CN212421892U - 一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置，包括机架体，一级撕碎机构，进料斗，二级粉碎装置，碎渣回收箱，电气柜和集尘装置，通过设置二级粉碎装置，在一级撕碎的同时，第一减速机通过第一齿轮和第一齿链的配合带动第一碎料辊正转，第二减速机通过第二齿轮和第二齿链带动第二碎料辊反转，在第一碎料辊和第二碎料辊的配合下实现对橡胶轮胎碎块的细化和粉碎，加强橡胶轮胎的破碎效果；通过设置集尘装置，在一级破碎的时候，产生的扬尘被抽风机抽至集尘袋内，防止工作现场灰尘的弥漫；通过设置碎渣回收箱，经过二级粉碎后的橡胶轮胎颗粒直接落入碎渣回收箱内，方便了碎料的收集。

Description

一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置
技术领域
本实用新型涉及轮胎粉碎技术领域，具体为一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置。
背景技术
目前，社会上每年有大量废橡胶制品产生，其中包括废轮胎橡胶制品及轮胎，这些废橡胶制品需要处理，利用粉碎机对废弃的橡胶轮胎进行粉碎，并对粉碎颗粒进行回收及利用。
但是现有的轮胎在粉碎的时候，通常单辊碾压，只是对轮胎进行撕碎，达不到所谓的粉碎效果，撕碎的物料直接落在地上，回收不方便，以及在粉碎的时候所产生的扬尘会污染工作现场。
为此，提出一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的轮胎在粉碎的时候，通常单辊碾压，只是对轮胎进行撕碎，达不到所谓的粉碎效果，撕碎的物料直接落在地上，回收不方便，以及在粉碎的时候所产生的扬尘会污染工作现场的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置，包括机架体，一级撕碎机构，进料斗，二级粉碎装置，碎渣回收箱，电气柜和集尘装置，所述的机架体上端通过螺栓固定有一级撕碎机构，该一级撕碎机构的顶部通过螺栓安装有进料斗；所述的二级粉碎装置设置在一级撕碎机构的下方，该二级粉碎装置分别与机架体和一级撕碎机构通过螺栓固定；所述的碎渣回收箱与机架体可拆卸连接，并位于二级粉碎装置的正下方；所述的电气柜通过螺栓安装在机架体的一侧；所述的集尘装置固定在进料斗的上方。
优选的，所述的一级撕碎机构包括第一电机，第一减速机，第一撕辊，第二电机，第二减速机和第二撕辊，所述的第一电机通过第一减速机与第一撕辊传动连接；所述的第二电机通过第二减速机与第二撕辊传动连接；所述的第一电机和第二电机均通过导线与电气柜连接，在对废弃的轮胎进行一级粉碎的时候，第一电机通过第一减速机带动第一撕辊正转，第二电机通过第二减速机带动第二撕辊反转，在第一撕辊和第二撕辊的咬合下，实现了轮胎的撕碎，采用双轴双电机的形式进行撕碎，加强了对轮胎的撕力。
优选的，所述的第一撕辊和第二撕辊交错啮合，且第一撕辊和第二撕辊的外部设置有多个咬合齿，通过交错撕咬，防止橡胶轮胎在进料斗内转圈而不能被撕碎的情况出现。
优选的，所述的二级粉碎装置包括外壳体，第一碎料辊，第二碎料辊，第一齿轮，第一齿链，第二齿轮和第二齿链，所述的第一碎料辊和第二碎料辊均设置在外壳体内，并相互咬合；所述的第一碎料辊一端通过轴承与外壳体连接，另一端贯穿外壳体；所述的第一齿轮采用2个，分别装配在第一碎料辊的一端和第一减速机的输出轴上，且第一齿轮与第一齿轮之间配合有第一齿链；所述的第二碎料辊一端通过轴承与外壳体连接，另一端贯穿外壳体；所述的第二齿轮采用2个，分别装配在第二碎料辊的一端和第二减速机的输出轴上，且第二齿轮与第二齿轮之间配合有第二齿链，在一级撕碎的同时，第一减速机通过第一齿轮和第一齿链的配合带动第一碎料辊正转，第二减速机通过第二齿轮和第二齿链带动第二碎料辊反转，在第一碎料辊和第二碎料辊的配合下实现对橡胶轮胎碎块的细化和粉碎，加强橡胶轮胎的破碎效果。
优选的，所述的第一碎料辊和第二碎料辊外部均设置有多条三棱咬合齿，提高橡胶轮胎的细化程度。
优选的，所述的集尘装置包括集尘外罩，固定板，抽风机和集尘袋，所述的集尘外罩通过螺栓安装在固定板的上端，且固定板的下端通过螺栓安装在进料斗的一侧；所述的抽风机通过螺栓安装在集尘外罩底部的中间位置，并通过导线与电气柜连接；所述的集尘袋束绑在集尘外罩的顶部，在一级破碎的时候，产生的扬尘被抽风机抽至集尘袋内，防止工作现场灰尘的弥漫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置一级撕碎机构，在对废弃的轮胎进行一级粉碎的时候，第一电机通过第一减速机带动第一撕辊正转，第二电机通过第二减速机带动第二撕辊反转，在第一撕辊和第二撕辊的咬合下，实现了轮胎的撕碎，采用双轴双电机的形式进行撕碎，加强了对轮胎的撕力；
2、本实用新型，通过设置第一撕辊和第二撕辊，第一撕辊和第二撕辊的外部设置有多个咬合齿，通过交错撕咬，防止橡胶轮胎在进料斗内转圈而不能被撕碎的情况出现；
3、本实用新型，通过设置二级粉碎装置，在一级撕碎的同时，第一减速机通过第一齿轮和第一齿链的配合带动第一碎料辊正转，第二减速机通过第二齿轮和第二齿链带动第二碎料辊反转，在第一碎料辊和第二碎料辊的配合下实现对橡胶轮胎碎块的细化和粉碎，加强橡胶轮胎的破碎效果；
4、本实用新型，通过设置集尘装置，在一级破碎的时候，产生的扬尘被抽风机抽至集尘袋内，防止工作现场灰尘的弥漫；
5、本实用新型，通过设置碎渣回收箱，经过二级粉碎后的橡胶轮胎颗粒直接落入碎渣回收箱内，方便了碎料的收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的一级撕碎机构俯视图；
图3为本实用新型的第一撕辊横截面示意图；
图4为本实用新型的二级粉碎装置纵向剖视图；
图5为本实用新型的第一碎料辊横截面示意图；
图6为本实用新型的集尘装置结构示意图。
图中：1、机架体；2、一级撕碎机构；21、第一电机；22、第一减速机；23、第一撕辊；24、第二电机；25、第二减速机；26、第二撕辊；3、进料斗；4、二级粉碎装置；41、外壳体；42、第一碎料辊；43、第二碎料辊；44、第一齿轮；45、第一齿链；46、第二齿轮；47、第二齿链；5、碎渣回收箱；6、电气柜；7、集尘装置；71、集尘外罩；72、固定板；73、抽风机；74、集尘袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置，如图1和6所示，包括机架体1，一级撕碎机构2，进料斗3，二级粉碎装置4，碎渣回收箱5，电气柜6和集尘装置7，所述的机架体1上端通过螺栓固定有一级撕碎机构2，该一级撕碎机构2的顶部通过螺栓安装有进料斗3；所述的二级粉碎装置4设置在一级撕碎机构2的下方，该二级粉碎装置4分别与机架体1和一级撕碎机构2通过螺栓固定；所述的碎渣回收箱5与机架体1可拆卸连接，并位于二级粉碎装置4的正下方；所述的电气柜6通过螺栓安装在机架体1的一侧；所述的集尘装置7固定在进料斗3的上方。
具体的，如图2所示，所述的一级撕碎机构2包括第一电机21，第一减速机22，第一撕辊23，第二电机24，第二减速机25和第二撕辊26，所述的第一电机21通过第一减速机22与第一撕辊23传动连接；所述的第二电机24通过第二减速机25与第二撕辊26传动连接；所述的第一电机21和第二电机24均通过导线与电气柜6连接。
通过采用上述技术方案，在对废弃的轮胎进行一级粉碎的时候，第一电机21通过第一减速机22带动第一撕辊23正转，第二电机24通过第二减速机25带动第二撕辊26反转，在第一撕辊23和第二撕辊26的咬合下，实现了轮胎的撕碎，采用双轴双电机的形式进行撕碎，加强了对轮胎的撕力。
具体的，如图3所示，所述的第一撕辊23和第二撕辊26交错啮合，且第一撕辊23和第二撕辊26的外部设置有多个咬合齿。
通过采用上述技术方案，通过交错撕咬，防止橡胶轮胎在进料斗3内转圈而不能被撕碎的情况出现。
具体的，如图4所示，所述的二级粉碎装置4包括外壳体41，第一碎料辊42，第二碎料辊43，第一齿轮44，第一齿链45，第二齿轮46和第二齿链47，所述的第一碎料辊42和第二碎料辊43均设置在外壳体41内，并相互咬合；所述的第一碎料辊42一端通过轴承与外壳体41连接，另一端贯穿外壳体41；所述的第一齿轮44采用2个，分别装配在第一碎料辊42的一端和第一减速机22的输出轴上，且第一齿轮44与第一齿轮44之间配合有第一齿链45；所述的第二碎料辊43一端通过轴承与外壳体41连接，另一端贯穿外壳体41；所述的第二齿轮46采用2个，分别装配在第二碎料辊43的一端和第二减速机25的输出轴上，且第二齿轮46与第二齿轮46之间配合有第二齿链47。
通过采用上述技术方案，在一级撕碎的同时，第一减速机22通过第一齿轮44和第一齿链45的配合带动第一碎料辊42正转，第二减速机25通过第二齿轮46和第二齿链47带动第二碎料辊43反转，在第一碎料辊42和第二碎料辊43的配合下实现对橡胶轮胎碎块的细化和粉碎，加强橡胶轮胎的破碎效果。
具体的，如图5所示，所述的第一碎料辊42和第二碎料辊43外部均设置有多条三棱咬合齿。
通过采用上述技术方案，提高橡胶轮胎的细化程度。
具体的，如图6所示，所述的集尘装置7包括集尘外罩71，固定板72，抽风机73和集尘袋74，所述的集尘外罩71通过螺栓安装在固定板72的上端，且固定板72的下端通过螺栓安装在进料斗3的一侧；所述的抽风机73通过螺栓安装在集尘外罩71底部的中间位置，并通过导线与电气柜6连接；所述的集尘袋74束绑在集尘外罩71的顶部。
通过采用上述技术方案，在一级破碎的时候，产生的扬尘被抽风机73抽至集尘袋74内，防止工作现场灰尘的弥漫。
工作原理：使用时，首先将废弃的橡胶轮胎扔到进料斗3内，第一电机21通过第一减速机22带动第一撕辊23正转，第二电机24通过第二减速机25带动第二撕辊26反转，在第一撕辊23和第二撕辊26的咬合下，实现了轮胎的撕碎，第一撕辊23和第二撕辊26的外部设置有多个咬合齿，通过交错撕咬，防止橡胶轮胎在进料斗3内转圈而不能被撕碎的情况出现，在一级撕碎的同时，第一减速机22通过第一齿轮44和第一齿链45的配合带动第一碎料辊42正转，第二减速机25通过第二齿轮46和第二齿链47带动第二碎料辊43反转，在第一碎料辊42和第二碎料辊43的配合下实现对橡胶轮胎碎块的细化和粉碎，加强橡胶轮胎的破碎效果，第一碎料辊42和第二碎料辊43外部均设置有多条三棱咬合齿，提高橡胶轮胎的细化程度，经过二级粉碎后的橡胶轮胎颗粒直接落入碎渣回收箱5内，方便了碎料的收集，在破碎的时候，产生的扬尘被抽风机73抽至集尘袋74内，防止工作现场灰尘的弥漫。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置，其特征在于：包括机架体(1)，一级撕碎机构(2)，进料斗(3)，二级粉碎装置(4)，碎渣回收箱(5)，电气柜(6)和集尘装置(7)，所述的机架体(1)上端通过螺栓固定有一级撕碎机构(2)，该一级撕碎机构(2)的顶部通过螺栓安装有进料斗(3)；所述的二级粉碎装置(4)设置在一级撕碎机构(2)的下方，该二级粉碎装置(4)分别与机架体(1)和一级撕碎机构(2)通过螺栓固定；所述的碎渣回收箱(5)与机架体(1)可拆卸连接，并位于二级粉碎装置(4)的正下方；所述的电气柜(6)通过螺栓安装在机架体(1)的一侧；所述的集尘装置(7)固定在进料斗(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置，其特征在于：所述的一级撕碎机构(2)包括第一电机(21)，第一减速机(22)，第一撕辊(23)，第二电机(24)，第二减速机(25)和第二撕辊(26)，所述的第一电机(21)通过第一减速机(22)与第一撕辊(23)传动连接；所述的第二电机(24)通过第二减速机(25)与第二撕辊(26)传动连接；所述的第一电机(21)和第二电机(24)均通过导线与电气柜(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置，其特征在于：所述的第一撕辊(23)和第二撕辊(26)交错啮合，且第一撕辊(23)和第二撕辊(26)的外部设置有多个咬合齿。
4.根据权利要求1所述的一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置，其特征在于：所述的二级粉碎装置(4)包括外壳体(41)，第一碎料辊(42)，第二碎料辊(43)，第一齿轮(44)，第一齿链(45)，第二齿轮(46)和第二齿链(47)，所述的第一碎料辊(42)和第二碎料辊(43)均设置在外壳体(41)内，并相互咬合；所述的第一碎料辊(42)一端通过轴承与外壳体(41)连接，另一端贯穿外壳体(41)；所述的第一齿轮(44)采用2个，分别装配在第一碎料辊(42)的一端和第一减速机(22)的输出轴上，且第一齿轮(44)与第一齿轮(44)之间配合有第一齿链(45)；所述的第二碎料辊(43)一端通过轴承与外壳体(41)连接，另一端贯穿外壳体(41)；所述的第二齿轮(46)采用2个，分别装配在第二碎料辊(43)的一端和第二减速机(25)的输出轴上，且第二齿轮(46)与第二齿轮(46)之间配合有第二齿链(47)。
5.根据权利要求4所述的一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置，其特征在于：所述的第一碎料辊(42)和第二碎料辊(43)外部均设置有多条三棱咬合齿。
6.根据权利要求1所述的一种化工废弃橡胶轮胎的环保粉碎回收装置，其特征在于：所述的集尘装置(7)包括集尘外罩(71)，固定板(72)，抽风机(73)和集尘袋(74)，所述的集尘外罩(71)通过螺栓安装在固定板(72)的上端，且固定板(72)的下端通过螺栓安装在进料斗(3)的一侧；所述的抽风机(73)通过螺栓安装在集尘外罩(71)底部的中间位置，并通过导线与电气柜(6)连接；所述的集尘袋(74)束绑在集尘外罩(71)的顶部。
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