CN204816758U - 一种圆盘切刀绞绳切碎机 - Google Patents

Abstract

一种圆盘切刀绞绳切碎机，其包括：固定在机架上用于承接和容纳待处理绞绳的箱体组件，用于与箱体组件配合执行切碎工作的主轴装置、机架和传动装置，箱体组件包括进料斗、箱体、定刀，进料斗安装在箱体的上方，定刀安装在箱体的内侧，主轴装置包括圆盘切刀、隔套、主轴及支撑装置，主轴装置固定在箱体上，与传动装置相连通，传动装置固定在机架上，所述的圆盘切刀具有多边形内孔，在圆盘切刀的外周设置有若干刀齿。所述的主轴装置设置有两根主轴，两根主轴平行布置，所述的圆盘切刀分别安装在两根主轴上，两根主轴上安装的圆盘切刀相互交错，每一个圆盘切刀均与安装在另一根主轴上的圆盘切刀相邻。针对绞绳的特点，将绞绳进行切碎后综合利用。

Description

一种圆盘切刀绞绳切碎机

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘切刀绞绳切碎机，更具体地说，涉及一种造纸工业使用的圆盘切刀绞绳切碎机。

背景技术

造纸的过程中会产生一些废弃物，这些废弃物处理不当会造成环境的污染并给企业带来许多负担。随着纸厂废纸制浆产能的不断增加，每年消耗废纸原料不断增多，由于废纸原料中含有大量封箱带、打包铁丝等杂质，在废纸碎解过程中，这些缠绕性杂质会形成绞绳排出。绞绳是从造纸的过程中产生的，又称“制浆尾渣”，主要是由打包铁丝，捆绑废纸的塑料，标签，胶布以及其他废料组成的混合废物。制浆时，打包铁丝与成捆废纸一起被扔入制浆碎浆机中，制浆碎浆机的旋涡式转动使得铁丝被绞在一起，同时废塑料及其他废弃物被铁丝拉住。当带有钩子的绳索被放置进制浆碎浆机时，铁丝和废渣物开始缠围住带钩的绳索并连绳索被一起拉出，制浆碎浆机的旋涡效应使得拉出的绞绳扭曲缠绕在一起，直径可达到2-3米，这个过程使得制浆有效可持续性的运作。

由于绞绳中含有大量铁丝，且体积较大因此绞绳具有高度压缩，难以破碎的特点，因此，目前造纸厂家通常将绞绳当成垃圾直接进行填埋处理，废弃处理费用高，原材料利用率低，增加生产成本；而且废弃物中含有比较多的塑料等难以自然降解的成分，如果没有进行无害化处理，还会残留大量的细菌、病毒，同时还潜伏着填埋沼气、重金属污染等隐患，废弃物渗漏液也会对地下水资源造成长久污染。另一种常用的处理方式是对废弃物进行焚烧处理，减容、减量及无害化程度都很高，焚烧过程产生的热量用来发电可以实现垃圾的能源化，是一种较好的废弃物处理方法。但对焚烧条件控制不当会存在烟气污染问题，且设备投资巨大。目前国际上通过改进焚烧系统工艺、强化尾气处理等手段已经较好地解决了尾气污染问题，但投资也相应增加。更重要的问题在于垃圾焚烧发电的效率不高，远低于燃煤发电的水平。另外，也有将绞绳当成废品垃圾低价出售，买方再进行人工分离，实现废物回收利用，经济效益低。

目前如何处理绞绳是各造纸厂比较头疼的问题，部分造纸厂绞绳已堆积如山，无法处理。因此，现有技术中，亟需提供一种绞绳回收方法及系统，以提高原材料的利用率，降低生产成本，增加造纸厂的经济效益。分析纸厂废弃物的成分，其中含有一定比例的塑料、金属、纤维，如果能够进行合理的回收利用，不仅可以解决目前造纸废弃物处理的困境，还有可观的经济和环境效益。

在中国专利201310154786.8中披露了一种绞绳破碎回收方法及系统，该回收方法包括以下工艺步骤：上料，利用吊具将绞绳送料到进料输送带；粗破碎，将绞绳输送到粗破碎机进行破碎，制得长为16-25cm、宽为5-10cm的条状粗物料；二级破碎，将条状粗物料进料到二级破碎机进行破碎破，制得长为5-10cm、宽为2-8cm的条状细物料；分离回收，将条状细物料输送到磁场效应金属分离设备进行分离，收集得到含铁金属以及非金属废料；该方法具有工艺简单成熟，操作简单，原材料利用率高，经济效益高及社会效益好的优点。但是该文献披露的技术主要是绞绳破碎回收的方法，在该方法中充分利用了现有的通用设备组合设计出绞绳的回收方法，没有针对绞绳的特点设计专用的设备，所采用的设备数量多，效率低，成本也较高。

实用新型内容

鉴于以上情形,为了解决上述技术问题之一，根据本实用新型的一方面，提供了一种圆盘切刀绞绳切碎机，其包括：固定在机架上用于承接和容纳待处理绞绳的箱体组件，用于与箱体组件配合执行切碎工作的主轴装置、机架和传动装置，箱体组件包括进料斗、箱体、定刀，进料斗安装在箱体的上方，定刀安装在箱体的内侧；主轴装置包括圆盘切刀、隔套、主轴及支撑装置，圆盘切刀和隔套相互间隔地安装在主轴上，主轴的两端通过支撑装置可转动地安装在箱体内，主轴的两端轴头与传动装置相连通；传动装置固定在机架上，在圆盘切刀的外周设置有若干刀齿。

根据本实用新型实施例的一种圆盘切刀绞绳切碎机，优选地，所述的主轴装置设置有两根主轴，两根主轴平行布置，所述的圆盘切刀分别安装在两根主轴上，两根主轴上安装的圆盘切刀相互交错，每一个圆盘切刀均与安装在另一根主轴上的圆盘切刀相邻。

根据本实用新型实施例的一种圆盘切刀绞绳切碎机，优选地，所述的圆盘切刀的外周设置有12个刀齿，所述刀齿围绕所述圆盘切刀的中心均布。

根据本实用新型实施例的一种圆盘切刀绞绳切碎机，优选地，所述的圆盘切刀外径为300mm，厚度为25mm。

根据本实用新型实施例的一种圆盘切刀绞绳切碎机，优选地，所述的圆盘切刀具有六边形内孔。

根据本实用新型实施例的一种圆盘切刀绞绳切碎机，优选地，所述的圆盘切刀与相邻圆盘切刀之间的间隙为0.1mm。

根据本实用新型实施例的一种圆盘切刀绞绳切碎机，绞绳经输送带进入所述绞绳切碎机进料斗后，随着两根主轴的相对转动，绞绳被卷入两根主轴间的空隙，在安装在两根主轴上的两组定刀和两组圆盘切刀的相互配合作用下，绞绳中的铁丝、塑料皮、打包带等被圆盘切刀的刀齿的尖端拉入定刀和圆盘切刀之间，由于隔套的阻挡，绞绳中的铁丝、塑料皮、打包带等只能到达定刀和圆盘切刀的刀齿之间，无法跟随圆盘切刀继续旋转，也不可能被缠绕在主轴上，到达定刀和圆盘切刀的刀齿之间的铁丝、塑料皮、打包带等物料被定刀和圆盘切刀相互作用剪切成25-40mm的小段，切碎后的碎料从机架下部的出料口排出。如有异物、硬物进入造成电机超载，控制柜会控制电机即刻反转数秒，以避免电机超载受损。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的一种圆盘切刀绞绳切碎机，可以具有以下效果中的一种或多种：针对绞绳的特点，通过安装在两根主轴上的定刀和圆盘切刀的相互配合，将绞绳进行切碎后综合利用，切碎后的铁丝通过磁吸分离出来回收利用，切碎后的塑料皮和编织袋通过漂洗脱水后生产塑料颗粒回收利用，漂洗水中的纤维可以回收利用，这样绞绳经切碎分类处理后得到分别利用，既不污染环境又可产生回收效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1根据本实用新型一种圆盘切刀绞绳切碎机的主视半剖视图；

图2根据本实用新型一种圆盘切刀绞绳切碎机的侧视部分视图；

图3根据本实用新型一种圆盘切刀绞绳切碎机的圆盘刀片的正面视图；

图4根据本实用新型一种圆盘切刀绞绳切碎机的圆盘刀片的侧面视图。

附图标记

1箱体组件11进料斗12箱体13定刀2主轴装置21圆盘切刀22隔套23主轴24支撑装置3机架4传动装置

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，任何组成部分的任何顺序、数量或者重要性，皆由相关的实用新型专利申请说明书以及权利要求书中明确的语句表达其含义。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

图1根据本实用新型一种圆盘切刀绞绳切碎机的主视半剖视图，图2根据本实用新型一种圆盘切刀绞绳切碎机的侧视部分视图，图3根据本实用新型一种圆盘切刀绞绳切碎机的圆盘刀片的正面视图，图4根据本实用新型一种圆盘切刀绞绳切碎机的圆盘刀片的侧面视图，这些视图只是为了说明根据本实用新型一种圆盘切刀绞绳切碎机的结构关系的示意图，并不应要求这些视图作出明确的投影对应关系，其只是大致的表达结构形状。

实施例1

根据本实用新型实施例的方案，一种圆盘切刀绞绳切碎机，包括：固定在机架3上用于承接和容纳待处理绞绳的箱体组件1，用于与箱体组件1配合执行切碎工作的主轴装置2、机架3和传动装置4，箱体组件1包括进料斗11、箱体12、定刀13，进料斗11安装在箱体12的上方，定刀13安装在箱体12的内侧；主轴装置2包括圆盘切刀21、隔套22、主轴23及支撑装置24，圆盘切刀21和隔套22相互间隔地安装在主轴23上，主轴23的两端通过支撑装置24可转动地安装在箱体12内，主轴23的两端轴头与传动装置4相连通；传动装置4固定在机架3上，所述的圆盘切刀21具有多边形内孔，在圆盘切刀21的外周设置有若干刀齿。

根据本实用新型实施例的方案，所述的主轴装置2设置有两根主轴23，两根主轴23平行布置，所述的圆盘切刀21分别安装在两根主轴23上，两根主轴23上安装的圆盘切刀21相互交错，每一个圆盘切刀21均与安装在另一根主轴23上的圆盘切刀相邻。

根据本实用新型实施例的方案，所述的圆盘切刀21的外周设置有12个刀齿，所述刀齿围绕所述圆盘切刀21的中心均布。

根据本实用新型实施例的方案，所述的圆盘切刀21外径为300mm，厚度为25mm。

根据本实用新型实施例的方案，所述的圆盘切刀21的内孔为六边形内孔。

根据本实用新型实施例的方案，所述的圆盘切刀21与相邻圆盘切刀21之间的间隙为0.1mm。

根据本实用新型实施例的方案，绞绳经输送带进入所述圆盘切刀绞绳切碎机进料斗11，随着两根主轴23的相对转动，绞绳被卷入两根主轴23间的空隙，在安装在两根主轴23上的两组定刀13和两组圆盘切刀21的相互配合作用下，绞绳中的铁丝、塑料皮、打包带等被圆盘切刀21的刀齿的尖端拉入定刀13和圆盘切刀21之间，由于隔套22的阻挡，绞绳中的铁丝、塑料皮、打包带等只能到达定刀13和圆盘切刀21的刀齿之间，无法跟随圆盘切刀21继续旋转，也不可能被缠绕在主轴23上，到达定刀13和圆盘切刀21的刀齿之间的铁丝、塑料皮、打包带等物料被定刀13和圆盘切刀21相互作用剪切成25-40mm的小段，切碎后的碎料从机架3下部的出料口排出。如有异物、硬物进入造成电机超载，控制柜会控制电机即刻反转数秒，以避免电机超载受损。

根据本实用新型实施例的圆盘切刀绞绳切碎机，其有益效果在于，针对绞绳的特点，通过安装在两根主轴上的定刀和圆盘切刀的相互配合，将绞绳进行切碎后综合利用，切碎后的铁丝通过磁吸分离出来回收利用，切碎后的塑料皮和编织袋通过漂洗脱水后生产塑料颗粒回收利用，漂洗水中的纤维可以回收利用，这样绞绳经切碎分类处理后得到分别利用，既不污染环境又可产生回收效益。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.一种圆盘切刀绞绳切碎机，其特征在于，包括：固定在机架(3)上的箱体组件(1)，主轴装置(2)、机架(3)和传动装置(4)，箱体组件(1)包括进料斗(11)、箱体(12)、定刀(13)，进料斗(11)安装在箱体(12)的上方，定刀(13)安装在箱体(12)的内侧；主轴装置(2)包括圆盘切刀(21)、隔套(22)、主轴(23)及支撑装置(24)，圆盘切刀(21)和隔套(22)相互间隔地安装在主轴(23)上，主轴(23)的两端通过支撑装置(24)可转动地安装在箱体(12)内，主轴(23)的两端轴头与传动装置(4)相连通；传动装置(4)固定在机架(3)上；所述的圆盘切刀(21)的外周设置有若干刀齿，所述刀齿围绕圆盘切刀(21)的中心均布。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘切刀绞绳切碎机，其特征在于，所述的主轴装置(2)设置有两根主轴(23)，两根主轴(23)平行布置，所述的圆盘切刀(21)分别安装在两根主轴(23)上，两根主轴(23)上安装的圆盘切刀(21)相互交错，每一个圆盘切刀(21)均与安装在另一根主轴(23)上的圆盘切刀相邻。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆盘切刀绞绳切碎机，其特征在于，所述的圆盘切刀(21)外径为300mm，厚度为25mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种圆盘切刀绞绳切碎机，其特征在于，所述的圆盘切刀(21)具有六边形内孔。

5.根据权利要求1或2所述的一种圆盘切刀绞绳切碎机，其特征在于，相邻圆盘切刀(21)之间的间隙为0.1mm。