CN212121995U - 一种改进型的安全型回流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的安全型回流焊机，包括上盖板，高温马达，回流焊机本体，底座，加热器，高温焊室，输送轮，轮轴，输送履带，PCB板，回型轮架，导轮，可散热式元器件散落收集盒结构，可降温防烫缓存板结构和可分离式移动收集架结构。本实用新型提手，元器件收集盒和缓冲网板的设置，有利于收集散落的元器件，便于进行转移再利用，避免浪费或者污染；降温扇和降温开关的设置，有利于起到辅助散热的作用，保证元器件恒温性；吸附块的设置，有利于吸附固定元器件收集盒，方便取放。

Description

一种改进型的安全型回流焊机

技术领域

本实用新型属于回流焊机技术领域，尤其涉及一种改进型的安全型回流焊机。

背景技术

回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”,它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。回流焊机由控制系统(控制系统采用PC+PLC+HMI(人机界面)方式)，热风系统(增压式强制循环热风加热系统，前后回风，防止温区间气流影响，保证温度均匀性和加热效率；专用高温马达，速度变频可调)，冷风系统(强制风冷及水冷结构，冷却区温度显示可调)，机体，传动系统组成，根据技术的发展分为：气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊。是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。这种焊接技术的焊料是焊锡膏。预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置；焊锡膏具有一定粘性，使元器件固定；然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备。传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上。回流焊的核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程。

目前元器件焊接需通过回流焊机进行焊接。

但是现有的安全型回流焊机还存在着散落元器件容易浪费以及损伤，焊接后的PCB板仍留有余热容易烫伤操作人员和无法收集焊接后的PCB板的问题。

因此，发明一种改进型的安全型回流焊机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的安全型回流焊机，以解决现有的安全型回流焊机存在着散落元器件容易浪费以及损伤，焊接后的PCB板仍留有余热容易烫伤操作人员和无法收集焊接后的PCB板的问题。一种改进型的安全型回流焊机，包括上盖板，高温马达，回流焊机本体，底座，加热器，高温焊室，输送轮，轮轴，输送履带，PCB板，回型轮架，导轮，可散热式元器件散落收集盒结构，可降温防烫缓存板结构和可分离式移动收集架结构，所述的上盖板的下部从左到右依次螺钉连接有高温马达；所述的上盖板螺栓连接在回流焊机本体的上端；所述的回流焊机本体的底部四角位置分别螺钉连接有底座；所述的加热器横向螺栓连接在高温焊室的内部下侧；所述的高温焊室设置在回流焊机本体的内部上侧；所述的高温马达位于高温焊室内部；所述的高温马达和加热器相连接；所述的输送轮设置有两个，并通过轮轴安装在回流焊机本体的内侧中上部左右两端；所述的输送轮之间通过输送履带摩擦传动连接设置；所述的PCB板位于输送履带上部；所述的回型轮架的内部从左到右依次轴接有导轮，并且横向右端螺栓连接在回流焊机本体的左上侧进口处；所述的可散热式元器件散落收集盒结构，可降温防烫缓存板结构和可分离式移动收集架结构分别与回流焊机本体相连接；所述的可散热式元器件散落收集盒结构包括提手，元器件收集盒，吸附块，缓冲网板，降温扇和降温开关，所述的提手螺钉连接在元器件收集盒的左侧中间位置；所述的元器件收集盒的右端纵向螺钉连接有吸附块；所述的缓冲网板横向螺钉连接在元器件收集盒的内侧中下部；所述的降温扇从左到右依次螺钉连接在元器件收集盒的内侧底部；所述的降温开关螺钉连接在元器件收集盒的底部左端。

优选的，所述的可降温防烫缓存板结构包括散热扇，机架，支撑板，管座，降温管，镂空散热板和集杂盒，所述的散热扇从左到右依次螺钉连接在机架的内部；所述的机架横向右端螺栓连接在支撑板的左上侧；所述的管座螺栓连接在机架的左下侧；所述的管座的内部横向插接有降温管；所述的镂空散热板横向右端螺栓连接在支撑板的左下侧；所述的镂空散热板的下部中间位置螺钉连接有集杂盒。

优选的，所述的可分离式移动收集架结构包括移动脚轮，支撑杆，转移架，吸附座，分离板和置放板，所述的移动脚轮螺栓连接在支撑杆的下端；所述的支撑杆设置有四个，并分别纵向上端螺纹连接在转移架的底部四角位置；所述的转移架横向左端螺栓连接在吸附座的右下侧；所述的分离板纵向下端螺栓连接在转移架的上部中间位置；所述的置放板设置有两个，并分别横向从上到下依次螺栓连接在吸附座的右侧。

优选的，所述的元器件收集盒通过吸附块吸附在回流焊机本体的左下侧。

优选的，所述的吸附块具体采用永久磁铁块，所述的缓冲网板具体采用橡胶网板，所述的降温扇和降温开关导线连接设置。

优选的，所述的镂空散热板横向左端螺栓连接在回流焊机本体的右上侧出口处。

优选的，所述的降温管具体采用内置冷却液的直线式紫铜冷凝管。

优选的，所述的镂空散热板具体采用镂空铝板。

优选的，所述的置放板还贯穿分离板的内部，并螺钉连接设置。

优选的，所述的吸附座具体采用永久磁铁座，并纵向吸附在回流焊机本体的右下侧。

优选的，所述的移动脚轮具体采用带刹车片万向轮。

优选的，所述的置放板具体采用铝板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的提手，元器件收集盒和缓冲网板的设置，有利于收集散落的元器件，便于进行转移再利用，避免浪费或者污染。

2.本实用新型中，所述的降温扇和降温开关的设置，有利于起到辅助散热的作用，保证元器件恒温性。

3.本实用新型中，所述的吸附块的设置，有利于吸附固定元器件收集盒，方便取放。

4.本实用新型中，所述的散热扇，机架，支撑板，管座，降温管和镂空散热板的设置，有利于对焊接后的PCB板进行降温散热，避免拿取发生烫伤事故，保证操作安全性。

5.本实用新型中，所述的集杂盒的设置，有利于收集散热中遗落的杂质灰尘，保证PCB板干净性。

6.本实用新型中，所述的移动脚轮，支撑杆，转移架，吸附座和置放板的设置，有利于置放焊接后的PCB板，并可进行暂存转移，方便操作。

7.本实用新型中，所述的分离板的设置，有利于置放分离不同的PCB板。

8.本实用新型中，所述的回型轮架和导轮的设置，有利于导入PCB板，便于进行焊接工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可散热式元器件散落收集盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可降温防烫缓存板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可分离式移动收集架结构的结构示意图。

图中：

1、上盖板；2、高温马达；3、回流焊机本体；4、底座；5、加热器；6、高温焊室；7、输送轮；8、轮轴；9、输送履带；10、PCB板；11、回型轮架；12、导轮；13、可散热式元器件散落收集盒结构；131、提手；132、元器件收集盒；133、吸附块；134、缓冲网板；135、降温扇；136、降温开关；14、可降温防烫缓存板结构；141、散热扇；142、机架；143、支撑板；144、管座；145、降温管；146、镂空散热板；147、集杂盒；15、可分离式移动收集架结构；151、移动脚轮；152、支撑杆；153、转移架；154、吸附座；155、分离板；156、置放板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的安全型回流焊机，包括上盖板1，高温马达2，回流焊机本体3，底座4，加热器5，高温焊室6，输送轮7，轮轴8，输送履带9，PCB板10，回型轮架11，导轮12，可散热式元器件散落收集盒结构13，可降温防烫缓存板结构14和可分离式移动收集架结构15，所述的上盖板1的下部从左到右依次螺钉连接有高温马达2；所述的上盖板1螺栓连接在回流焊机本体3的上端；所述的回流焊机本体3的底部四角位置分别螺钉连接有底座4；所述的加热器5横向螺栓连接在高温焊室6的内部下侧；所述的高温焊室6设置在回流焊机本体3的内部上侧；所述的高温马达2位于高温焊室6内部；所述的高温马达2和加热器5相连接；所述的输送轮7设置有两个，并通过轮轴8安装在回流焊机本体3的内侧中上部左右两端；所述的输送轮7之间通过输送履带9摩擦传动连接设置；所述的PCB板10位于输送履带9上部；所述的回型轮架11的内部从左到右依次轴接有导轮12，并且横向右端螺栓连接在回流焊机本体3的左上侧进口处；所述的可散热式元器件散落收集盒结构13，可降温防烫缓存板结构14和可分离式移动收集架结构15分别与回流焊机本体3相连接；所述的可散热式元器件散落收集盒结构13包括提手131，元器件收集盒132，吸附块133，缓冲网板134，降温扇135和降温开关136，所述的提手131螺钉连接在元器件收集盒132的左侧中间位置；所述的元器件收集盒132的右端纵向螺钉连接有吸附块133；所述的缓冲网板134横向螺钉连接在元器件收集盒132的内侧中下部；所述的降温扇135从左到右依次螺钉连接在元器件收集盒132的内侧底部；所述的降温开关136螺钉连接在元器件收集盒132的底部左端，焊接中若发生元器件遗落问题，可通过元器件收集盒132收集，散落的元器件可通过缓冲网板134缓冲，避免损伤，通过启动降温开关136，可使得降温扇135动作，可进行散热工作，以保证元器件存放恒温性，通过手持提手131，可将元器件收集盒132通过吸附块133取下，可便于进行清理再利用，方便操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可降温防烫缓存板结构14包括散热扇141，机架142，支撑板143，管座144，降温管145，镂空散热板146和集杂盒147，所述的散热扇141从左到右依次螺钉连接在机架142的内部；所述的机架142横向右端螺栓连接在支撑板143的左上侧；所述的管座144螺栓连接在机架142的左下侧；所述的管座144的内部横向插接有降温管145；所述的镂空散热板146横向右端螺栓连接在支撑板143的左下侧；所述的镂空散热板146的下部中间位置螺钉连接有集杂盒147，焊接完成的PCB板10经过输送履带9送出，可落在镂空散热板146上部，此时可通过散热扇141不断向下吹风，并将降温管145散出的冷气一同吹下，可对PCB板10进行散热降温，避免取放发生烫伤问题，保证操作安全性，同时通过镂空散热板146可将杂质、碎屑导出落在集杂盒147内部，可便于进行清理，保证PCB板10干净性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可分离式移动收集架结构15包括移动脚轮151，支撑杆152，转移架153，吸附座154，分离板155和置放板156，所述的移动脚轮151螺栓连接在支撑杆152的下端；所述的支撑杆152设置有四个，并分别纵向上端螺纹连接在转移架153的底部四角位置；所述的转移架153横向左端螺栓连接在吸附座154的右下侧；所述的分离板155纵向下端螺栓连接在转移架153的上部中间位置；所述的置放板156设置有两个，并分别横向从上到下依次螺栓连接在吸附座154的右侧，取下的PCB板10可通过置放板156进行存放，根据不同的PCB板10可通过分离板155进行分离，便于进行存放收纳，通过移动脚轮151可进行移动转移操作，便于进行后续的安装使用，保证焊接效率。

本实施方案中，具体的，所述的元器件收集盒132通过吸附块133吸附在回流焊机本体3的左下侧。

本实施方案中，具体的，所述的吸附块133具体采用永久磁铁块，所述的缓冲网板134具体采用橡胶网板，所述的降温扇135和降温开关136导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的镂空散热板146横向左端螺栓连接在回流焊机本体3的右上侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的降温管145具体采用内置冷却液的直线式紫铜冷凝管。

本实施方案中，具体的，所述的镂空散热板146具体采用镂空铝板。

本实施方案中，具体的，所述的置放板156还贯穿分离板155的内部，并螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的吸附座154具体采用永久磁铁座，并纵向吸附在回流焊机本体3的右下侧。

本实施方案中，具体的，所述的移动脚轮151具体采用带刹车片万向轮。

本实施方案中，具体的，所述的置放板156具体采用铝板。

本实施方案中，具体的，所述的高温马达2具体采用775型电动马达，所述的加热器5具体采用HG140型加热器，所述的降温扇135和散热扇141分别采用12038型散热风扇，所述的降温开关136具体采用KCD1型船型开关；所述的高温马达2，加热器5和散热扇141均可通过回流焊机本体3内部主机进行控制。

工作原理

本实用新型中，焊接中若发生元器件遗落问题，可通过元器件收集盒132收集，散落的元器件可通过缓冲网板134缓冲，避免损伤，通过启动降温开关136，可使得降温扇135动作，可进行散热工作，以保证元器件存放恒温性，通过手持提手131，可将元器件收集盒132通过吸附块133取下，可便于进行清理再利用，方便操作，焊接完成的PCB板10经过输送履带9送出，可落在镂空散热板146上部，此时可通过散热扇141不断向下吹风，并将降温管145散出的冷气一同吹下，可对PCB板10进行散热降温，避免取放发生烫伤问题，保证操作安全性，同时通过镂空散热板146可将杂质、碎屑导出落在集杂盒147内部，可便于进行清理，保证PCB板10干净性，取下的PCB板10可通过置放板156进行存放，根据不同的PCB板10可通过分离板155进行分离，便于进行存放收纳，通过移动脚轮151可进行移动转移操作，便于进行后续的安装使用，保证焊接效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的安全型回流焊机，其特征在于，该改进型的安全型回流焊机包括上盖板(1)，高温马达(2)，回流焊机本体(3)，底座(4)，加热器(5)，高温焊室(6)，输送轮(7)，轮轴(8)，输送履带(9)，PCB板(10)，回型轮架(11)，导轮(12)，可散热式元器件散落收集盒结构(13)，可降温防烫缓存板结构(14)和可分离式移动收集架结构(15)，所述的上盖板(1)的下部从左到右依次螺钉连接有高温马达(2)；所述的上盖板(1)螺栓连接在回流焊机本体(3)的上端；所述的回流焊机本体(3)的底部四角位置分别螺钉连接有底座(4)；所述的加热器(5)横向螺栓连接在高温焊室(6)的内部下侧；所述的高温焊室(6)设置在回流焊机本体(3)的内部上侧；所述的高温马达(2)位于高温焊室(6)内部；所述的高温马达(2)和加热器(5)相连接；所述的输送轮(7)设置有两个，并通过轮轴(8)安装在回流焊机本体(3)的内侧中上部左右两端；所述的输送轮(7)之间通过输送履带(9)摩擦传动连接设置；所述的PCB板(10)位于输送履带(9)上部；所述的回型轮架(11)的内部从左到右依次轴接有导轮(12)，并且横向右端螺栓连接在回流焊机本体(3)的左上侧进口处；所述的可散热式元器件散落收集盒结构(13)，可降温防烫缓存板结构(14)和可分离式移动收集架结构(15)分别与回流焊机本体(3)相连接；所述的可散热式元器件散落收集盒结构(13)包括提手(131)，元器件收集盒(132)，吸附块(133)，缓冲网板(134)，降温扇(135)和降温开关(136)，所述的提手(131)螺钉连接在元器件收集盒(132)的左侧中间位置；所述的元器件收集盒(132)的右端纵向螺钉连接有吸附块(133)；所述的缓冲网板(134)横向螺钉连接在元器件收集盒(132)的内侧中下部；所述的降温扇(135)从左到右依次螺钉连接在元器件收集盒(132)的内侧底部；所述的降温开关(136)螺钉连接在元器件收集盒(132)的底部左端。

2.如权利要求1所述的改进型的安全型回流焊机，其特征在于，所述的可降温防烫缓存板结构(14)包括散热扇(141)，机架(142)，支撑板(143)，管座(144)，降温管(145)，镂空散热板(146)和集杂盒(147)，所述的散热扇(141)从左到右依次螺钉连接在机架(142)的内部；所述的机架(142)横向右端螺栓连接在支撑板(143)的左上侧；所述的管座(144)螺栓连接在机架(142)的左下侧；所述的管座(144)的内部横向插接有降温管(145)；所述的镂空散热板(146)横向右端螺栓连接在支撑板(143)的左下侧；所述的镂空散热板(146)的下部中间位置螺钉连接有集杂盒(147)。

3.如权利要求1所述的改进型的安全型回流焊机，其特征在于，所述的可分离式移动收集架结构(15)包括移动脚轮(151)，支撑杆(152)，转移架(153)，吸附座(154)，分离板(155)和置放板(156)，所述的移动脚轮(151)螺栓连接在支撑杆(152)的下端；所述的支撑杆(152)设置有四个，并分别纵向上端螺纹连接在转移架(153)的底部四角位置；所述的转移架(153)横向左端螺栓连接在吸附座(154)的右下侧；所述的分离板(155)纵向下端螺栓连接在转移架(153)的上部中间位置；所述的置放板(156)设置有两个，并分别横向从上到下依次螺栓连接在吸附座(154)的右侧。

4.如权利要求1所述的改进型的安全型回流焊机，其特征在于，所述的元器件收集盒(132)通过吸附块(133)吸附在回流焊机本体(3)的左下侧。

5.如权利要求1所述的改进型的安全型回流焊机，其特征在于，所述的吸附块(133)具体采用永久磁铁块，所述的缓冲网板(134)具体采用橡胶网板，所述的降温扇(135)和降温开关(136)导线连接设置。

6.如权利要求2所述的改进型的安全型回流焊机，其特征在于，所述的镂空散热板(146)横向左端螺栓连接在回流焊机本体(3)的右上侧出口处。

7.如权利要求2所述的改进型的安全型回流焊机，其特征在于，所述的降温管(145)具体采用内置冷却液的直线式紫铜冷凝管。

8.如权利要求2所述的改进型的安全型回流焊机，其特征在于，所述的镂空散热板(146)具体采用镂空铝板。

9.如权利要求3所述的改进型的安全型回流焊机，其特征在于，所述的置放板(156)还贯穿分离板(155)的内部，并螺钉连接设置。

10.如权利要求3所述的改进型的安全型回流焊机，其特征在于，所述的吸附座(154)具体采用永久磁铁座，并纵向吸附在回流焊机本体(3)的右下侧。

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