CN212127937U - 一种污泥滤压切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种污泥滤压切条机，包括顺次连通设置的滤压部和切条部；其中，所述滤压部包括筒体，以及沿污泥的传输方向顺次设置于所述筒体中的污泥挤压组件和过滤组件；所述切条部包括入口端与所述滤压部的出口端相连通的切条滚筒组件。本实用新型通过在切条部前设置滤压部，从而有效地过滤掉污泥中的杂物，进而保护后续污泥切条定型。同时，在过滤组件前设置污泥挤压组件，在过滤污泥的同时给切条进料的污泥增加一定压力，使污泥更加容易成型，提升定型效率。

Description

一种污泥滤压切条机

技术领域

本实用新型实施例涉及污泥处理设备领域，具体涉及一种污泥滤压切条机。

背景技术

污泥是污、废水处理过程中产生的产物，在很多领域中都有污泥的产生，如市政生活污水污泥、工业废水污泥、自来水厂沉淀污泥、陶瓷生产工艺沉淀产生的陶瓷泥浆、通沟污泥、河流清淤底泥等。目前，国家出台了多项政策，大力提倡污泥减量化、稳定化、无害化和资源化，而在对含有污泥的污水进行处理过程及污泥的收集、运输、暂存过程中，会因混入其他的较大尺寸且较坚硬的杂物或固体颗粒等，从而影响后续污泥的继续减量和资源化利用，使其连续批量生产存在困难。如工人在清扫地面时，容易将大尺寸的石块、树枝、废弃手套等一同混入污泥暂存仓，电镀工厂的污泥中可能含有尖锐的螺丝钉、螺母等零配件等。当以上不同类型的混入物未及时清除时，极容易造成后续输送装置或烘干设备的定型装置卡死故障。尤其是，在污泥低温干化和污泥切条定型过程中，普通污泥切条机由于其切条结构的限制，很容易被进入切条机内部的异物损坏切条滚筒。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种污泥滤压切条机，通过对污泥进行挤压，使污泥能够在挤压力的作用下通过过滤组件进一步过滤后进入切条滚筒组件中进行切条，从而避免因杂质导致对机器的损坏和对污泥处理的不便，并且，通过污泥挤压组件的挤压，提高污泥的进入压力，进一步提升了污泥的定型效率。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型实施例的一个方面，提供了一种污泥滤压切条机，包括顺次连通设置的滤压部和切条部；其中，

所述滤压部包括筒体，以及沿污泥的传输方向顺次设置于所述筒体中的污泥挤压组件和过滤组件；

所述切条部包括入口端与所述滤压部的出口端相连通的切条滚筒组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述污泥挤压组件包括相对设置的至少一组破碎组，且每组所述破碎组包括两个相对设置的可自转的破碎滤压滚筒，相对的两个破碎滤压滚筒之间形成有用于污泥通过的间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述破碎滤压滚筒至少包括自转轴，以及自所述自转轴的外侧面向外延伸的多根搅拌破碎杆，且每组所述破碎组中的两个所述破碎滤压滚筒的转动方向相反。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤组件至少包括设置于所述破碎组下方的过滤网，且所述过滤网包括位于所述间隙的正下方的接收段，以及自所述接收段向外延伸的延伸段，且所述接收段形成为尖角凸起，所述延伸段中远离所述接收段的部分自内向外斜向下倾斜且形成为楔形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接收段中靠近所述延伸段的部分形成为内弧面朝向所述破碎滤压滚筒的圆弧结构，所述破碎滤压滚筒的圆心与所述圆弧结构的圆心不同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述筒体包括自上而下顺次连通设置的料斗部和筒状部，且所述污泥挤压组件和所述过滤组件位于所述筒状部的内部，所述料斗部的开口处的截面积大于与所述筒状部相连接处的截面积。

作为本实用新型的一种优选方案，所述筒状部的内壁与所述过滤网的外侧面之间形成有缝隙，且所述筒状部中形成所述缝隙的底面和/或侧面上连通设置有杂质回收结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切条滚筒组件至少包括架体，可自转地设置于所述架体上且用于对污泥进行切条的相对设置的一组切条辊，且两个所述切条辊的转动方向相反，所述过滤组件的出口的两端各自与其中一个所述切条辊的入口端之间通过至少一块导泥板相连。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述切条辊的外侧面上等间距间隔设置有凸缘，相邻的两个所述凸缘之间形成为成型槽，且所述凸缘的宽度不大于所述成型槽的宽度，两个所述切条辊中部分所述凸缘与所述成型槽嵌合设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切条辊的下端还设置有下条梳，且所述下条梳至少包括与部分所述成型槽相契合的梳齿，所述梳齿用于刮擦所述成型槽中的成型污泥。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

通过在切条部前设置滤压部，从而有效地过滤掉污泥中的杂物，进而保护后续污泥切条定型。同时，在过滤组件前设置污泥挤压组件，在过滤污泥的同时给切条进料的污泥增加一定压力，使污泥更加容易成型，提升定型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的污泥滤压切条机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的污泥滤压切条机的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切条辊和下条梳的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的切条辊和下条梳的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的破碎滤压滚筒和过滤网的布局结构示意图。

图中：

1-滤压部；2-切条部；

11-筒体；12-破碎滤压滚筒；13-间隙；14-过滤网；15-缝隙；

111-料斗部；112-筒状部；

121-自转轴；122-搅拌破碎杆；

141-接收段；142-延伸段；

21-架体；22-切条辊；23-导泥板；24-下条梳；

221-凸缘；222-成型槽；

241-梳齿。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种污泥滤压切条机，包括顺次连通设置的滤压部1和切条部2；其中，

所述滤压部1包括筒体11，以及沿污泥的传输方向顺次设置于所述筒体11中的污泥挤压组件和过滤组件；

所述切条部2包括入口端与所述滤压部1的出口端相连通的切条滚筒组件。

在本实用新型的一种优选的实施例中，为了使得污泥挤压组件能够在挤压污泥的同时进一步向污泥提供挤压力，提高污泥后期切条成型的效果，所述污泥挤压组件包括相对设置的至少一组破碎组，且每组所述破碎组包括两个相对设置的可自转的破碎滤压滚筒12，相对的两个破碎滤压滚筒12之间形成有用于污泥通过的间隙13。

一种更为优选的实施例中，每个所述破碎滤压滚筒12至少包括自转轴121，以及自所述自转轴121的外侧面向外延伸的多根搅拌破碎杆122，且每组所述破碎组中的两个所述破碎滤压滚筒12的转动方向相反。

为了进一步提高过滤效果，使得滤出的杂质能够更好地排出，避免其在过滤组件上积压造成过滤组件被堵塞，所述过滤组件至少包括设置于所述破碎组下方的过滤网14，且所述过滤网14包括位于所述间隙13的正下方的接收段141，以及自所述接收段141向外延伸的延伸段142，且所述接收段141形成为尖角凸起，所述延伸段142中远离所述接收段141的部分自内向外斜向下倾斜且形成为楔形结构。进一步地，所述接收段141中靠近所述延伸段142的部分形成为内弧面朝向所述破碎滤压滚筒12的圆弧结构，所述破碎滤压滚筒12的圆心与所述圆弧结构的圆心不同。具体地，如图5所示，其中，外围的圆圈为圆弧结构补充后整体形成的圆形轨迹，内侧的圆圈部分为破碎滤压滚筒12的转动轨迹，二者圆心不同，即偏心设置，且破碎杆122带动污泥时，其与过滤网14之间的间隙越来越小，从而使污泥所受压力持续增加，当然，两个所述破碎滤压滚筒12的转动方向使得其靠近延伸段142一面，即破碎滤压滚筒12的下端面自靠近筒体11的内壁的一端至靠近间隙13的一端转动，从而使得通过破碎滤压滚筒12的旋转，能够使得其与过滤网14、污泥之间包围形成的空间逐步被压缩，而在此过程中，污泥受压，从而从过滤网14的孔眼中挤出。

为了达到污泥受压效果，在另一种方式中，还可以将多根所述搅拌破碎杆122自所述自转轴121向外延伸的长度不完全相同，以使得多根所述搅拌破碎杆122的转动轨迹形成为偏心圆弧面。通过这样的设置，使得搅拌破碎杆122的外侧的转动轨迹形成为偏心圆，从而使得能够对污泥起到更好的挤压和传输效果。当然，这里的两个所述破碎滤压滚筒12可以通过齿轮联动，采用同一个动力装置带动，也可以分别采用动力装置各自带动。

进一步优选的实施例中，所述筒体11包括自上而下顺次连通设置的料斗部111和筒状部112，且所述污泥挤压组件和所述过滤组件位于所述筒状部112的内部，所述料斗部111的开口处的截面积大于与所述筒状部112相连接处的截面积。

当然，为了使得滤出的带有杂物的污泥能够更好地移除，所述筒状部112的内壁与所述过滤网14的外侧面之间形成有缝隙15，且所述筒状部112中形成所述缝隙15的底面和/或侧面上连通设置有杂质回收结构。这里的缝隙15处形成为存污区，从而对存污区部分的杂物通过杂质回收结构进行更好的回收处理。当然，这里的杂质回收结构可以为任意合理的结构，例如，可以为单纯的杂物存放箱等结构。通过这样的设置，使得穿不过过滤网14的杂质被破碎滤压滚筒12拨到杂质回收结构中，此时只需要定期打开杂质回收结构即可对杂质进行回收处理。

进一步优选的实施例中，所述切条滚筒组件至少包括架体21，可自转地设置于所述架体21上且用于对污泥进行切条的相对设置的一组切条辊22，且两个所述切条辊22的转动方向相反，所述过滤组件的出口的两端各自与其中一个所述切条辊22的入口端之间通过至少一块导泥板23相连。通过导泥板23将通过过滤网14滤出的相对干净的污泥引至切条辊22之间进行切条。同时，经过过滤网14过滤后的污泥不仅没有异物，且污泥的粒度比较小，方便成型。并且，过滤网14、导泥板23和切条辊22形成相对密闭的空间，在整个空间中除了污泥本身的重力外，还有污泥挤压组件提供的挤压力，从而进一步提高切条部2的切条成型效果。当然，这里的一组切条辊22中的两个切条辊22的转动方向相反。同时，进一步地，这里的破碎滤压滚筒12和切条辊22可以采用同一个驱动组件进行驱动，这里的驱动组件可以进一步包括驱动电机、变速齿轮等结构，以进一步提高驱动性能的可控性。

进一步优选的实施例中，每个所述切条辊22的外侧面上等间距间隔设置有凸缘221，相邻的两个所述凸缘221之间形成为成型槽222，且所述凸缘221的宽度不大于所述成型槽222的宽度，两个所述切条辊22中部分所述凸缘221与所述成型槽222嵌合设置。通过二者的嵌合使得能够将污泥经成型槽222进行成型，同时，每个所述切条辊22上的凸缘221嵌入另一条切条辊22中的成型槽222内的深度可以进一步选择为1-2mm，只要使得二者能够嵌合以定位，并通过摩擦力带动污泥移动即可，尽可能使得成型槽222中留出足够的污泥成型的空间。同时，凸缘221的外表面上还可以设置凸起的滚花，从而增加凸缘221表面的摩擦力，进一步便于其带动污泥。通过上述设置，当污泥进入自转的切条辊22之间时，会被其中一个切条辊22上的凸缘221带动并压入另一条切条辊22的成型槽222内，从而使得污泥被轧辊成型为长条状。

一种更为优选的实施例中，所述切条辊22的下端还设置有下条梳24，且所述下条梳24至少包括与部分所述成型槽222相契合的梳齿241，所述梳齿241用于刮擦所述成型槽222中的成型污泥。这里的下条梳24的梳齿241至少部分插入到切条辊22的成型槽222中，梳齿241的齿面与成型槽222的底面相接触，当切条辊22自转时，可将成型槽222中挤压成型的污泥刮出。进一步地，这里的齿面与成型槽222的接触面之间形成5-10°的倾斜角，以便于其刮出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种污泥滤压切条机，其特征在于，包括顺次连通设置的滤压部(1)和切条部(2)；其中，

所述滤压部(1)包括筒体(11)，以及沿污泥的传输方向顺次设置于所述筒体(11)中的污泥挤压组件和过滤组件；

所述切条部(2)包括入口端与所述滤压部(1)的出口端相连通的切条滚筒组件。

2.根据权利要求1所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，所述污泥挤压组件包括相对设置的至少一组破碎组，且每组所述破碎组包括两个相对设置的可自转的破碎滤压滚筒(12)，相对的两个破碎滤压滚筒(12)之间形成有用于污泥通过的间隙(13)。

3.根据权利要求2所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，每个所述破碎滤压滚筒(12)至少包括自转轴(121)，以及自所述自转轴(121)的外侧面向外延伸的多根搅拌破碎杆(122)，且每组所述破碎组中的两个所述破碎滤压滚筒(12)的转动方向相反。

4.根据权利要求2或3所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，所述过滤组件至少包括设置于所述破碎组下方的过滤网(14)，且所述过滤网(14)包括位于所述间隙(13)的正下方的接收段(141)，以及自所述接收段(141)向外延伸的延伸段(142)，且所述接收段(141)形成为尖角凸起，所述延伸段(142)中远离所述接收段(141)的部分自内向外斜向下倾斜且形成为楔形结构。

5.根据权利要求4所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，所述接收段(141)中靠近所述延伸段(142)的部分形成为内弧面朝向所述破碎滤压滚筒(12)的圆弧结构，所述破碎滤压滚筒(12)的圆心与所述圆弧结构的圆心不同。

6.根据权利要求4所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，所述筒体(11)包括自上而下顺次连通设置的料斗部(111)和筒状部(112)，且所述污泥挤压组件和所述过滤组件位于所述筒状部(112)的内部，所述料斗部(111)的开口处的截面积大于与所述筒状部(112)相连接处的截面积。

7.根据权利要求6所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，所述筒状部(112)的内壁与所述过滤网(14)的外侧面之间形成有缝隙(15)，且所述筒状部(112)中形成所述缝隙(15)的底面和/或侧面上连通设置有杂质回收结构。

8.根据权利要求1所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，所述切条滚筒组件至少包括架体(21)，可自转地设置于所述架体(21)上且用于对污泥进行切条的相对设置的一组切条辊(22)，且两个所述切条辊(22)的转动方向相反，所述过滤组件的出口的两端各自与其中一个所述切条辊(22)的入口端之间通过至少一块导泥板(23)相连。

9.根据权利要求8所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，每个所述切条辊(22)的外侧面上等间距间隔设置有凸缘(221)，相邻的两个所述凸缘(221)之间形成为成型槽(222)，且所述凸缘(221)的宽度不大于所述成型槽(222)的宽度，两个所述切条辊(22)中部分所述凸缘(221)与所述成型槽(222)嵌合设置。

10.根据权利要求9所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，所述切条辊(22)的下端还设置有下条梳(24)，且所述下条梳(24)至少包括与部分所述成型槽(222)相契合的梳齿(241)，所述梳齿(241)用于刮擦所述成型槽(222)中的成型污泥。

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