CN212124110U - 一种高性能橡胶预成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能橡胶预成型机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有机头和传送装置，机头为滑动连接在机架上，机头底部设置有滑块，机架上开设有用于滑块滑动的滑槽，机头朝向传送装置的一面上可拆卸地连接有通道一，机头远离通道一的一面上设置有通道二，通道一外周壁上套设有固定块，固定块上设置有外螺纹结构。本实用新型的有益性：在需要对通道一内部残留的橡胶进行清理时，只需滑动机头，拉开机头与传送装置之间的间距，并且通过转动固定块，使得固定块与嵌槽之间的螺纹连接解除，这样便可将通道一拆卸下来进行清理，操作方便，降低了工人的劳动强度，从而提高了橡胶的拆卸效率。

Description

一种高性能橡胶预成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备，更具体地说，它涉及一种高性能橡胶预成型机。

背景技术

橡胶预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品，橡胶预成型是一种柱塞式为结构的机器，主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成，切割系统通常包括内置刀具的机头和用于传送橡胶进入机头内的传送装置。

目前在使用橡胶预成型机生产橡胶制品后，机头的通道内会残留末端橡胶，由于机头两侧的通道通常是不可拆卸的，使得经过水循环系统冷却定型后的残留橡胶难以从通道内取出，并且由于机头与传送装置之间的间距无法调节，传统方法只能采用螺丝刀自通道远离传送装置的一侧倾斜插入通道内部的残留橡胶内并施加向外的拉力，从而将残留橡胶拽出，但是这种方法会使得部分被螺丝刀拉扯断掉的橡胶颗粒残留在通道内壁上，无法取出，从而增加工人的劳动强度，大大降低了橡胶的拆卸效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清理机头内残留橡胶的高性能橡胶预成型机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能橡胶预成型机，包括机架，所述机架上设置有机头和传送装置，所述机头为滑动连接在机架上，所述机头底部设置有滑块，所述机架上开设有用于滑块滑动的滑槽，所述机头朝向传送装置的一面上可拆卸地连接有通道一，所述机头远离通道一的一面上设置有通道二，所述通道一外周壁上套设有固定块，所述固定块上设置有外螺纹结构，所述机头朝向传送装置的一面上开设有嵌槽，所述嵌槽内周壁上开设有与外螺纹结构相匹配的内螺纹结构。

通过采用上述技术方案，在需要对通道一内部残留的橡胶进行清理时，只需滑动机头，拉开机头与传送装置之间的间距，并且通过转动套设在通道一上的固定块，使得固定块与嵌槽之间的螺纹连接解除，这样便可将通道一拆卸下来进行清理，操作方便，降低了工人的劳动强度，从而提高了橡胶的拆卸效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内部转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿机架并伸出机架外部，所述滑块与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于设置有螺杆和与螺杆螺纹连接的滑块，使得在转动螺杆时，通过滑槽对滑块的限位，使得滑块只能沿着滑槽的长度方向进行轴向运动，从而带动机头进行轴向运动，从而实现机头在机架上的滑动连接，并且由于滑块与螺杆螺纹连接，通过螺杆上的螺纹结构对滑块的限位，使得机头在滑槽上无法轻易滑动，连接稳固并且滑动操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆伸出机架外部的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，由于设置有把手，把手的设置为转动螺杆的操作提供了施力点，使得通过转动螺杆来带动滑块轴向运动的操作更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述通道二外周壁上套设有呈矩形的连接块，所述机头远离通道一的一面上开设有用于连接块卡入的卡槽，所述连接块外壁上设置有弹性圈，所述卡槽内壁上开设有用于弹性圈卡入的矩形槽。

通过采用上述技术方案，由于连接块呈矩形，使得在连接块插入卡槽后，连接块不易转动，从而保证了通道二在机头上的稳定性，并且由于连接块外壁上设置有弹性圈，通过弹性圈卡入矩形槽，使得连接块在卡槽上的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上开设有若干用于手指插入的通槽。

通过采用上述技术方案，由于固定块上开设有若干通槽，通槽的开设为转动固定块的操作提供了施力点，使得工人可以通过手指插入通槽来对固定块进行转动，更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的边沿开设有开口槽。

通过采用上述技术方案，由于开设有开口槽，开口槽的开设为拿取连接块的操作提供了施力点，使得工人可以通过手指插入开口槽内来向外拉动连接块，从而将连接块取出，更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述把手包括与螺杆固定连接的传动杆，所述传动杆远离螺杆的一端滑动连接有转柄，所述机架侧壁上开设有用于转柄卡入的插槽。

通过采用上述技术方案，由于传动杆上滑动连接有转柄，通过将转柄卡入插槽内，使得转柄无法转动，从而使得螺杆无法带动滑块进行轴向运动，进而使得在不需要滑动机头时，机头能更加稳定的固定在机架上面。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括下传送带，所述下传送带上设置有导向槽。

通过采用上述技术方案，由于下传送带上设置有导向槽，使得橡胶在进入传送装置后，通过导向槽对橡胶的限位，橡胶在传送装置内不易偏斜，从而能更精准的对准通道一，进而提高了生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在需要对通道一内部残留的橡胶进行清理时，只需滑动机头，拉开机头与传送装置之间的间距，并且通过转动套设在通道一上的固定块，使得固定块与嵌槽之间的螺纹连接解除，这样便可将通道一拆卸下来进行清理，操作方便，降低了工人的劳动强度，从而提高了橡胶的拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机架和机头的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中机头的结构示意图一；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中机头的结构示意图二；

图7为图6中C处的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、机头；3、滑块；4、滑槽；5、通道一；6、通道二；7、固定块；8、嵌槽；9、螺杆；10、把手；11、连接块；12、卡槽；13、弹性圈；14、矩形槽；15、通槽；16、开口槽；17、传动杆；18、转柄；19、插槽；20、下传送带；21、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种高性能橡胶预成型机如图1至图7所示，包括机架1，机架1上设置有机头2和传送装置，传送装置包括下传送带20，下传送带20上设置有导向槽21，机头2为滑动连接在机架1上，机头2底部设置有滑块3，机架1上开设有用于滑块3滑动的滑槽4，滑槽4内部转动连接有螺杆9，螺杆9贯穿机架1并伸出机架1外部，滑块3与螺杆9螺纹连接，螺杆9伸出机架1外部的一端设置有把手10，把手10包括与螺杆9固定连接的传动杆17，传动杆17远离螺杆9的一端滑动连接有转柄18，机架1侧壁上开设有用于转柄18卡入的插槽19，机头2朝向传送装置的一面上可拆卸地连接有通道一5，机头2远离通道一5的一面上设置有通道二6，通道一5外周壁上套设有固定块7，固定块7上开设有若干用于手指插入的通槽15，固定块7上设置有外螺纹结构，机头2朝向传送装置的一面上开设有嵌槽8，嵌槽8内周壁上开设有与外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，通道二6外周壁上套设有呈矩形的连接块11，连接块11的边沿开设有开口槽16，机头2远离通道一5的一面上开设有用于连接块11卡入的卡槽12，连接块11外壁上设置有弹性圈13，卡槽12内壁上开设有用于弹性圈13卡入的矩形槽14。

在安装机头2并使橡胶预成型机正常工作时，先将通道二6与机头2连接起来，随后将通道一5外周壁上的固定块7对准机头2一侧的嵌槽8并插入，转动固定块7，使固定块7上的外螺纹结构逐渐旋入嵌槽8内周壁的内螺纹结构中，这样便完成了固定块7与嵌槽8的螺纹连接，螺纹连接具有连接操作方便，连接稳固的特点，使得固定块7能牢牢的连接在嵌槽8中，而在需要对机头2内残留的橡胶进行清理时，先推动滑动连接在机架1上的机头2，拉开机头2与传送装置之间的间距，这样便有着充足的空间来对通道一5进行拆卸，其中，由于机头2底部设置有滑块3，机架1上开设有滑槽4，通过滑槽4对滑块3的限位，使得滑块3在滑动过程中不易晃动，从而使得机头2能稳定的在机架1上进行滑动，而在拆卸通道一5时，只需反向转动固定块7，使固定块7与嵌槽8之间的螺纹连接解除，随后再拆下机头2另一侧的通道二6，这样便可以对拆下来的通道一5和通道二6进行清理，直至通道一5和通道二6内残留的橡胶清理干净，操作方便，降低了工人的劳动强度，从而提高了橡胶的拆卸效率。

由于设置有螺杆9和与螺杆9螺纹连接的滑块3，在需要对机头2进行滑动操作时，先转动螺杆9伸出机架1的一端，螺杆9随之转动，通过滑槽4对滑块3的限位，使得与螺杆9螺纹连接的滑块3只能沿着滑槽4的长度方向进行轴向运动，从而带动机头2进行轴向运动，从而实现机头2在机架1上的滑动连接，操作方便，并且由于滑块3与螺杆9螺纹连接，通过螺杆9上的螺纹结构对滑块3的限位，使得机头2在滑槽4上无法轻易滑动，只能通过转动螺杆9来带动机头2滑动，从而使得机头2在机架1上的连接稳固。

由于螺杆9伸出机架1的一端设置有把手10，把手10的设置为转动螺杆9的操作提供了施力点，使得通过转动螺杆9来带动滑块3轴向运动的操作更加方便省力。

由于设置在通道二6外壁上的连接块11呈矩形，使得在连接块11插入卡槽12后，连接块11无法转动，从而保证了通道二6在机头2上的稳定性，并且由于连接块11外壁上设置有弹性圈13，在连接块11卡入卡槽12后，连接块11外壁上的弹性圈13随之卡入矩形槽14内，通过矩形槽14对弹性圈13的限位，使得弹性圈13不易自矩形槽14内脱离，从而使得连接块11在卡槽12上的连接更加稳定，并且由于弹性圈13具有一定的弹性，使得在需要拆卸通道二6时，向外拔动通道二6，弹性圈13随之受到矩形槽14边沿的挤压从而变形，直至弹性圈13脱离矩形槽14，这样便可以将通道二6拆卸下来，操作方便。

由于固定块7上开设有若干通槽15，通槽15的开设为转动固定块7的操作提供了施力点，使得工人可以通过手指插入通槽15来对固定块7进行转动，从而使得转动固定块7的操作更加方便省力。

由于连接块11的边沿开设有开口槽16，开口槽16的开设为拿取连接块11的操作提供了施力点，使得工人可以通过手指插入开口槽16内来向外拉动连接块11，从而将连接块11取出，更加方便省力。

由于把手10包括传动杆17，传动杆17上滑动连接有转柄18，在通过转动把手10将机头2滑动至相应位置时，将转柄18卡入机架1侧壁上的插槽19内，通过插槽19对转柄18的限位，使得转柄18无法转动，从而使得螺杆9无法带动滑块3进行轴向运动，进而使得在不需要滑动机头2时，机头2能更加稳定的固定在机架1上面，在需要转动把手10时，只需向外拉出转柄18，使转柄18脱离插槽19的限位，这样便可以通过转动转柄18来带动螺杆9转动，操作方便。

由于下传送带20上设置有导向槽21，使得橡胶在进入传送装置后，通过下传送带20上导向槽21对橡胶的限位，使得橡胶在下传送带20上不易发生偏斜，从而能更精准的对准通道一5，进而提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高性能橡胶预成型机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有机头(2)和传送装置，其特征在于：所述机头(2)为滑动连接在机架(1)上，所述机头(2)底部设置有滑块(3)，所述机架(1)上开设有用于滑块(3)滑动的滑槽(4)，所述机头(2)朝向传送装置的一面上可拆卸地连接有通道一(5)，所述机头(2)远离通道一(5)的一面上设置有通道二(6)，所述通道一(5)外周壁上套设有固定块(7)，所述固定块(7)上设置有外螺纹结构，所述机头(2)朝向传送装置的一面上开设有嵌槽(8)，所述嵌槽(8)内周壁上开设有与外螺纹结构相匹配的内螺纹结构。

2.根据权利要求1所述的一种高性能橡胶预成型机，其特征在于：所述滑槽(4)内部转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)贯穿机架(1)并伸出机架(1)外部，所述滑块(3)与螺杆(9)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高性能橡胶预成型机，其特征在于：所述螺杆(9)伸出机架(1)外部的一端设置有把手(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能橡胶预成型机，其特征在于：所述通道二(6)外周壁上套设有呈矩形的连接块(11)，所述机头(2)远离通道一(5)的一面上开设有用于连接块(11)卡入的卡槽(12)，所述连接块(11)外壁上设置有弹性圈(13)，所述卡槽(12)内壁上开设有用于弹性圈(13)卡入的矩形槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能橡胶预成型机，其特征在于：所述固定块(7)上开设有若干用于手指插入的通槽(15)。

6.根据权利要求4所述的一种高性能橡胶预成型机，其特征在于：所述连接块(11)的边沿开设有开口槽(16)。

7.根据权利要求3所述的一种高性能橡胶预成型机，其特征在于：所述把手(10)包括与螺杆(9)固定连接的传动杆(17)，所述传动杆(17)远离螺杆(9)的一端滑动连接有转柄(18)，所述机架(1)侧壁上开设有用于转柄(18)卡入的插槽(19)。

8.根据权利要求1所述的一种高性能橡胶预成型机，其特征在于：所述传送装置包括下传送带(20)，所述下传送带(20)上设置有导向槽(21)。

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