CN212125605U - 一种全自动酱体包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种全自动酱体包装机，包括安装板、包装机和混料箱，所述包装机和混料箱均设置在安装板上，混料箱底部通过出料管与酱料泵的进料端连通，酱料泵的出料端与进料管连通，进料管与包装机连通。本实用新型通过混料箱对酱料进行混合处理，混合结束然后动酱料泵，通过出料管、进料管将酱料送入到包装机进行包装处理，弧形扰动叶片的转动能够对复合酱料进行混合，同时配合一组扰动斜杆进一步对酱料混合；刮板能够将混料箱壁酱料刮理，不会使酱料粘附在混料箱内壁上，减小了酱料的浪费。

Description

一种全自动酱体包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种全自动酱体包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。酱体包装机是一款可以对液体酱体，颗粒粉末物料等进行包装的多功能设备，具有经济和实用的优点，以聚乙烯塑料薄膜包装各种酱油、食用醋、牛奶、料酒、白酒、消毒饮料、果汁、牛奶、酸奶、豆奶等液体产品，将其灌入袋内，能适合各种粘度的产品。

对于复合酱料进行包装时，需要先进行混合处理，然后再进行包装，现有包装机不能实现混合、包装一体化操作，降低了包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动酱体包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动酱体包装机，包括安装板、包装机和混料箱，所述包装机和混料箱均设置在安装板上，混料箱底部通过出料管与酱料泵的进料端连通，酱料泵的出料端与进料管连通，进料管与包装机连通；所述混料箱顶部开设有安装口,安装口内设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮与横轴转动设置，横轴上对称设有两个第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与扰动轴连接，扰动轴穿过混料箱于混料箱内部设置；

所述混料箱底部设有导料板，两个导料板与导料竖板连接，两个导料竖板形成导料腔，导料腔与出料管连通；两个所述扰动轴底端共同连接有安装柱，安装柱于两个扰动轴间设有一组扰动斜杆，所述扰动轴于安装柱上方的混料箱内设有弧形扰动叶片，两个弧形扰动叶片之间于扰动轴上还固定连接有安装杆，安装杆与刮板连接，两个刮板均与混料箱内壁贴合设置；所述混料箱两侧对称设有进料口。

优选地，所述混料箱顶部对称设有固定支撑板，横轴与两个固定支撑板转动设置。

优选地，所述横轴通过轴承座与两个固定支撑板转动设置。

优选地，所述导料腔上设有电磁出料阀门。

优选地，所述一组扰动斜杆包括大斜杆、中斜杆和小斜杆，中斜杆于大斜杆、小斜杆之间设置。

优选地，所述安装柱底部对称设有加强杆，加强杆与底部扰动杆连接，底部扰动杆与导料板配合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过混料箱对酱料进行混合处理，混合结束然后动酱料泵，通过出料管、进料管将酱料送入到包装机进行包装处理，弧形扰动叶片的转动能够对复合酱料进行混合，同时配合一组扰动斜杆进一步对酱料混合；刮板能够将混料箱壁酱料刮理，不会使酱料粘附在混料箱内壁上，减小了酱料的浪费。

(2)大斜杆、中斜杆和小斜杆能够提供不同搅拌力度，从而提高混合效果；底部扰动杆与导料板配合设置；能够将导料板上的酱料进行干扰，从而能够将混料箱内部原料的进行全面的搅拌，提高了酱料的混料效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混料箱的结构示意图；

图3为本实用新型扰动轴转动原理结构示意图；

图4为本实用新型一组扰动斜杆与底部扰动杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种全自动酱体包装机，包括安装板1、包装机2和混料箱3，所述包装机2和混料箱3均设置在安装板1上，混料箱3底部通过出料管4与酱料泵5的进料端连通，酱料泵5的出料端与进料管6连通，进料管6与包装机2连通；所述混料箱3顶部开设有安装口7,安装口7内设有驱动电机8，驱动电机8输出轴连接有主动皮带轮9，主动皮带轮9通过皮带10连接有从动皮带轮11，从动皮带轮11与横轴12转动设置，横轴12上对称设有两个第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与扰动轴15连接，扰动轴15穿过混料箱3于混料箱3内部设置；

所述混料箱3底部设有导料板16，两个导料板16与导料竖板17连接，两个导料竖板17形成导料腔18，导料腔18与出料管6连通；两个所述扰动轴15底端共同连接有安装柱20，安装柱20于两个扰动轴15间设有一组扰动斜杆21，所述扰动轴15于安装柱20上方的混料箱3内设有弧形扰动叶片22，两个弧形扰动叶片22之间于扰动轴15上还固定连接有安装杆23，安装杆23与刮板24连接，两个刮板24均与混料箱3内壁贴合设置；所述混料箱3两侧对称设有进料口25；

通过混料箱3对酱料进行混合处理，混合结束然后动酱料泵5，通过出料管4、进料管6将酱料送入到包装机2进行包装处理；

复合酱料混料时通过启动驱动电机8，主动皮带轮9通过皮带10连接有从动皮带轮11，从动皮带轮11转动，进而带动横轴12转动，横轴12上对称设有两个第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14，进而第二锥齿轮14转动，从而带动扰动轴15转动，安装柱20和弧形扰动叶片22转动，同时刮板24转动，弧形扰动叶片22能够对复合酱料进行混合，同时配合一组扰动斜杆21进一步对酱料混合；刮板24能够将混料箱3内壁酱料刮理，不会使酱料粘附在混料箱3内壁上，减小了酱料的浪费。

本实施例的混料箱3顶部对称设有固定支撑板19，横轴12与两个固定支撑板19转动设置；本实施例的横轴12通过轴承座26与两个固定支撑板19转动设置；提高了横轴12的转动稳定性，进而提高混料效果。

本实施例的导料腔18上设有电磁出料阀门27，通过打开电磁出料阀门27将混料箱3酱料排出到出料管4。

本实施例的一组扰动斜杆21包括大斜杆211、中斜杆212和小斜杆213，中斜杆212于大斜杆211、小斜杆213之间设置；大斜杆211、中斜杆212和小斜杆213能够提供不同搅拌力度，从而提高混合效果。

本实施例的安装柱20底部对称设有加强杆28，加强杆28与底部扰动杆29连接，底部扰动杆29与导料板16配合设置；能够将导料板16上的酱料进行干扰，从而能够将混料箱3内部原料的进行全面的搅拌，提高了混料效果。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动酱体包装机，包括安装板、包装机和混料箱，其特征在于，所述包装机和混料箱均设置在安装板上，混料箱底部通过出料管与酱料泵的进料端连通，酱料泵的出料端与进料管连通，进料管与包装机连通；所述混料箱顶部开设有安装口,安装口内设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮与横轴转动设置，横轴上对称设有两个第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与扰动轴连接，扰动轴穿过混料箱于混料箱内部设置；

所述混料箱底部设有导料板，两个导料板与导料竖板连接，两个导料竖板形成导料腔，导料腔与出料管连通；两个所述扰动轴底端共同连接有安装柱，安装柱于两个扰动轴间设有一组扰动斜杆，所述扰动轴于安装柱上方的混料箱内设有弧形扰动叶片，两个弧形扰动叶片之间于扰动轴上还固定连接有安装杆，安装杆与刮板连接，两个刮板均与混料箱内壁贴合设置；所述混料箱两侧对称设有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动酱体包装机，其特征在于，所述混料箱顶部对称设有固定支撑板，横轴与两个固定支撑板转动设置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动酱体包装机，其特征在于，所述横轴通过轴承座与两个固定支撑板转动设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动酱体包装机，其特征在于，所述导料腔上设有电磁出料阀门。

5.根据权利要求1所述的一种全自动酱体包装机，其特征在于，所述一组扰动斜杆包括大斜杆、中斜杆和小斜杆，中斜杆于大斜杆、小斜杆之间设置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动酱体包装机，其特征在于，所述安装柱底部对称设有加强杆，加强杆与底部扰动杆连接，底部扰动杆与导料板配合设置。

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