CN212124668U - 超精密圆盘式多工位笔尖加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超精密圆盘式多工位笔尖加工设备，包括工作台，工作台顶部的一侧转动穿插套接有第一主轴，第一主轴外壁的顶部固定套接有圆盘工位，圆盘工位的外部设置有限位外壳，工作台顶部的另一侧转动穿插套接有第二主轴，第二主轴外壁的顶部固定套接有偏心转盘，偏心转盘的外壁固定套接有海绵套，限位外壳外壁一侧的底部开设有通孔，偏心转盘外壁的一侧位于通孔中，第一主轴外壁的底部固定套接有第一齿轮。本实用新型利用偏心转盘的设置方式，偏心转盘会与圆盘工位同步转动，从而使其凸出的部分对圆盘工位上的笔杆外壳进行位置限定，从而保证笔杆外壳与笔尖保持相对转动，从而提高笔尖外壳安装的效率。

Description

超精密圆盘式多工位笔尖加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及超精密圆盘式多工位笔尖加工设备。

背景技术

中油笔是中性圆珠笔和油性圆珠笔的“中和”产物，它的油墨粘度接近中性笔，是一种低粘度油性圆珠笔，所以保持了中性笔的书写流畅特性，并且写后速干，无沾手顾虑，但排除了中性圆珠笔写起来易断墨及可能逆流的缺点，又避免了油性圆珠笔由于油墨过粘而不够流畅的弊病。

但是现有的圆盘多工位加工装置对笔尖外壳进行加工组装的时候，笔尖外壳与笔杆壳体螺纹转动套接的时候，笔杆外壳会在圆盘工位上转动，从而会降低笔尖外壳安装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超精密圆盘式多工位笔尖加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超精密圆盘式多工位笔尖加工设备，包括工作台，所述工作台顶部的一侧转动穿插套接有第一主轴，所述第一主轴外壁的顶部固定套接有圆盘工位，所述圆盘工位的外部设置有限位外壳，所述工作台顶部的另一侧转动穿插套接有第二主轴，所述第二主轴外壁的顶部固定套接有偏心转盘，所述偏心转盘的外壁固定套接有海绵套，所述限位外壳外壁一侧的底部开设有通孔，所述偏心转盘外壁的一侧位于通孔中。

优选的，所述第一主轴外壁的底部固定套接有第一齿轮，所述第二主轴外壁的底部固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述工作台的底部固定连接有承载框架，所述承载框架的顶部固定连接有电机。

优选的，所述电机的输出端传动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述第一主轴的外壁滑动套接有限位板，所述限位外壳的底部与限位板固定连接，所述限位板的底部对称固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与工作台固定连接。

优选的，所述限位板外壁的正面开设有开槽，所述开槽的内腔固定套接有滑轨，所述滑轨的底部与工作台固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用偏心转盘的设置方式，偏心转盘会与圆盘工位同步转动，从而使其凸出的部分对圆盘工位上的笔杆外壳进行位置限定，从而保证笔杆外壳与笔尖保持相对转动，从而提高笔尖外壳安装的效率；

(2)本实用新型利用海绵套的设置方式，在偏心转盘对笔杆位置限定的时候，海绵套环不仅可以对笔杆外壳进行一定的保护，避免其挤压受损，且当笔杆外壳与笔尖外壳紧固到一定的程度，笔杆外壳受到的扭曲力大于海绵套的摩擦力，就可以发生转动，避免笔杆外壳和笔尖外壳过于紧固，导致其损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面内部结构示意图。

图3为本实用新型偏心转盘整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一主轴；3、圆盘工位；4、限位外壳；5、第二主轴；6、偏心转盘；7、海绵套；8、通孔；9、第一齿轮；10、第二齿轮； 11、承载框架；12、电机；13、第三齿轮；14、限位板；15、固定杆；16、开槽；17、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的超精密圆盘式多工位笔尖加工设备，包括工作台1，工作台1顶部的一侧转动穿插套接有第一主轴2，第一主轴2 外壁的顶部固定套接有圆盘工位3，圆盘工位3的外部设置有限位外壳4，工作台1顶部的另一侧转动穿插套接有第二主轴5，第二主轴5外壁的顶部固定套接有偏心转盘6，偏心转盘6长半轴可以与圆盘工位3配合使用，对圆盘工位3上的笔杆进行位置限定，且偏心转盘6短半轴部分不与圆盘工位3接触工作，偏心转盘6的外壁固定套接有海绵套7，限位外壳4外壁一侧的底部开设有通孔8，且通孔8的宽度可以使偏心转盘6长半轴部分在其内部转动，偏心转盘6外壁的一侧位于通孔8中；

第一主轴2外壁的底部固定套接有第一齿轮9，第二主轴5外壁的底部固定套接有第二齿轮10，第一齿轮9的直径远大于第二齿轮10的直径，从而使第一主轴2和第二主轴5同步转动的时候偏心转盘6转动一圈，圆盘工位3 转动的角度为两个承载笔杆工位之间的角度，从而可以使偏心转盘6突出部分可以对圆盘工位3上的笔杆进行位置限定，第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接，工作台1的底部固定连接有承载框架11，承载框架11的顶部固定连接有电机12，电机12的输出端传动连接有第三齿轮13，第三齿轮13是为具有一半卡齿的齿轮，且第三齿轮13的周长是第二齿轮10的周长的两倍，从而使第三齿轮13转动一个周期时，圆盘工位3更换一个工位，偏心转盘6转动一圈，从而实现一个笔头加工周期，第三齿轮13与第一齿轮9啮合连接；

第一主轴2的外壁滑动套接有限位板14，限位外壳4的底部与限位板14 固定连接，限位板14的底部对称固定连接有固定杆15，固定杆15的底部与工作台1固定连接，限位板14外壁的正面开设有开槽16，装有笔杆的圆盘工位3运动到限位板14开槽16位置时，可以排除再由滑轨17排出，加工完成，开槽16的内腔固定套接有滑轨17，滑轨17的底部与工作台1固定连接；

电机12通过外界的电机开关与外部电源电性连接。

本实用新型工作原理：当对笔头外壳安装的时候，首先打开电机开关，电机12通电工作带动第三齿轮13转动，第三齿轮13带动第一齿轮9做间歇运动，从而带动第一主轴2间歇运动，然后对圆盘工位3进行上料；

当装有笔杆外壳的圆盘工位3运动到加工位置时，将笔头外壳转动套接有笔杆外壳上，与此同时，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，从而带动第二主轴5转动，从而使偏心转盘6外部的海绵套7对笔杆外壳进行位置限定，以保证笔杆外壳与笔头外壳套接；当其螺纹套接完成后，第三齿轮13卡齿部分继续与第一齿轮9捏合连接工作，从而带动圆盘工位3和偏心转盘6转动，从而使偏心转盘6凸出部分与圆盘工位3分离，然后笔杆笔头从开槽16中排出，由滑轨17排出，然后重复上述步骤对多个笔头加工即可。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.超精密圆盘式多工位笔尖加工设备，包括工作台(1)，其特征在于,所述工作台(1)顶部的一侧转动穿插套接有第一主轴(2)，所述第一主轴(2)外壁的顶部固定套接有圆盘工位(3)，所述圆盘工位(3)的外部设置有限位外壳(4)，所述工作台(1)顶部的另一侧转动穿插套接有第二主轴(5)，所述第二主轴(5)外壁的顶部固定套接有偏心转盘(6)，所述偏心转盘(6)的外壁固定套接有海绵套(7)，所述限位外壳(4)外壁一侧的底部开设有通孔(8)，所述偏心转盘(6)外壁的一侧位于通孔(8)中。

2.根据权利要求1所述的超精密圆盘式多工位笔尖加工设备，其特征在于，所述第一主轴(2)外壁的底部固定套接有第一齿轮(9)，所述第二主轴(5)外壁的底部固定套接有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的超精密圆盘式多工位笔尖加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有承载框架(11)，所述承载框架(11)的顶部固定连接有电机(12)。

4.根据权利要求3所述的超精密圆盘式多工位笔尖加工设备，其特征在于，所述电机(12)的输出端传动连接有第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)与第一齿轮(9)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的超精密圆盘式多工位笔尖加工设备，其特征在于，所述第一主轴(2)的外壁滑动套接有限位板(14)，所述限位外壳(4)的底部与限位板(14)固定连接，所述限位板(14)的底部对称固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底部与工作台(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的超精密圆盘式多工位笔尖加工设备，其特征在于，所述限位板(14)外壁的正面开设有开槽(16)，所述开槽(16)的内腔固定套接有滑轨(17)，所述滑轨(17)的底部与工作台(1)固定连接。

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