CN212128648U

CN212128648U - 一种水力碎浆机绞绳渣回收处理系统

Info

Publication number: CN212128648U
Application number: CN202020669140.9U
Authority: CN
Inventors: 李涛; 王月东; 杜桂卿
Original assignee: Huisheng Group Pingyuan Paper Co ltd
Current assignee: Huisheng Group Pingyuan Paper Co ltd
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2030-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种水力碎浆机绞绳渣回收处理系统，主要涉及回收处理系统技术领域，包括绞绳处理单元、磁选分级单元和终处理单元，绞绳处理单元包括水力碎浆机、绞绳机、剪绳机、撕碎上料传送带、撕碎机、撕碎传送带、粉碎上料传送带、粉碎机和粉碎传送带，磁选分级单元包括第一道磁选除铁器、轻渣传送带、第二道磁选除铁器、轻渣槽和重渣传送带，终处理单元包括二次撕碎上料传送带、二次撕碎机、二次撕碎传送带、风选传送带、风选机和鼓风机。本实用新型撕碎机和两道粉碎机的使用，使得渣料碎片化，体积变小易处理，小渣料再通过两道磁选工序，有效的去除其中金属物质，最后的风选工序，则进一步提高了轻杂质的去除率。

Description

一种水力碎浆机绞绳渣回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种回收处理系统，尤其是一种水力碎浆机绞绳渣回收处理系统。

背景技术

目前随着造纸行业的不断进步与发展，国家对造纸行业的不断重视，造纸越来越绿色环保可持续化，而造纸所产生的废渣该如何有效的处理使用，仍没有得到良好的解决方法。绞绳渣属于制浆车间碎浆工段由水力碎浆机所产生的一种废渣，因其含有大量铁丝以及其他金属杂质，因此一般处理手段无法完全处理，而且需要耗费大量人力物力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水力碎浆机绞绳渣回收处理系统，解决了现有技术中存在的上述问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括绞绳处理单元、磁选分级单元和终处理单元，绞绳处理单元包括水力碎浆机、绞绳机、剪绳机、撕碎上料传送带、撕碎机、撕碎传送带、粉碎上料传送带、粉碎机和粉碎传送带，水力碎浆机、绞绳机、剪绳机、撕碎上料传送带、撕碎机、撕碎传送带、粉碎上料传送带、粉碎机和粉碎传送带依次线性排列，磁选分级单元包括第一道磁选除铁器、轻渣传送带、第二道磁选除铁器、轻渣槽和重渣传送带，第一道磁选除铁器和第二道磁选除铁器依次设置在轻渣传送带上方，轻渣槽设置在轻渣传送带的出口处，重渣传送带设置在第一道磁选除铁器和第二道磁选除铁器的出口下方，终处理单元包括二次撕碎上料传送带、二次撕碎机、二次撕碎传送带、风选传送带、风选机和鼓风机，二次撕碎上料传送带、二次撕碎机、二次撕碎传送带、风选传送带和风选机依次线性排列，鼓风机设置在风选机的一侧。

优选的，风选机下方设有金属收集小车。

优选的，剪绳机对绞绳剪短处理的长度设定为1.5m-2m。

优选的，轻渣槽为容积6m³的不锈钢槽体。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：撕碎机和两道粉碎机的使用，使得渣料碎片化，体积变小易处理，小渣料再通过两道磁选工序，有效的去除其中金属物质，最后的风选工序，则进一步提高了轻杂质的去除率；所产生的铁丝等金属杂质，可以外卖回收，而所有的轻杂质则通过轻渣槽收集后，进入塑料颗粒车间加工处理，“变废为宝”二次利用；使绞绳渣得到了合理的处理，且处理的轻渣和重渣都得好了回收利用，既体现了绿色环保可持续，又有效的节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图中：1水力碎浆机、2绞绳机、3剪绳机、4短绞绳渣、5撕碎上料传送带、6撕碎机、7撕碎传送带、8粉碎上料传送带、9粉碎机、10粉碎传送带、11第一道磁选除铁器、12轻渣传送带、13第二道磁选除铁器、14重渣传送带、15二次撕碎上料传送带、16二次撕碎机、17二次撕碎传送带、18风选传送带、19风选机、20金属收集车、21鼓风机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，整体包括绞绳处理单元、磁选分级单元和终处理单元，绞绳处理单元包括水力碎浆机1、绞绳机2、剪绳机3、撕碎上料传送带5、撕碎机6、撕碎传送带7、粉碎上料传送带8、粉碎机9和粉碎传送带10，水力碎浆机1、绞绳机2、剪绳机3、撕碎上料传送带5、撕碎机6、撕碎传送带7、粉碎上料传送带8、粉碎机9和粉碎传送带10依次线性排列，磁选分级单元包括第一道磁选除铁器11、轻渣传送带12、第二道磁选除铁器13、轻渣槽(图中未画出)和重渣传送带14，第一道磁选除铁器11和第二道磁选除铁器13依次设置在轻渣传送带12上方，轻渣槽设置在轻渣传送带12的出口处，轻渣槽为容积6m³的不锈钢槽体，重渣传送带14设置在第一道磁选除铁器11和第二道磁选除铁器13的出口下方，终处理单元包括二次撕碎上料传送带15、二次撕碎机16、二次撕碎传送带17、风选传送带18、风选机19和鼓风机21，二次撕碎上料传送带15、二次撕碎机16、二次撕碎传送带17、风选传送带18和风选机19依次线性排列，鼓风机21设置在风选机19的一侧，风选机19下方设有金属收集小车20，剪绳机3对绞绳剪短处理的长度设定为1.5m-2m。

绞绳机2将水力碎浆机1里的铁丝、绳子等缠绕性杂质，通过互相交错缠绕构成绞绳渣，绞绳渣通过剪绳机3进行剪切，处理成长度一定的短绞绳渣4，方便运送，剪短后的短绞绳渣4通过撕碎上料传送带5进入撕碎机6进行初步撕碎处理，撕碎后的废渣碎片通过撕碎传送带7输送到粉碎上料传送带8，粉碎上料传送带8将废渣碎片输送到粉碎机9，对废渣碎片进行进一步粉碎处理后进入粉碎传送带10，经过第一道磁选除铁器11，产生的轻渣进入轻渣传送带12，重渣进入重渣传送带14，轻渣传送带12上设有第二道磁选除铁器13，第二道磁选除铁器13产生的重渣也进入重渣传送带14，第二道磁选除铁器13后产生的二次轻渣进入轻渣槽，重渣经过重渣传送带14进入二次撕碎上料传送带15，二次撕碎上料传送带15将重渣输送到二次撕碎机16，二次撕碎机16对重渣进行再次撕碎，撕碎后渣料通过二次撕碎传送带17进入风选传送带18，风选传送带18将渣料输送到风选机19，风选机19产生的轻渣进入轻渣槽，最终剩余的金属杂质通过金属收集车20回收外卖。

由于采用双磁选工序，第一道磁选工序11和第二道磁选工序13，使绞绳渣中含有的金属杂质得到全部回收利用，而撕碎机6和二次撕碎机16以及粉碎机9的使用，让绞绳渣里的绳子等缠绕性杂质完全粉碎化，后续通过鼓风机21操控的的风选机19，使粉碎后的渣料中含有的轻渣完全被筛选出来。

其中，上述的水力碎浆机1、绞绳机2、剪绳机3、撕碎上料传送带5、撕碎机6、撕碎传送带7、粉碎上料传送带8、粉碎机9、粉碎传送带10、第一道磁选除铁器11、轻渣传送带12、第二道磁选除铁器13、重渣传送带14、二次撕碎上料传送带15、二次撕碎机16、二次撕碎传送带17、风选传送带18、风选机19和鼓风机21均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种水力碎浆机绞绳渣回收处理系统，其特征在于：包括绞绳处理单元、磁选分级单元和终处理单元，所述绞绳处理单元包括水力碎浆机、绞绳机、剪绳机、撕碎上料传送带、撕碎机、撕碎传送带、粉碎上料传送带、粉碎机和粉碎传送带，所述水力碎浆机、绞绳机、剪绳机、撕碎上料传送带、撕碎机、撕碎传送带、粉碎上料传送带、粉碎机和粉碎传送带依次线性排列，所述磁选分级单元包括第一道磁选除铁器、轻渣传送带、第二道磁选除铁器、轻渣槽和重渣传送带，所述第一道磁选除铁器和第二道磁选除铁器依次设置在所述轻渣传送带上方，所述轻渣槽设置在所述轻渣传送带的出口处，所述重渣传送带设置在所述第一道磁选除铁器和第二道磁选除铁器的出口下方，所述终处理单元包括二次撕碎上料传送带、二次撕碎机、二次撕碎传送带、风选传送带、风选机和鼓风机，所述二次撕碎上料传送带、二次撕碎机、二次撕碎传送带、风选传送带和风选机依次线性排列，所述鼓风机设置在所述风选机的一侧。

2.根据权利要求1所述的水力碎浆机绞绳渣回收处理系统，其特征在于：所述风选机下方设有金属收集小车。

3.根据权利要求1所述的水力碎浆机绞绳渣回收处理系统，其特征在于：所述剪绳机对绞绳剪短处理的长度设定为1.5m-2m。

4.根据权利要求1所述的水力碎浆机绞绳渣回收处理系统，其特征在于：所述轻渣槽为容积6m³的不锈钢槽体。