CN212129956U - 一种钢筋绑扎工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋绑扎工具。所述钢筋绑扎工具包括机身、机头和驱动组件；所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、沿所述机身可位移的连杆、通过所述连杆的位移可驱动其旋转的传动杆；所述传动杆贯穿于所述主动齿轮的圆心并与所述主动齿轮固定，所述传动杆的一端与所述连杆连接，所述传动杆的另一端支撑于所述机身内壁上；所述机头伸入所述机身的一端固定于所述从动齿轮的圆心上，所述机头的另一端设有用于插入扎丝的圆孔；所述主动齿轮和从动齿轮垂直啮合。与相关技术相比，本实用新型所提供的钢筋绑扎工具便携简易，使用过程非常安全和轻便，可提高工人工作效率，降低施工成本。

Description

一种钢筋绑扎工具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢筋绑扎工具。

背景技术

目前，主要的建筑结构仍为钢筋混凝土结构，其主体结构在混凝土浇筑前均有绑扎钢筋这一步骤。目前钢筋绑扎主要是采用传统的扎钩进行人工手动绑扎，这一过程工作量非常巨大，且工人劳动强度大，绑扎不够稳固。常规的施工方法都是采用一端为轴承手柄，另一端为钩头的钢筋绑扎钩，通过钩头勾住钢筋转动钢筋绑扎钩，即可将钢筋绑扎牢固，操作人员以手臂关节为圆心旋转，完成一个节点的绑扎。

这种常规的操作方法需要工人用手进行旋转操作，难以保证每次施力时的大小和方向相同，容易造成每个绑扎节点的稳固状态有较大差异，工作效率低，质量难以保证。

现有技术，如专利公告号：CN202055545U，专利名称：一种拉动式旋转钢筋绑扎器，专利公告号：CN209742388U，一种用于绑扎钢筋的方便旋转工具，专利公告号：CN209277565U，专利名称：一种钢筋绑扎钩，专利公告号：CN209976042 U，专利名称：一种新型的钢筋绑扎工具，虽然都解决了人工绑扎钢筋的带来的效率低、质量差的问题，但有些结构较为复杂，加工成本较高，有些结构传动性差，钢筋绑扎质量达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋绑扎工具，可方便、快速绑扎钢筋，相对于人工绑扎减少钢筋绑扎时间、提升工作效率，且绑扎稳固可靠，绑扎过程安全简便。

本实用新型的技术方案是：一种钢筋绑扎工具包括机身、设于所述机身一端的机头、收容于所述机身内用于驱动所述机头旋转的驱动组件；所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、沿所述机身可位移的连杆、通过所述连杆的位移可驱动其旋转的传动杆；所述传动杆贯穿于所述主动齿轮的圆心并与所述主动齿轮固定，所述传动杆的一端与所述连杆连接，所述传动杆的另一端支撑于所述机身内壁上；所述机头伸入所述机身的一端固定于所述从动齿轮的圆心上，所述机头的另一端设有用于插入扎丝的圆孔；所述主动齿轮和从动齿轮垂直啮合。

优选的，所述连杆包括多个第一槽纹，多个所述第一槽纹在所述连杆上临近所述传动杆的端面上平行布设，所述第一槽纹的设置方向与所述连杆的长度方向垂直；所述传动杆包括多个第二槽纹，多个所述第二槽纹在所述传动杆临近所述连杆的端头上呈圆周平行布设，所述第二槽纹的设置方向与所述传动杆的长度方向平行；所述第一槽纹与所述第二槽纹啮合。

优选的，所述第一槽纹的长度大于连杆位移的行程。

优选的，所述驱动组件还包括弹簧、前端板、后端板和可动手柄，所述前端板与所述机身的内壁固定，所述后端板与所述前端板间隔设置，所述弹簧连接于所述前端板和后端板之间，所述连杆贯穿所述前端板与所述后端板固连，所述连杆与所述前端板间隙配合，所述可动手柄用于将所述后端板和连杆向所述机身的远离机头的方向位移。

优选的，所述机身上设有一滑槽，所述可动手柄自所述滑槽伸入与所述后端板连接；所述弹簧为拉簧。拉簧能够将后移的后端板拉回至位移前的位置。

优选的，还包括固定手柄，所述固定手柄固设于所述机身的外壁。

优选的，所述机头为弯折结构，所述圆孔延伸至弯折部位内。

优选的，所述机头的弯折角度大于或等于90°；所述机头的弯折部位的内壁为平滑圆弧表面。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、使用简单安全，便于携带；

二、若需增加锁紧程度可改变主动齿轮和从动齿轮的齿数比，由此实现锁紧程度调整的灵活性，适应性强；

三、绑扎稳定牢固，各绑扎节点质量相近，可靠度高；

四、绑扎过程快速，提高工作效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢筋绑扎工具的局部剖结构示意图；

图2为本实用新型提供的钢筋绑扎工具的驱动组件的结构示意图。

附图中，1-机身、11-收容空间、2-机头、21-圆孔、3-驱动组件、31-主动齿轮、32-从动齿轮、33-连杆、331-第一槽纹、34-传动杆、341-第二槽纹、35-弹簧、36-前端板、37-后端板、38-可动手柄、4-固定手柄。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的一种钢筋绑扎工具包括机身1、机头2、驱动组件3和固定手柄4。所述机身1内具有一收容空间11，所述驱动组件3收容于所述收容空间11内，所述机头2为弯头结构，其一端自所述机身1的头部伸入通过所述驱动组件3驱动其自旋转，所述机头2的另一端设有用于插入扎丝的圆孔21。所述圆口21的口部为倒圆角结构，所述圆口21自机头2的端面一直延伸至弯折的部位内。所述固定手柄4固定于机身 1上且临近机身1的尾部设置。所述机头2的弯折角度大于或等于90°，所述机头的弯折部位的内壁为平滑圆弧表面。

如图2所示，所述驱动组件3包括主动齿轮31、从动齿轮32、连杆33、传动杆34、弹簧35、前端板36、后端板37和可动手柄38。所述主动齿轮31与从动齿轮32垂直啮合，所述机头2伸入机身1的头部的部位与所述从动齿轮32的圆心固定。所述传动杆34贯穿于所述主动齿轮31的圆心并与所述主动齿轮31固定，所述传动杆34贯穿后其一端与所述连杆33的一端连接，所述传动杆34的另一端支撑于所述机身1内壁上。

所述连杆33包括多个第一槽纹331，多个所述第一槽纹331在所述连杆33上临近所述传动杆34的端面上平行布设，所述第一槽纹331的设置方向与所述连杆33的长度方向垂直。所述设置方向指槽纹的延伸方向（下同）。所述传动杆34包括多个第二槽纹341，多个所述第二槽纹341在所述传动杆34上临近所述连杆33的端头呈圆周平行布设，所述第二槽纹341的设置方向与所述传动杆34的长度方向平行。所述第一槽纹331与所述第二槽纹341啮合。单个槽纹的截面为轮齿结构，所述连杆33上布设的多个第一槽纹331为齿条结构，所述传动杆34上布设的第二槽纹341为齿轮结构，两者形成齿轮齿条的啮合传动。

所述连杆33远离传动杆34的一端穿过所述前端板36与所述后端板37固定。所述连杆33与所述前端板36间隙配合。所述前端板36的边沿与所述机身1的内壁固定。所述弹簧35连接于所述前端板36和后端板37之间。所述后端板37临近机身1的尾部设置，所述后端板37与机身1尾部的底板之间的间距大于连杆33位移的行程。所述机身1临近后端板37处设有一贯通的滑槽，所述可动手柄38自所述滑槽伸入与所述后端板37连接。在本实施例中，所述弹簧35为拉簧。

所述机车1的头部为可拆卸结构，使用前可根据需要选用不同弯折角度的机头，通过装配不同齿数比的主动齿轮和从动齿轮以控制节点的锁紧程度。

在绑扎钢筋时，将扎丝插入机头2的圆孔中并伸入机头的弯折结构内。

所述钢筋绑扎工具使用时，操作者两只手分别握住固定手柄4和可动手柄38，将可动手柄38沿滑槽向机身1的尾部后拉。此时，可动手柄38带动后端板37、固定于所述后端板37上的连杆33一同实现向机身1尾部的位移（向后位移）直线运动，同时，弹簧35伸长。

所述连杆33向后位移，使得与之啮合的传动杆34旋转，两者通过槽纹啮合传动的方式与齿轮齿条的传动方式相同，由连杆33的直线运动转换为传动杆34的旋转运动。所述传动杆34的旋转带动与之固定的主动齿轮31旋转，由此驱动与所述主动齿轮31啮合的从动齿轮32及与所述从动齿轮32固连的机头2旋转。机头2的旋转带动扎丝旋转，实现模拟人工绕线圈的模式，最终完成扎丝扎牢。松开可动手柄38，在所述弹簧35的拉力作用下，将所述后端板37和连杆33复位（拉回至工作前的位置）。

为了保证扎丝旋转圈数达到预设，所述第一槽纹331的长度大于连杆33位移的行程。

另外，还可以通过调整对可动手柄38的实力大小，以实现锁紧程度的调节。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋绑扎工具，其特征在于，包括机身（1）、设于所述机身（1）一端的机头（2）、收容于所述机身（1）内用于驱动所述机头（2）旋转的驱动组件（3）；所述驱动组件（3）包括主动齿轮（31）、从动齿轮（32）、沿所述机身（1）可位移的连杆（33）、通过所述连杆（33）的位移驱动旋转的传动杆（34）；所述传动杆（34）贯穿于所述主动齿轮（31）的圆心并与所述主动齿轮（31）固定，所述传动杆（34）的一端与所述连杆（33）连接，所述传动杆（34）的另一端支撑于所述机身（1）的内壁上；所述机头（2）伸入所述机身（1）的一端固定于所述从动齿轮（32）的圆心上，所述机头（2）的另一端设有用于插入扎丝的圆孔（21）；所述主动齿轮（31）和从动齿轮（32）垂直啮合。

2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎工具，其特征在于，所述连杆（33）包括多个第一槽纹（331），多个所述第一槽纹（331）在所述连杆（33）上临近所述传动杆（34）的端面上平行布设，所述第一槽纹（331）的设置方向与所述连杆（33）的长度方向垂直；所述传动杆（34）包括多个第二槽纹（341），多个所述第二槽纹（341）在所述传动杆（34）临近所述连杆（33）的端头上呈圆周平行布设，所述第二槽纹（341）的设置方向与所述传动杆（34）的长度方向平行；所述第一槽纹（331）与所述第二槽纹（341）啮合。

3.根据权利要求2所述的钢筋绑扎工具，其特征在于，所述第一槽纹（331）的长度大于连杆（33）位移的行程。

4.根据权利要求1所述的钢筋绑扎工具，其特征在于，所述驱动组件（3）还包括弹簧（35）、前端板（36）、后端板（37）和可动手柄（38），所述前端板（36）与所述机身（1）的内壁固定，所述后端板（37）与所述前端板（36）间隔设置，所述弹簧（35）连接于所述前端板（36）和后端板（37）之间，所述连杆（33）贯穿所述前端板（36）与所述后端板（37）固连，所述连杆（33）与所述前端板（36）间隙配合，所述可动手柄（38）用于将所述后端板（37）和连杆（33）向所述机身（1）的远离机头（2）的方向位移。

5.根据权利要求4所述的钢筋绑扎工具，其特征在于，所述机身（1）上设有一滑槽，所述可动手柄（38）自所述滑槽伸入与所述后端板（37）连接；所述弹簧（35）为拉簧。

6.根据权利要求1~5任一项所述的钢筋绑扎工具，其特征在于，还包括固定手柄（4），所述固定手柄（4）固设于所述机身（1）的外壁。

7.根据权利要求1~5任一项所述的钢筋绑扎工具，其特征在于，所述机头（2）为弯折结构，所述圆孔（21）延伸至弯折部位内。

8.根据权利要求7所述的钢筋绑扎工具，其特征在于，所述机头（2）的弯折角度大于或等于90°；所述机头（2）的弯折部位的内壁为平滑圆弧表面。

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