CN212124263U - 一种电动螺旋压力机油箱排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动螺旋压力机油箱排气结构，具体涉及油箱排气技术领域，包括箱体，所述箱体的两侧固定安装有安装板，所述箱体上表面的一端固定设置有进油管道，所述箱体上表面的另一端设置有排气件，所述排气件的侧表面固定安装有防尘件，所述排气件的上方设置有不锈钢网保护罩，所述不锈钢网保护罩的两侧设置有锁定件。本实用新型中通过整体设计，利用内部压强膨胀向外释放的冲击力，推动活动块，由排气孔释放气压，其中发生弹性形变的复位弹簧能够自动对排气孔进行闭合，保证了良好的排气效果，搭配自动翻转归位的防尘片，能够有效的防止外界的灰尘进入到排气结构内部，对油箱造成损坏，有效的提高了整个结构的使用寿命。

Description

一种电动螺旋压力机油箱排气结构

技术领域

本实用新型涉及油箱排气技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电动螺旋压力机油箱排气结构。

背景技术

电动螺旋压力机具有结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小的特点，电动螺旋压力机打击能量可准确设置，打击力有显示，可根据成型精度调节能量、打击力，以减少模具的机械应力和热接触时间，延长模具寿命，在温度较高的情况下,电动螺旋压力机中的油箱内的压力会升高,如不泄压,可能导致油箱变形、破裂等导致安全事故的问题。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，一般的油箱在进行排气时，需要手动进行释放内部压力，极大的增大了其繁琐性，降低了其实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电动螺旋压力机油箱排气结构，通过整体设计，利用内部压强膨胀向外释放的冲击力，推动活动块，由排气孔释放气压，其中发生弹性形变的复位弹簧能够自动对排气孔进行闭合，保证了良好的排气效果，搭配自动翻转归位的防尘片，能够有效的防止外界的灰尘进入到排气结构内部，对油箱造成损坏，有效的提高了整个结构的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动螺旋压力机油箱排气结构，包括箱体，所述箱体的两侧固定安装有安装板，所述箱体上表面的一端固定设置有进油管道，所述箱体上表面的另一端设置有排气件，所述排气件的侧表面固定安装有防尘件，所述排气件的上方设置有不锈钢网保护罩，所述不锈钢网保护罩的两侧设置有锁定件；

所述排气件包括有与箱体上表面固定连接的排气管道，所述排气管道的侧表面开设有排气孔，所述排气管道的上方嵌入安装有封盖，所述封盖内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有活动块，所述活动块的外部套有密封垫圈；

所述防尘件包括有防尘管道，所述防尘管道内壁的顶端铰接设置有防尘片，所述防尘管道内壁的底端固定安装有限位块。

在一个优选地实施方式中，所述封盖与活动块之间通过复位弹簧相连接，所述封盖与排气管道的端口位置处之间通过螺纹方式转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述活动块与排气管道之间通过滑动方式相连接，所述活动块和密封垫圈相互卡合。

在一个优选地实施方式中，所述防尘片呈圆形结构式设计。

在一个优选地实施方式中，所述锁定件包括有与不锈钢网保护罩侧表面固定连接的第一固定块，所述第一固定块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部适配安装有卡块，所述卡槽的内壁上固定粘接有紧固垫，所述卡块的下方安装有第二固定块，所述第二固定块固定于箱体的上表面。

在一个优选地实施方式中，所述卡块与第一固定块和第二固定块上的卡槽之间通过卡合方式相连接，所述卡块呈工字型结构设计。

在一个优选地实施方式中，所述箱体上固定安装有把手架，所述把手架的外表面设置有防滑纹路。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过整体设计，利用内部压强膨胀向外释放的冲击力，推动活动块，由排气孔释放气压，其中发生弹性形变的复位弹簧能够自动对排气孔进行闭合，保证了良好的排气效果，搭配自动翻转归位的防尘片，能够有效的防止外界的灰尘进入到排气结构内部，对油箱造成损坏，有效的提高了整个结构的使用寿命；

2、本实用新型中通过设置了不锈钢网保护罩和锁定件，不锈钢网保护罩上的第一固定块贴合在第二固定块上，将工字型结构的卡块对准卡槽中，向内推送卡块，两者相互卡合，搭配紧固垫的紧固作用，进而对不锈钢网保护罩进行安装和拆卸，提供了较为便捷的安装方式，极大的便利了工作人员，其中的不锈钢网保护罩能够提供较好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中排气件和防尘件的结构示意图。

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记为：1箱体、2安装板、3进油管道、4排气件、41排气管道、42排气孔、43封盖、44复位弹簧、45活动块、46密封垫圈、5防尘件、51防尘管道、52防尘片、53限位块、6不锈钢网保护罩、7锁定件、71第一固定块、72卡槽、73卡块、74紧固垫、75第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和附图2所示的一种电动螺旋压力机油箱排气结构，包括箱体1、安装板2、进油管道3、排气件4、排气管道41、排气孔42、封盖43、复位弹簧44、活动块45、密封垫圈46、防尘件5、防尘管道51、防尘片52、限位块53、不锈钢网保护罩6、锁定件7、第一固定块71、卡槽72、卡块73、紧固垫74、第二固定块75，所述箱体1的两侧固定安装有安装板2，所述箱体1上表面的一端固定设置有进油管道3，所述箱体1上表面的另一端设置有排气件4，所述排气件4的侧表面固定安装有防尘件5，所述排气件4的上方设置有不锈钢网保护罩6，所述不锈钢网保护罩6的两侧设置有锁定件7；

所述排气件4包括有与箱体1上表面固定连接的排气管道41，所述排气管道41的侧表面开设有排气孔42，所述排气管道41的上方嵌入安装有封盖43，所述封盖43内侧固定连接有复位弹簧44，所述复位弹簧44的一端固定安装有活动块45，所述活动块45的外部套有密封垫圈46；

所述防尘件5包括有防尘管道51，所述防尘管道51内壁的顶端铰接设置有防尘片52，所述防尘管道51内壁的底端固定安装有限位块53。

进一步的，所述封盖43与活动块45之间通过复位弹簧44相连接，所述封盖43与排气管道41的端口位置处之间通过螺纹方式转动连接。

进一步的，所述活动块45与排气管道41之间通过滑动方式相连接，所述活动块45和密封垫圈46相互卡合。

进一步的，所述防尘片52呈圆形结构式设计。

进一步的，所述箱体1上固定安装有把手架，所述把手架的外表面设置有防滑纹路。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，由进油管道3向箱体1内部注入油液，当箱体1内部温度升高之后，内部气压膨胀，向外推动着活动块45，活动块45在排气管道41中滑动，此时，其中的复位弹簧44被压缩，当活动块45滑动至排气管道41上的排气孔42位置处，内部的气体则是顺着排气孔42向外排出，排出的气体则是推动着防尘管道51内的防尘片52，防尘片52翻转打开，气体顺着防尘管道51向外喷出，当箱体1内部的压强与外界处于一致时，被压缩的复位弹簧44就会进行复位，从而将活动块45推回至原位，以此堵住排气孔42，利用内部压强膨胀向外释放的冲击力，推动活动块45，由排气孔42释放气压，其中发生弹性形变的复位弹簧44能够自动对排气孔42进行闭合，保证了良好的排气效果，搭配自动翻转归位的防尘片52，能够有效的防止外界的灰尘进入到排气结构内部，对油箱1造成损坏，有效的提高了整个结构的使用寿命。

如附图1和附图3所示的一种电动螺旋压力机油箱排气结构，还包括有锁定件7，所述锁定件7包括有与不锈钢网保护罩6侧表面固定连接的第一固定块71，所述第一固定块71的内部开设有卡槽72，所述卡槽72的内部适配安装有卡块73，所述卡槽72的内壁上固定粘接有紧固垫74，所述卡块73的下方安装有第二固定块75，所述第二固定块75固定于箱体1的上表面。

进一步的，所述卡块73与第一固定块71和第二固定块75上的卡槽72之间通过卡合方式相连接，所述卡块73呈工字型结构设计。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，将不锈钢网保护罩6放置在箱体1上，置于防尘件5的外部，不锈钢网保护罩6上的第一固定块71贴合在第二固定块75上，将工字型结构的卡块73对准卡槽72中，向内推送卡块73，两者相互卡合，搭配紧固垫74的紧固作用，进而对不锈钢网保护罩6进行安装和拆卸，提供了较为便捷的安装方式，极大的便利了工作人员，其中的不锈钢网保护罩6能够提供较好的保护作用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和附图2，通过整体设计，利用内部压强膨胀向外释放的冲击力，推动活动块45，由排气孔42释放气压，其中发生弹性形变的复位弹簧44能够自动对排气孔42进行闭合，保证了良好的排气效果，搭配自动翻转归位的防尘片52，能够有效的防止外界的灰尘进入到排气结构内部，对油箱1造成损坏，有效的提高了整个结构的使用寿命；

参照说明书附图1和附图3，通过设置了不锈钢网保护罩6和锁定件7，不锈钢网保护罩6上的第一固定块71贴合在第二固定块75上，将工字型结构的卡块73对准卡槽72中，向内推送卡块73，两者相互卡合，搭配紧固垫74的紧固作用，进而对不锈钢网保护罩6进行安装和拆卸，提供了较为便捷的安装方式，极大的便利了工作人员，其中的不锈钢网保护罩6能够提供较好的保护作用。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电动螺旋压力机油箱排气结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧固定安装有安装板(2)，所述箱体(1)上表面的一端固定设置有进油管道(3)，所述箱体(1)上表面的另一端设置有排气件(4)，所述排气件(4)的侧表面固定安装有防尘件(5)，所述排气件(4)的上方设置有不锈钢网保护罩(6)，所述不锈钢网保护罩(6)的两侧设置有锁定件(7)；

所述排气件(4)包括有与箱体(1)上表面固定连接的排气管道(41)，所述排气管道(41)的侧表面开设有排气孔(42)，所述排气管道(41)的上方嵌入安装有封盖(43)，所述封盖(43)内侧固定连接有复位弹簧(44)，所述复位弹簧(44)的一端固定安装有活动块(45)，所述活动块(45)的外部套有密封垫圈(46)；

所述防尘件(5)包括有防尘管道(51)，所述防尘管道(51)内壁的顶端铰接设置有防尘片(52)，所述防尘管道(51)内壁的底端固定安装有限位块(53)。

2.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机油箱排气结构，其特征在于：所述封盖(43)与活动块(45)之间通过复位弹簧(44)相连接，所述封盖(43)与排气管道(41)的端口位置处之间通过螺纹方式转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机油箱排气结构，其特征在于：所述活动块(45)与排气管道(41)之间通过滑动方式相连接，所述活动块(45)和密封垫圈(46)相互卡合。

4.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机油箱排气结构，其特征在于：所述防尘片(52)呈圆形结构式设计。

5.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机油箱排气结构，其特征在于：所述锁定件(7)包括有与不锈钢网保护罩(6)侧表面固定连接的第一固定块(71)，所述第一固定块(71)的内部开设有卡槽(72)，所述卡槽(72)的内部适配安装有卡块(73)，所述卡槽(72)的内壁上固定粘接有紧固垫(74)，所述卡块(73)的下方安装有第二固定块(75)，所述第二固定块(75)固定于箱体(1)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种电动螺旋压力机油箱排气结构，其特征在于：所述卡块(73)与第一固定块(71)和第二固定块(75)上的卡槽(72)之间通过卡合方式相连接，所述卡块(73)呈工字型结构设计。

7.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机油箱排气结构，其特征在于：所述箱体(1)上固定安装有把手架，所述把手架的外表面设置有防滑纹路。

Images