；球阀53（作放散用常开状态）；安全阀70，超压放散；
（2）调压器系统维护、保养时的流程：关闭球阀58、62，打开阀门63、64、65、66、67，进行调压置换，进入计量系统；
C流程：（EAG气化气体放散过程）：
当（EAG）放散气体经过快速接头71→低温截止阀72打开→压力表73检测进气口压力；→温度变送器74、压力变送器75检测进口，将信号传达到电气控制柜；→EAG空温式气化器76；温度变送器77、压力变送器78检测出口，将信号传达到电气控制柜；球阀79打开；放空；
C流程：（EAG气化气体放散置换过程）：
当（LNG）气化前的放散进入EAG空温式气化：
（1）关闭低温截止阀72；打开（LNG）的放空低温球阀3、低温球阀4、低温安全阀5；进行放散的EAG空温式气化；气化后放空；
电气控制柜80：接入LNG、BOG、EAG温度变送、压力变送、流量参数、加臭参数、设备运行状态，将数据传达到控制室，进行远程监控。
为了防止安全阀放空的低温气态天然气向下积聚形成爆炸性混合物，设置1台空温式安全放散气体加热器（EAG）放散气体先通过该加热器加热，使其密度小于空气，然后再引入高空放散。
本发明具有如下优点：
（1）、设备采用了集成化系统设计:LNG空温式气化器；BOG空温式气化器气化回收过程；EAG空温式气化器用于气体集中放散;水浴式电加热器系统用于加热自动补偿;过滤、调压、计量系统；加臭系统；压力、温度显示系统；安全保护系统、电气控制系统于一体，操作简单方便；LNG、BOG气化为气态天然气，清洁能源利用价值高。
（2）、运行节能，LNG、BOG、EAG气化吸收环境热量自然完成，整个系统在无外接能源的条件下也可以正常工作。
（3）、进口与供气液模块之间用耐低温不锈钢快速接头连接，具有连接快速、方便、安全性能。
（4）、设计结构紧凑，LNG、BOG、EAG空温式气化器、水浴式电加热器性能可靠、过滤、稳压精度高、噪音低、计量准确。
（5）、适用于：城市管网供气、LNG气化供气的气源、LNG汽车加气站、工业生产用气、LNG轮船燃料等。
（6）、EAG空温式气化器气体集中放散，降低了LNG的气化使用安全系数。
（7）、数据采集：根据需要采集现场LNG、BOG、EAG压力、温度、加臭、燃气组分、流量、设备运行状态等参数。
（8）、设备采用了一路LNG气化、一路BOG气化；一路EAG气化；二路调压及单计量、加臭系统；即；（1+1+1+2）的结构形式。本设备具有节能环保、移动灵活、供气迅速、转移方便、系统操作方便、清洁能源利用高等特点。
附图说明
图1是本发明LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置的实施接口框图。
其中：快速接头1；低温截止阀2；低温球阀3；低温球阀4：低温安全阀5：压力表6；温度变送器7；压力变送器8；LNG空温式气化器9；球阀10；球阀11；安全阀12；球阀13；水浴式电加热器14；球阀15；温度变送器16；球阀B16；压力变送器17；过滤器18；球阀19；压力表20；带切断调压器21；压力表22；球阀23；球阀24；压力表25；带切断调压器26；压力表27；球阀28；球阀29；球阀30；安全阀31；球阀32；流量计33；加臭系统34；球阀35；球阀36；压力表37；温度变送器38；压力变送器39；快速接头40；低温截止阀41；压力表42；温度变送器43；压力变送器44； BOG空温式气化器45；球阀46；球阀47；安全阀48；球阀49；球阀50；球阀51；球阀52；球阀53；安全阀54；温度变送器55；压力变送器56；过滤器57；球阀58；压力表59；调压器60；压力表61；球阀62；球阀63；压力表64；调压器65；压力表66；球阀67；球阀68；球阀69；安全阀70；快速接头71；低温截止阀72；压力表73；温度变送器74；压力变送器75；EAG空温式气化器76；温度变送器77；压力变送器78；球阀79；电气控制柜80。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置，其特征在于：
包括所述LNG气体气化支路、BOG气化支路、EAG气化气体放散支路；
具体包括快速接头1；低温截止阀2；低温球阀3；低温球阀4：低温安全阀5：压力表6；温度变送器7；压力变送器8；LNG空温式气化器9；球阀10；球阀11；安全阀12；球阀13；水浴式电加热器14；球阀15；温度变送器16；球阀B16；压力变送器17；过滤器18；球阀19；压力表20；带切断调压器21；压力表22；球阀23；球阀24；压力表25；带切断调压器26；压力表27；球阀28；球阀29；球阀30；安全阀31；球阀32；流量计33；加臭系统34；球阀35；球阀36；压力表37；温度变送器38；压力变送器39；快速接头40；低温截止阀41；压力表42；温度变送器43；压力变送器44； BOG空温式气化器45；球阀46；球阀47；安全阀48；球阀49；球阀50；球阀51；球阀52；球阀53；安全阀54；温度变送器55；压力变送器56；过滤器57；球阀58；压力表59；调压器60；压力表61；球阀62；球阀63；压力表64；调压器65；压力表66；球阀67；球阀68；球阀69；安全阀70；快速接头71；低温截止阀72；压力表73；温度变送器74；压力变送器75；EAG空温式气化器76；温度变送器77；压力变送器78；球阀79；电气控制柜80；
所述LNG气体气化支路如下，快速接头1连接低温截止阀2；低温截止阀2的输出端设置低温球阀3和低温球阀4；低温球阀3和低温球阀4连接低温安全阀5；低温球阀4的输出连接压力表6、压力变送器7、温度变送器8、LNG空温式气化器9；LNG空温式气化器9的输出端设置球阀10、球阀11、安全阀12；球阀13、水浴式电加热器14、球阀15依次连接；球阀B16前端接球阀11输出，后端接球阀15输出，球阀15的后端设置压力变送器16、温度变送器17、过滤器18；过滤器18后形成两条支路，一条依次为球阀19、压力表20、带切断调压器21、压力表22、球阀23；另一条依次为球阀24、压力表25、带切断调压器26、压力表27、球阀28；两条支路的后端设置球阀29、球阀30、安全阀31；球阀30后端依次有球阀32；流量计33；加臭系统34；球阀35；球阀36；压力表37；温度变送器38；压力变送器39；出气口；
所述BOG气化支路如下，快速接头40、低温截止阀41、压力表42、温度变送器43、压力变送器44、BOG空温式气化器45依次连接；BOG空温式气化器45的输出端设置球阀46、球阀47、安全阀48；球阀47的后端设置球阀49、温度变送器55、压力变送器56、过滤器57；过滤器57后形成两条支路，一条依次为球阀58、压力表59、带切断调压器60、压力表61、球阀62；另一条依次为球阀63、压力表64、调压器65、压力表66、球阀67；两条支路的后端设置球阀68、球阀69、安全阀70；球阀69后端依次连接球阀32；流量计33；加臭系统34；球阀35；球阀36；压力表37；温度变送器38；压力变送器39；出气口；
所述EAG气化气体放散支路如下，快速接头71、低温截止阀72、压力表73、温度变送器74、压力变送器75、EAG空温式气化器76、温度变送器77、压力变送器78、球阀79依次连接；球阀79后端接放空口。
所述LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置，具体实施方式如下：
A流程：（LNG空温式气化器）：
当LNG气体气化时，经快速接头1→低温截止阀2→低温球阀3（常闭状态，使用放空开启）→低温球阀4（常开状态，使用安全阀开启）→低温安全阀5（常开状态，作超压时排放），打开针型阀，压力表6检测进口压力；压力变送器7、温度变送器8检测进口，将信号传达到电气控制柜；LNG空温式气化器9→球阀10（LNG气化后，常闭状态，使用放空开启）→球阀11（LNG气化后，常开状态，使用安全阀开启）→安全阀12（LNG气化后，常开状态，作超压时排放）→球阀13进入水浴式电加热器；水浴式电加热器14进行加热；经水浴式电加热器后打开球阀15；压力变送器16温度变送器17经气化、加热后将压力、温度信号传达到电气控制柜；→过滤器18→球阀19（调压器进口球阀）→压力表20（检测调压器进口压力）；带切断调压器21（进气压力0.6-0.8MPa,调出压力0.2-0.4MPa）→压力表22（检测调压器出口压力）→球阀23（调压器出口球阀）→球阀29（经调压器后，常闭状态，使用放空开启）→球阀30（调压后，常开状态，使用安全阀开启）→安全阀31（经调压后，常开状态，作超压时排放）→球阀32（流量计前进口阀门）→流量计33→加臭系统34（进行加臭）→球阀35（打开球阀进行加臭）→球阀36（打开球阀进行输入外管网）→压力表37、压力变送器38、温度变送器39，（将出口压力、温度信号传达到电气控制柜）→出气口（压力0.2-0.4MPa）；
A流程：（LNG空温式气化器+调压器系统的置换方法）：
（1）LNG空温式气化器的置换方法：不经过水浴式电加热器的流程；关闭球阀13、15，打开球阀B16；经LNG空温式气化器进入过滤系统；
（2）调压器系统维护、保养时的流程：关闭球阀19、23，打开阀门24、25、26、27、28，进行调压，进行置换，进入计量系统；
B流程：（BOG空温式气化器）：
当BOG气化时，经快速接头40→低温截止阀41→压力表42（检测BOG进口压力），温度变送器43、压力变送器44检测进口，将信号传达到电气控制柜；BOG空温式气化器45→球阀46（放空时开启）；安全球阀47常开；安全阀48超压放散；→BOG气化后开启球阀49；温度变送器55、压力变送器56检测BOG出口，将型号传达到电气控制柜；→过滤器57；打开调压器进口球阀58、调压器进口测压力表59；带切断调压器60(进口压力0.6-0.8MPa，调压出压力0.2-0.4MPa）→调压器出口测压力表61；调压器出口球阀62；球阀68（作放空用，常闭状态）；球阀69（作放散用常开状态，）；安全阀70，超压放散；球阀32（流量计前进口阀门）、流量计32、加臭系统34（进行加臭）、球阀35（打开球阀进行加臭）、球阀36（打开球阀进行输入外管网）；压力表37、压力变送器38、温度变送器39将出口压力、温度信号传达到电气控制柜；出气口（压力0.2-0.4MPa）；
B流程：（BOG空温式气化器+调压器系统的置换方法）：
（1）BOG空温式气化器的置换方法：经过水浴式电加热器的流程；关闭球阀49，打开进出口球阀50、51，进行水浴式电加热器加热，经加热后空进入过滤系统；其中，放空球阀52；球阀53（作放散用常开状态）；安全阀70，超压放散；
（2）调压器系统维护、保养时的流程：关闭球阀58、62，打开阀门63、64、65、66、67，进行调压置换，进入计量系统；
C流程：（EAG气化气体放散过程）：
当（EAG）放散气体经过快速接头71→低温截止阀72打开→压力表73检测进气口压力；→温度变送器74、压力变送器75检测进口，将信号传达到电气控制柜；→EAG空温式气化器76；温度变送器77、压力变送器78检测出口，将信号传达到电气控制柜；球阀79打开；放空；
C流程：（EAG气化气体放散置换过程）：
当（LNG）气化前的放散进入EAG空温式气化：
（1）关闭低温截止阀72；打开（LNG）的放空低温球阀3、低温球阀4、低温安全阀5；进行放散的EAG空温式气化；气化后放空；
电气控制柜80：接入LNG、BOG、EAG温度变送、压力变送、流量参数、加臭参数、设备运行状态，将数据传达到控制室，进行远程监控。
主要参数：
气化能力：
（1）气量600Nm3/h，输送压力0.6～0.8 MPa，经BOG气化加热、或水浴式电加热器、调压、计量、加臭后输送压力0.2～0.4MPa。
设计温度：
（2）LNG、BOG、EAG空温式气化器前天然气管道：设计温度-196℃；工作温度-162℃(标准状态)。
（3）LNG、BOG、EAG空温式气化器前后天然气管道：设计温度-20℃～80℃；工作温度-5℃～65℃。
管道设计压力：
（1）调压前部分：设计压力1.6MPa，最高工作压力0.8MPa，工作压力0.6～0.8MPa。
（2）调压前，安全放散阀整定压力为0.88MPa。调压后安全放散阀整定压力为0.44MPa。
（3）调压后部分：设计压力1.0MPa，工作压力0.2～0.4MPa。
（4）进口：DN25；出口DN100
（5）防爆等级:ExdⅡBT4
（6）水浴式电加热器用电负荷：18KW
（7）地震烈度:按8级设防
（8）电气控制柜：根据需要采集现场LNG、BOG、EAG压力、温度、加臭、计量BOG组分、设备运行状态等，参数显示状态并且传达到控制室。
操作使用说明
1.安装说明：
1、设备安装使用前，做好准备;本设备为可移动，总重量约6.5吨，吊装时请选相应的起重设备。设备安装前，设备基础应坚实平整。
2、如果放置多台设备，那么设备之间的净距不应小于相邻较大者的直径，且不应小于1.0m。
3、安全放散阀的管口要高出设备、管道和走台1.5m，并做可靠支撑，距离地面高度视现场具体情况而定。
4、重新移动设备前必须将内部气体放空。
5、设计温度为-196℃，工作温度-162℃。南方地区可安装在室外，北方地区应安装在有暖气设施的室内，零部件材质均为铝合金或不锈钢，可防腐蚀。
6、设备安装参照行业或国家或该项目有关规定进行设计和施工。应在防雷区域内，并作接地引线，接地电阻小于4Ω。
7、安装设备的场为防火重地，严禁烟火，消防设施。
8、不准在设备附近堆放任何易燃、易爆物品，气化撬附近应有足够的空间（大于1米以上），以便于通风与设备维修。
9、管道安装后应进行气密试验，试验压力按有关规定进行，试验最高压力不大于1.6MPa。本系统在厂内已进行水压试验，安装后不需要进行水压试验。
10、使用前应对管道进行空气吹扫，以防止管道中的杂质堵塞管道及造成设备损坏，通入天然气前应对管网设备进行氮气置换; 氮气置换参照国家相关标准。
11、系统上的仪表阀门等不得随意拆卸，以免影响设备的正常工作。
12、设备进口部分为超低温，操作时必须带好防护手套。
13、气站内禁止吸烟和使用手机及其他明火发生物。
14、安装时请严格按照《爆炸性气体环境用电设备》进行安装施工。
15、设备应放置在具有良好通风的环境中（环境温度高于零下5℃），这样可提高空温气化器的换热效果，并可有效避免由于燃气泄漏而产生的安全事故。
2.运行操作顺序
2.1、运行前的准备
2.1.1在设备运行前请务必仔细阅读操作使用说明书。
2.1.2.在设备运行前必须检查设备的密闭性和用清洁干燥的氮气对设备进行氮气置换。氮气置换参照国家相关标准。
2.1.3.请打开压力表的进口阀和安全阀的底阀。
2.1.4.请确认压力情况（在可操作范围之内）若长时间待机，请将装置内的压力释放。
3.1开机操作
1）请打开的电源开关（电压不稳定的地区需加稳压器），使设备处于工作状态。
2）请通过温度计确认是否达到50℃。
3）打开燃烧器或灶具检查一下使用情况。
3.2关机
1）短时间停止使用的场合：
请关闭槽车液相口阀门，其它阀门和电源仍保持开机状态。
2）长期停止使用的场合：
A、请关闭槽车液相口阀门，用尽设备内的残气或将残气排出，再关闭本设备的阀门。
B、切断电源开关。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置，其特征在于：
包括所述LNG气体气化支路、BOG气化支路、EAG气化气体放散支路；
具体包括快速接头（1）；低温截止阀（2）；低温球阀（3）；低温球阀（4）：低温安全阀（5）：压力表（6）；温度变送器（7）；压力变送器（8）； LNG空温式气化器（9）；球阀（10）；球阀（11）；安全阀（12）；球阀（13）；水浴式电加热器（14）；球阀（15）；温度变送器（16）；球阀（B16）；压力变送器（17）；过滤器（18）；球阀（19）；压力表（20）；调压器带切断（21）；压力表（22）；球阀（23）；球阀（24）；压力表（25）；调压器带切断（26）；压力表（27）；球阀（28）；球阀（29）；球阀（30）；安全阀（31）；球阀（32）；流量计（33）；加臭系统（34）；球阀（35）；球阀（36）；压力表（37）；温度变送器（38）；压力变送器（39）；快速接头（40）；低温截止阀（41）；压力表（42）；温度变送器（43）；压力变送器（44）； BOG空温式气化器（45）；球阀（46）；球阀（47）；安全阀（48）；球阀（49）；球阀（50）；球阀（51）；球阀（52）；球阀（53）；安全阀（54）；温度变送器（55）；压力变送器（56）；过滤器（57）；球阀（58）；压力表（59）；调压器（60）；压力表（61）；球阀（62）；球阀（63）；压力表（64）；调压器（65）；（66）压力表；球阀（67）；球阀（68）；球阀（69）；安全阀（70）；快速接头（71）；低温截止阀（72）；压力表（73）；温度变送器（74）；压力变送器（75）；EAG空温式气化器（76）；温度变送器（77）；压力变送器（78）；球阀（79）；电气控制柜（80）；
所述LNG气体气化支路如下，快速接头（1）连接低温截止阀（2）；低温截止阀（2）的输出端设置低温球阀（3）和低温球阀（4）；低温球阀（3）和低温球阀（4）连接低温安全阀（5）；低温球阀（4）的输出连接压力表（6）、压力变送器（7）、温度变送器（8）、LNG空温式气化器（9）；LNG空温式气化器（9）的输出端设置球阀（10）、球阀（11）、安全阀（12）；球阀（13）、水浴式电加热器（14）、球阀（15）依次连接；球阀（B16）前端接球阀（11）输出，后端接球阀（15）输出，球阀（15）的后端设置压力变送器（16）、温度变送器（17）、过滤器（18）；过滤器（18）后形成两条支路，一条依次为球阀（19）、压力表（20）、带切断调压器（21）、压力表（22）、球阀（23）；另一条依次为球阀（24）、压力表（25）、带切断调压器（26）、压力表（27）、球阀（28）；两
条支路的后端设置球阀（29）、球阀（30）、安全阀（31）；球阀（30）后端依次有球阀（32）；流量计（33）；加臭系统（34）；球阀（35）；球阀（36）；压力表（37）；温度变送器（38）；压力变送器（39）、出气口；
所述BOG气化支路如下，快速接头（40）、低温截止阀（41）、压力表（42）、温度变送器（43）、压力变送器（44）、BOG空温式气化器（45）依次连接；BOG空温式气化器（45）的输出端设置球阀（46）、球阀（47）、安全阀（48）；球阀（47）的后端设置球阀（49）、温度变送器（55）、压力变送器（56）、过滤器（57）；过滤器（57）后形成两条支路，一条依次为球阀（58）、压力表（59）、带切断调压器（60）、压力表（61）、球阀（62）；另一条依次为球阀（63）、压力表（64）、调压器（65）、（66）压力表、球阀（67）；两条支路的后端设置球阀（68）、球阀（69）、安全阀（70）；球阀（69）后端依次连接球阀（32）；流量计（33）；加臭系统（34）；球阀（35）；球阀（36）；压力表（37）；温度变送器（38）；压力变送器（39）、出气口；
所述EAG气化气体放散支路如下，快速接头（71）、低温截止阀（72）、压力表（73）、温度变送器（74）、压力变送器（75）、EAG空温式气化器（76）、温度变送器（77）、压力变送器（78）、球阀（79）依次连接；球阀（79）后端接放空口。
2.根据权利要求1所述LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置，其特征在于：具体实施方式如下：
A流程：（LNG空温式气化器）：
当LNG气体气化时，经快速接头（1）→低温截止阀（2）→低温球阀（3）（常闭状态，使用放空开启）→低温球阀（4）（常开状态，使用安全阀开启）→低温安全阀（5）（常开状态，作超压时排放），打开针型阀，压力表（6）检测进口压力；压力变送器（7）、温度变送器（8）检测进口，将信号传达到电气控制柜； LNG空温式气化器（9）→球阀（10）（LNG气化后，常闭状态，使用放空开启）→球阀（11）（LNG气化后，常开状态，使用安全阀开启）→安全阀（12）（LNG气化后，常开状态，作超压时排放）→球阀（13）进入水浴式电加热器；水浴式电加热器（14）进行加热；经水浴式电加热器后打开球阀（15）；压力变送器（16）温度变送器（17）经气化、加热后将压力、温度信号传达到
电气控制柜；→过滤器（18）→球阀（19）（调压器进口球阀）→压力表（20）（检测调压器进口压力）；带切断调压器（21）（进气压力0.6-0.8MPa,调出压力0.2-0.4MPa）→压力表（22）（检测调压器出口压力）→球阀（23）（调压器出口球阀）→球阀（29）（经调压器后，常闭状态，使用放空开启）→球阀（30）（调压后，常开状态，使用安全阀开启）→安全阀（31）（经调压后，常开状态，作超压时排放）→球阀（32）（流量计前进口阀门）→流量计（33）→加臭系统（34）（进行加臭）→球阀（35）（打开球阀进行加臭）→球阀（36）（打开球阀进行输入外管网）→压力表（37）、压力变送器（38）、温度变送器（39），（将出口压力、温度信号传达到电气控制柜）→出气口（压力0.2-0.4MPa）；
A流程：（LNG空温式气化器+调压器系统的置换方法）：
（1）LNG空温式气化器的置换方法：不经过水浴式电加热器的流程；关闭球阀（13、15），打开球阀（B16）；经LNG空温式气化器进入过滤系统；
（2）调压器系统维护、保养时的流程：关闭球阀（19、23），打开阀门（24、25、26、27、28），进行调压，进行置换，进入计量系统；
B流程：（BOG空温式气化器）：
当BOG气化时，经快速接头（40）→低温截止阀（41）→压力表（42）（检测BOG进口压力），温度变送器（43）、压力变送器（44）检测进口，将信号传达到电气控制柜；BOG空温式气化器（45）→球阀（46）（放空时开启）；安全球阀（47）常开；安全阀（48）超压放散；→BOG气化后开启球阀（49）；温度变送器（55）、压力变送器（56）检测BOG出口，将型号传达到电气控制柜；→过滤器（57）；打开调压器进口球阀（58）、调压器进口测压力表（59）；带切断调压器（60）(进口压力0.6-0.8MPa，调压出压力0.2-0.4MPa）→调压器出口测压力表（61）；调压器出口球阀（62）；球阀（68）（作放空用，常闭状态）；球阀（69）（作放散用常开状态，）；安全阀（70），超压放散；球阀（32）（流量计前进口阀门）、流量计（32）、加臭系统（34）（进行加臭）、球阀（35）（打开球阀进行加臭）、球阀（36）（打开球阀进行输入外管网）；压力表（37）、压力变送器（38）、温度变送器（39）将出口压力、温度信号传达到电气控制柜；出气口（压力0.2-0.4MPa）；
B流程：（BOG空温式气化器+调压器系统的置换方法）：
（1）BOG空温式气化器的置换方法：经过水浴式电加热器的流程；关闭球阀（49），打开进出口球阀（50、51），进行水浴式电加热器加热，经加热后空进入过滤系统；其中，放空球阀（52）；球阀（53）（作放散用常开状态）；安全阀（70），超压放散；
（2）调压器系统维护、保养时的流程：关闭球阀（58、62），打开阀门（63、64、65、66、67），进行调压置换，进入计量系统；
C流程：（EAG气化气体放散过程）：
当（EAG）放散气体经过快速接头（71）→低温截止阀（72）打开→压力表（73）检测进气口压力；→温度变送器（74）、压力变送器（75）检测进口，将信号传达到电气控制柜；→EAG空温式气化器（76）；温度变送器（77）、压力变送器（78）检测出口，将信号传达到电气控制柜；球阀（79）打开；放空；
C流程：（EAG气化气体放散置换过程）：
当（LNG）气化前的放散进入EAG空温式气化：
（1）关闭低温截止阀（72）；打开（LNG）的放空低温球阀（3）、低温球阀（4）、低温安全阀（5）；进行放散的EAG空温式气化；气化后放空；
电气控制柜（80）：接入LNG、BOG、EAG温度变送、压力变送、流量参数、加臭参数、设备运行状态，将数据传达到控制室，进行远程监控。
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| CN201710559926.8A Pending CN107270119A (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | Lng、bog、eag空温式气化供气系统装置 |
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111219594A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-06-02 | 阜阳国祯燃气有限公司 | 一种lng储罐输气置换工艺 |
| CN112160838A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-01-01 | 大连派思燃气设备有限公司 | 燃机启动前电加热装置 |
| CN113915518A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-11 | 正星氢电科技郑州有限公司 | 加氢站氮气系统 |
| CN117450423A (zh) * | 2023-09-20 | 2024-01-26 | 上海良薇机电工程有限公司 | 一种特气输送供应装置、系统、方法及半导体工艺系统 |
Citations (4)
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| JP2001280591A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Tokyo Gas Co Ltd | 低温液体輸送用タンカーに対するｂｏｇの返送方法及びこの返送方法に用いられる配管材 |
| CN202065680U (zh) * | 2011-04-14 | 2011-12-07 | 北京中燃伟业燃气有限公司 | Lng气化调压供气装置 |
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-
2017
- 2017-07-11 CN CN201710559926.8A patent/CN107270119A/zh active Pending
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