CN212125685U - 一种二次套袋机用成品输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次套袋机用成品输送机构,包括有循环输送带,所述循环输送带为两个,前后对应设置,其前段循环输送带的上方通过支架架设有多个间隔设置的散料导向板,所述散料导向板两两组合构成输送通道,且输送通道的进料口呈喇叭形,所述后段循环输送带上通过支架架设有两相互配合的理料导向板,所述理料导向板出料端之间的间距与包装袋套袋方向宽度配合。本实用新型结构设计合理,满足了空间紧凑和包装袋有规律的输出调向的要求,对二次套袋机用包装袋的自动输送供料起到很重要的辅助作用,满足了自动化生产的要求。
Description
技术领域:
本实用新型涉及自动二次套袋生产加工领域,主要涉及一种二次套袋机用成品输送机构。
背景技术:
目前市场上销售的真空包装物品都是采用白皮无装饰包装,然后采用带彩印的包装进行二次包装,为了便于包装和套装,其套袋方向一般为竖向,但其二次包装套袋过程中,需要对初次包装后的半成品进行输送,自动化生产线中输送设备是必不可少的,品种繁多,在比较紧凑的生产设备中使用也非常多,但由于紧凑型设备里,因此输送设备一方面就必须设计的非常紧凑实用才行,另一方面在输送设备上包装袋在输送过程中会产生一定的偏移,其出料方向有可能会发生倾斜,因此要完成方向的调整,使其出料端可直接用于套袋,因此需要对传统的输送机构进行改进。
实用新型内容:
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种二次套袋机用成品输送机构,其结构设计合理,不但节省了空间,同时可对循环输送带上的包装袋进行导向输送、调整方向,满足二次套袋自动化加工生产的要求。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种二次套袋机用成品输送机构,包括有循环输送带,所述循环输送带为两个,前后对应设置的前段循环输送带和后段循环输送带,其前段循环输送带的上方通过支架架设有多个间隔设置的散料导向板,所述散料导向板两两组合构成输送通道,且输送通道的进料口呈喇叭形,所述后段循环输送带上通过支架架设有两相互配合的理料导向板,所述理料导向板出料端之间的间距与包装袋套袋方向宽度配合。
所述的前段循环输送带和后段循环输送带的两端分别通过前托辊和回程托辊传动,所述前托辊和回程托辊分别通过轴承支座转动安装在前、后侧板之间,所述前段循环输送带和后段循环输送带的驱动由其下方的主托辊驱动,所述主托辊的两端分别通过驱动连接件安装在前、后侧板之间。
所述前段循环输送带和后段循环输送带下方的一侧还安装有张紧托辊,所述前托辊、回程托辊、主托辊分别位于循环输送带的内侧,所述张紧托辊位于循环输送带的外侧。
所述的散料导向板分别为前端向外折弯的折板,其分别通过连接杆固定在前段循环输送带两端部上方的固定梁上,所述散料导向板的底端部与前段循环输送带的上表面间隙配合。
所述的理料导向板分别通过连杆固定在后段循环输送带两端部上方的固定梁上,理料导向板的进料端分别向外折弯,构成喇叭形进料口,喇叭形进料口后方的理料导向板为平直段构成缓冲段,所述缓冲段的尾部对应的一侧的理料导向板设有向内凸出的台阶,台阶对应的另一侧理料导向板上设有向内凸出的弧形调整段,所述弧形调整段后方的理料导向板为平直段,构成输出导向段。
其原理是:通过两相互配合的前段循环输送带和后段循环输送带的结构设计,实现了在前段循环输送带上对包装袋的分散导向,使其呈规律的两排分布,在后段循环输送带上对包装袋进行调整方向,然后再输出,使其出料方向为正好的套袋方向,所述的前段循环输送带和后段循环输送带均采用主托辊、张紧托辊、前托辊、回程托辊完成传动,且主托辊和张紧托辊位于下方,在前托辊和回程托辊之间的距离符合输送需要即可,其结构设计,满足空间比较紧凑的要求,无需考虑传动机构所占空间,满足了传输和空间的要求。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构设计合理,满足了空间紧凑和包装袋有规律的输出调向的要求,对二次套袋机用包装袋的自动输送供料起到很重要的辅助作用,满足了自动化生产的要求。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为前段循环输送带的侧剖视图。
具体实施方式:
参见附图。
一种二次套袋机用成品输送机构,包括有循环输送带,循环输送带为两个,前后对应设置的前段循环输送带1和后段循环输送带2,其前段循环输送带1的上方通过支架架设有多个间隔设置的散料导向板3,散料导向板3两两组合构成输送通道,且输送通道的进料口呈喇叭形,后段循环输送带2上通过支架架设有两相互配合的理料导向板4,理料导向板4出料端之间的间距与包装袋套袋方向宽度配合。
进一步,前段循环输送带1和后段循环输送带2的两端分别通过前托辊5和回程托辊6传动,前托辊5和回程托辊6分别通过轴承支座转动安装在前、后侧板之间,前段循环输送带1和后段循环输送带2的驱动由其下方的主托辊7驱动,主托辊7的两端分别通过驱动连接件安装在前、后侧板之间;前段循环输送带1 和后段循环输送带2下方的一侧还安装有张紧托辊8,前托辊5、回程托辊6、主托辊7分别位于循环输送带的内侧,张紧托辊8位于循环输送带的外侧。
进一步,散料导向板3分别为前端向外折弯的折板,其分别通过连接杆固定在前段循环输送带1两端部上方的固定梁9上,散料导向板3的底端部与循环输送带1的上表面间隙配合;理料导向板4分别通过连杆固定在后段循环输送带2 两端部上方的固定梁9上,理料导向板4的进料端分别向外折弯,构成喇叭形进料口,喇叭形进料口后方的理料导向板为平直段构成缓冲段,缓冲段的尾部对应的一侧的理料导向板设有向内凸出的台阶11,台阶11对应的另一侧理料导向板上设有向内凸出的弧形调整段12,弧形调整段后方的理料导向板为平直段,构成输出导向段。
如图1-2所示:对于主托辊7的驱动机构,图示没有表示出来,将作为驱动源的电机或伺服电机皆可。
本实用新型所述的成品输送机主要由前侧板和后侧板相向设置。前托辊两端的转轴用两个轴承支座分别与前侧板和后侧板上部左侧连接。回程托辊的转轴用两个轴承支座分别与前侧板和后侧板上部右侧连接。主托辊7用两个驱动连接件分别与前侧板和后侧板下部连接。张紧托辊8通过两个张紧机构分别与前侧板和后侧板中部连接。同时前侧板和后侧板用支撑座和各托辊进行支撑。
前托辊5、回程托辊6和主托辊7设置在循环输送带1、2的内侧。张紧托辊8设置在循环输送带1、2的外侧。张紧托辊8随张紧机构的左右移动对循环输送带进行张紧调整。张紧托辊8向左移动时循环输送带变松,张紧托辊8向右移动时抵紧循环输送带把输送带张紧。
当主托辊7轴端的驱动机构转动时,主托辊7转动带动循环输送带环形移动,由于张紧托辊5、8将环形输送带张紧因此张紧托辊8、前托辊5、回程托辊6 也随之转动。
包装袋在首先进入到前段循环输送带1上,通过散料导向板的结构设计,使其对对应进口位置的包装袋进行导向输送,其进料端呈喇叭形,方便包装袋的进料,依次通过散料导向板之间的输送通道后,成列进入至后段循环输送带2上,然后随着循环输送带的输送以及理料导向板的导向,包装袋随着输送,输送至台阶位置处,可对包装袋进行碰触,配合相应的弧形调整段,使其转向,从而保证调整方向的要求。
本实用新型所提到的各种结构并不是唯一实现成品输送方式,通过本实用新型的提示本技术领域的普通人员可进行适当的更改实现成品输送机构的功能都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种二次套袋机用成品输送机构,包括有循环输送带,其特征在于:所述循环输送带为两个,前后对应设置的前段循环输送带(1)和后段循环输送带(2),其前段循环输送带(1)的上方通过支架架设有多个间隔设置的散料导向板(3),所述散料导向板(3)两两组合构成输送通道,且输送通道的进料口呈喇叭形,所述后段循环输送带(2)上通过支架架设有两相互配合的理料导向板(4),所述理料导向板(4)出料端之间的间距与包装袋套袋方向宽度配合。
2.根据权利要求1所述的二次套袋机用成品输送机构,其特征在于:所述的前段循环输送带(1)和后段循环输送带(2)的两端分别通过前托辊(5)和回程托辊(6)传动,所述前托辊(5)和回程托辊(6)分别通过轴承支座转动安装在前、后侧板之间,所述前段循环输送带(1)和后段循环输送带(2)的驱动由其下方的主托辊(7)驱动,所述主托辊(7)的两端分别通过驱动连接件安装在前、后侧板之间。
3.根据权利要求2所述的二次套袋机用成品输送机构,其特征在于:所述前段循环输送带(1)和后段循环输送带(2)下方的一侧还安装有张紧托辊(8),所述前托辊(5)、回程托辊(6)、主托辊(7)分别位于循环输送带的内侧,所述张紧托辊(8)位于循环输送带的外侧。
4.根据权利要求1所述的二次套袋机用成品输送机构,其特征在于:所述的散料导向板(3)分别为前端向外折弯的折板,其分别通过连接杆固定在前段循环输送带(1)两端部上方的固定梁(9)上,所述散料导向板(3)的底端部与前段循环输送带(1)的上表面间隙配合。
5.根据权利要求1所述的二次套袋机用成品输送机构,其特征在于:所述的理料导向板(4)分别通过连杆固定在后段循环输送带(2)两端部上方的固定梁(9)上,理料导向板(4)的进料端分别向外折弯,构成喇叭形进料口,喇叭形进料口后方的理料导向板为平直段构成缓冲段,所述缓冲段的尾部对应的一侧的理料导向板设有向内凸出的台阶(11),台阶(11)对应的另一侧理料导向板上设有向内凸出的弧形调整段(12),所述弧形调整段后方的理料导向板为平直段,构成输出导向段。
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CN202020438802.1U CN212125685U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种二次套袋机用成品输送机构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112978319A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-18 | 苏州迅益科系统科技有限公司 | 一种导向输送机构 |
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