CN212122700U - 一种管材加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管材加工用打磨设备，包括基座和支架，所述基座顶部的前后方均设有支架，两组所述支架上均设有电磁滑轨，前后方的所述电磁滑轨上通过电磁滑块活动安装有滑座，所述滑座顶部的两侧均设有导轨，且导轨上通过导块活动安装有滑板，所述滑板的两侧均设有支板；本实用新型通过两侧的套管来套设管材并通过弧形夹片固定，通过滑板在导轨上移动调整磨轮的位置，使得磨轮对应管材，通第一气压缸下降L型连接板使得旋转的磨轮来对管材进行打磨，且通过滑座在电磁滑轨上移动使得磨轮沿着管材的长度方向进行打磨，通过旋转电机带动套筒旋转使得管材旋转调整打磨面，综上，便于对管材全方位均匀打磨，效率高，效果好。

Description

一种管材加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种管材加工用打磨设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材；

目前，在管材的加工中，特别针对金属管材的加工中，需要对其表面进行打磨，去除毛刺，由于管材为圆形界面，不易固定打磨，现有技术，通常为人工使用打磨电机对其表面进行打磨，效率低，效果差，因此，本实用新型提出一种管材加工用打磨设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种管材加工用打磨设备，该管材加工用打磨设备便于对管材全方位均匀打磨，效率高，效果好。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种管材加工用打磨设备，包括基座和支架，所述基座顶部的前后方均设有支架，两组所述支架上均设有电磁滑轨，前后方的所述电磁滑轨上通过电磁滑块活动安装有滑座，所述滑座顶部的两侧均设有导轨，且导轨上通过导块活动安装有滑板，所述滑板的两侧均设有支板，且支板外侧的前后端均设有滑竿，所述滑竿上活动安装有L型连接板，且L型连接板的下方铰接有支臂，所述支臂下端设有安装板，且安装板的下方设有磨轮电机，所述磨轮电机的输出端设有磨轮。

进一步改进在于：所述支板外侧上方的中间位置处设有第一气压缸，且第一气压缸的输出端与所述L型连接板连接，所述L型连接板下方的内侧铰接有第二气压缸，且第二气压缸的输出端与所述支臂铰接。

进一步改进在于：所述滑座顶部的中间位置处通过轴座转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆通过马达驱动，所述螺纹丝杆贯穿所述滑板并螺纹适配。

进一步改进在于：所述基座顶部中间位置处的两侧均设有滑槽，且两组所述滑槽内转动贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两段的螺纹方向相反，且双向螺纹杆通过伺服电机驱动，两组所述滑槽上活动安装有安装座，且两组所述安装座的底部分别设有与双向螺纹杆两段相适配的螺母块。

进一步改进在于：所述安装座顶部的内侧设有固定板，且固定板的内部通过轴承转动安装有套筒，所述套筒侧壁上的前后端均螺纹贯穿有旋钮螺杆，且旋钮螺杆的内端延伸至套筒内部并通过轴圈设有弧形夹片，所述安装座上设有旋转电机，且旋转电机的输出端通过皮带与套筒连接，所述安装座底部的四角处均设有滚珠。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两侧的套管来套设管材并通过弧形夹片固定，通过滑板在导轨上移动调整磨轮的位置，使得磨轮对应管材，通第一气压缸下降L型连接板使得旋转的磨轮来对管材进行打磨，且通过滑座在电磁滑轨上移动使得磨轮沿着管材的长度方向进行打磨，通过旋转电机带动套筒旋转使得管材旋转调整打磨面，综上，便于对管材全方位均匀打磨，效率高，效果好，同时，通过双向螺纹杆旋转可以调整两组安装座之间的间距，从而改变两组套筒之间的间距，方便根据管材的长短来固定，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的打磨结构示意图；

图3为本实用新型的基座示意图；

图4为本实用新型的套管结构示意图。

其中：1、基座；2、支架；3、电磁滑轨；4、滑座；5、导轨；6、滑板；7、支板；8、滑竿；9、L型连接板；10、支臂；11、安装板；12、磨轮电机；13、磨轮；14、第一气压缸；15、第二气压缸；16、螺纹丝杆；17、滑槽；18、双向螺纹杆；19、安装座；20、固定板；21、套筒；22、旋钮螺杆；23、弧形夹片；24、旋转电机；25、滚珠。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种管材加工用打磨设备，包括基座1和支架2，所述基座1顶部的前后方均设有支架2，两组所述支架2上均设有电磁滑轨3，前后方的所述电磁滑轨3上通过电磁滑块活动安装有滑座4，所述滑座4顶部的两侧均设有导轨5，且导轨5上通过导块活动安装有滑板6，所述滑板6的两侧均设有支板7，且支板7外侧的前后端均设有滑竿8，所述滑竿8上活动安装有L型连接板9，且L型连接板9的下方铰接有支臂10，所述支臂10下端设有安装板11，且安装板11的下方设有磨轮电机12，所述磨轮电机12的输出端设有磨轮13。使用时，通过滑板6在导轨5上移动调整磨轮13的位置，使得磨轮13对应管材，通第一气压缸14下降L型连接板9使得旋转的磨轮13来对管材进行打磨，且通过滑座4在电磁滑轨3上移动使得磨轮13沿着管材的长度方向进行打磨。

所述支板7外侧上方的中间位置处设有第一气压缸14，且第一气压缸14的输出端与所述L型连接板9连接，所述L型连接板9下方的内侧铰接有第二气压缸15，且第二气压缸15的输出端与所述支臂10铰接。通过第二气压缸15推动支臂10来调整安装板11的倾斜角度，便于改变磨轮13的打磨角度。

所述滑座4顶部的中间位置处通过轴座转动安装有螺纹丝杆16，所述螺纹丝杆16通过马达驱动，所述螺纹丝杆16贯穿所述滑板6并螺纹适配。通过螺纹丝杆16旋转使得滑板6在导轨5上移动调整磨轮13的位置。

所述基座1顶部中间位置处的两侧均设有滑槽17，且两组所述滑槽17内转动贯穿有双向螺纹杆18，所述双向螺纹杆18两段的螺纹方向相反，且双向螺纹杆18通过伺服电机驱动，两组所述滑槽17上活动安装有安装座19，且两组所述安装座19的底部分别设有与双向螺纹杆18两段相适配的螺母块。通过双向螺纹杆18旋转调整两组安装座19之间的间距，从而改变两组套筒21之间的间距。

所述安装座19顶部的内侧设有固定板20，且固定板20的内部通过轴承转动安装有套筒21，所述套筒21侧壁上的前后端均螺纹贯穿有旋钮螺杆22，且旋钮螺杆22的内端延伸至套筒21内部并通过轴圈设有弧形夹片23，所述安装座19上设有旋转电机24，旋转电机24的型号为PDH160312，且旋转电机24的输出端通过皮带与套筒21连接，所述安装座19底部的四角处均设有滚珠25。将管材两端固定在套筒21内，旋转旋钮螺杆22使得弧形夹片23固定管材，旋转电机24带动套筒21旋转使得所固定的管材旋转调整打磨面。

使用时，根据管材的长短，通过双向螺纹杆18旋转调整两组安装座19之间的间距，从而改变两组套筒21之间的间距，将管材两端固定在套筒21内，旋转旋钮螺杆22使得弧形夹片23固定管材，通过螺纹丝杆16旋转使得滑板6在导轨5上移动调整磨轮13的位置，使得磨轮13对应管材，通第一气压缸14下降L型连接板9使得旋转的磨轮13来对管材进行打磨，然后通过滑座4在电磁滑轨3上移动使得磨轮13沿着管材的长度方向进行打磨，通过旋转电机24带动套筒21旋转使得所固定的管材旋转调整打磨面。

该管材加工用打磨设备通过两侧的套管21来套设管材并通过弧形夹片23固定，通过滑板6在导轨5上移动调整磨轮13的位置，使得磨轮13对应管材，通第一气压缸14下降L型连接板9使得旋转的磨轮13来对管材进行打磨，且通过滑座4在电磁滑轨3上移动使得磨轮13沿着管材的长度方向进行打磨，通过旋转电机24带动套筒21旋转使得管材旋转调整打磨面，综上，便于对管材全方位均匀打磨，效率高，效果好，同时，通过双向螺纹杆18旋转可以调整两组安装座19之间的间距，从而改变两组套筒21之间的间距，方便根据管材的长短来固定，适用范围广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管材加工用打磨设备，包括基座（1）和支架（2），其特征在于：所述基座（1）顶部的前后方均设有支架（2），两组所述支架（2）上均设有电磁滑轨（3），前后方的所述电磁滑轨（3）上通过电磁滑块活动安装有滑座（4），所述滑座（4）顶部的两侧均设有导轨（5），且导轨（5）上通过导块活动安装有滑板（6），所述滑板（6）的两侧均设有支板（7），且支板（7）外侧的前后端均设有滑竿（8），所述滑竿（8）上活动安装有L型连接板（9），且L型连接板（9）的下方铰接有支臂（10），所述支臂（10）下端设有安装板（11），且安装板（11）的下方设有磨轮电机（12），所述磨轮电机（12）的输出端设有磨轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨设备，其特征在于：所述支板（7）外侧上方的中间位置处设有第一气压缸（14），且第一气压缸（14）的输出端与所述L型连接板（9）连接，所述L型连接板（9）下方的内侧铰接有第二气压缸（15），且第二气压缸（15）的输出端与所述支臂（10）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨设备，其特征在于：所述滑座（4）顶部的中间位置处通过轴座转动安装有螺纹丝杆（16），所述螺纹丝杆（16）通过马达驱动，所述螺纹丝杆（16）贯穿所述滑板（6）并螺纹适配。

4.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨设备，其特征在于：所述基座（1）顶部中间位置处的两侧均设有滑槽（17），且两组所述滑槽（17）内转动贯穿有双向螺纹杆（18），所述双向螺纹杆（18）两段的螺纹方向相反，且双向螺纹杆（18）通过伺服电机驱动，两组所述滑槽（17）上活动安装有安装座（19），且两组所述安装座（19）的底部分别设有与双向螺纹杆（18）两段相适配的螺母块。

5.根据权利要求4所述的一种管材加工用打磨设备，其特征在于：所述安装座（19）顶部的内侧设有固定板（20），且固定板（20）的内部通过轴承转动安装有套筒（21），所述套筒（21）侧壁上的前后端均螺纹贯穿有旋钮螺杆（22），且旋钮螺杆（22）的内端延伸至套筒（21）内部并通过轴圈设有弧形夹片（23），所述安装座（19）上设有旋转电机（24），且旋转电机（24）的输出端通过皮带与套筒（21）连接，所述安装座（19）底部的四角处均设有滚珠（25）。

Images