CN212121972U - 一种六角螺母批量装夹加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于装夹加工装置技术领域，尤其为一种六角螺母批量装夹加工装置，包括U型工作台，所述延伸固定台的内部活动连接有传送带，所述U型工作台的内部底端固定连接有固定装夹板，所述延伸固定台的前端面安装有两个第一气缸，两个所述第一连接杆的后端面可拆卸连接有与固定装夹板相匹配的活动装夹板，所述固定装夹板与活动装夹板相对的一端均开设有多个与六角螺母本体相匹配的六角夹槽，所述U型工作台的内部顶端左侧安装有红外传感器，所述U型工作台的上端面安装有控制器，从而达到了对六角螺母本体批量攻丝时方便自动化传送并夹装的效果，并且结构简单，上料方便，提高了对六角螺母本体批量化夹装攻丝的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装夹加工装置技术领域，具体涉及一种六角螺母批量装夹加工装置。
背景技术
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢和有色金属等几大类型。螺母在加工过程中，需要对其钻孔后攻内螺纹，在对螺母攻内螺纹时，需要将其进行定位装夹，以便进行加工。
现有的六角螺母批量装夹加工装置，对六角螺母本体批量攻丝时不能自动化传送并夹装，并且装夹结构复杂，不方便上料，降低了对六角螺母本体批量化夹装攻丝的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种六角螺母批量装夹加工装置，具有对六角螺母本体批量攻丝时方便自动化传送并夹装，并且结构简单，上料方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六角螺母批量装夹加工装置，包括U型工作台，所述U型工作台的前端面固定连接有延伸固定台，所述延伸固定台的内部活动连接有传送带，所述传送带的两端分别延伸至延伸固定台的左右两侧，所述传送带的上端面活动连接有多个均匀分布的六角螺母本体，所述U型工作台的内部底端固定连接有固定装夹板，所述U型工作台的上端面贯穿开设有多个与六角螺母本体相匹配的排屑口，所述延伸固定台的前端面安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的后端均贯穿延伸固定台并延伸至延伸固定台的内部，两个所述第一连接杆的后端面可拆卸连接有与固定装夹板相匹配的活动装夹板，所述固定装夹板与活动装夹板相对的一端均开设有多个与六角螺母本体相匹配的六角夹槽，所述U型工作台的内部顶端左侧安装有红外传感器，所述U型工作台的上端面安装有控制器，所述红外传感器与控制器之间为电性连接。
为了方便对六角螺母本体攻丝产生的废屑进行收集并处理，作为本实用新型一种六角螺母批量装夹加工装置优选的，所述U型工作台的下端面固定连接有收屑箱，所述收屑箱的后端面可拆卸连接有抽屉，所述延伸固定台的下端面前端固定连接有两个支脚。
为了方便对加工后的六角螺母本体进行传送并收集，作为本实用新型一种六角螺母批量装夹加工装置优选的，所述U型工作台的左侧设置有成品收集箱，所述成品收集箱位于传送带的下方。
为了方便对夹紧后的六角螺母本体进行攻丝，作为本实用新型一种六角螺母批量装夹加工装置优选的，所述U型工作台的上端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端贯穿U型工作台并延伸至U型工作台的内部，所述第二连接杆的下端面安装有连接板，所述连接板的下端面安装有多个电机，多个所述电机的输出端均可拆卸连接有与六角螺母本体相匹配的丝锥，所述丝锥的外侧壁安装有限位块，所述限位块的直径大于六角螺母本体内空的直径。
为了避免六角夹槽对六角螺母本体的外侧壁造成损伤，作为本实用新型一种六角螺母批量装夹加工装置优选的，多个所述六角夹槽的内侧壁均固定连接有橡胶垫。
为了提高连接板升降时的稳定性，作为本实用新型一种六角螺母批量装夹加工装置优选的，所述连接板的上端面安装有两个空心筒，两个所述空心筒的内部底端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的上端面均固定连接有内柱，两个所述内柱的上端均贯穿空心筒并延伸至空心筒的上方，两个所述内柱的上端面与U型工作台的内部顶端可拆卸连接。
为了防止内柱与空心筒脱落，作为本实用新型一种六角螺母批量装夹加工装置优选的，两个所述内柱的外侧壁下端均固定连接有防脱圈。
为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型一种六角螺母批量装夹加工装置优选的，所述U型工作台的上端面安装有开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型操作过程中，当需要对六角螺母本体进行攻丝时，将需要加工的六角螺母本体通过传送带依次从后传送至U型工作台的内部，当首个六角螺母本体传送至红外传感器下方时，红外传感器将检测到的信息传递给控制器，控制器控制传送带停止传送，控制两个第一气缸启动，两个第一气缸带动活动装夹板向后移动，进而将传送带上端的六角螺母本体推送到固定装夹板内，活动装夹板与固定装夹板通过六角夹槽将六角螺母本体卡紧，接着控制攻丝装置进行攻丝，从而达到了对六角螺母本体批量攻丝时方便自动化传送并夹装的效果，并且结构简单，上料方便，提高了对六角螺母本体批量化夹装攻丝的效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种六角螺母批量装夹加工装置剖面图；
图2为本实用新型的一种六角螺母批量装夹加工装置横向剖面图；
图3为本实用新型的一种六角螺母批量装夹加工装置左剖面图；
图4为本实用新型的A处剖视图。
图中：1、U型工作台；101、排屑口；102、收屑箱；103、抽屉；104、成品收集箱；2、延伸固定台；201、支脚；202、传送带；203、第一气缸；204、第一连接杆；205、活动装夹板；206、固定装夹板；207、六角夹槽；3、第二气缸；301、第二连接杆；302、连接板；303、电机；304、限位块；305、丝锥；306、内柱；3061、防脱圈；307、弹簧；308、空心筒；4、红外传感器；401、控制器；5、六角螺母本体；6、开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种六角螺母批量装夹加工装置，包括U型工作台1，U型工作台1的前端面固定连接有延伸固定台2，延伸固定台2的内部活动连接有传送带202，传送带202的两端分别延伸至延伸固定台2的左右两侧，传送带202的上端面活动连接有多个均匀分布的六角螺母本体5，U型工作台1的内部底端固定连接有固定装夹板206，U型工作台1的上端面贯穿开设有多个与六角螺母本体5相匹配的排屑口101，延伸固定台2的前端面安装有两个第一气缸203，两个第一气缸203的输出端均可拆卸连接有第一连接杆204，两个第一连接杆204的后端均贯穿延伸固定台2并延伸至延伸固定台2的内部，两个第一连接杆204的后端面可拆卸连接有与固定装夹板206相匹配的活动装夹板205，固定装夹板206与活动装夹板205相对的一端均开设有多个与六角螺母本体5相匹配的六角夹槽207，U型工作台1的内部顶端左侧安装有红外传感器4，U型工作台1的上端面安装有控制器401，红外传感器4与控制器401之间为电性连接。
本实施例中：第一气缸203的型号为：SD50，红外传感器4的型号为：E3JK-DS30M1，当需要对六角螺母本体5进行攻丝时，将需要加工的六角螺母本体5通过传送带202依次从后传送至U型工作台1的内部，当首个六角螺母本体5传送至红外传感器4下方时，红外传感器4将检测到的信息传递给控制器401，控制器401控制传送带202停止传送，控制两个第一气缸203启动，两个第一气缸203带动活动装夹板205向后移动，进而将传送带202上端的六角螺母本体5推送到固定装夹板206内，活动装夹板205与固定装夹板206通过六角夹槽207将六角螺母本体5卡紧，接着控制攻丝装置进行攻丝，从而达到了对六角螺母本体5批量攻丝时方便自动化传送并夹装的效果，并且结构简单，上料方便，提高了对六角螺母本体5批量化夹装攻丝的效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，U型工作台1的下端面固定连接有收屑箱102，收屑箱102的后端面可拆卸连接有抽屉103，延伸固定台2的下端面前端固定连接有两个支脚201。
本实施例中：通过U型工作台1的下端面固定连接的收屑箱102，进而对夹装后的六角螺母本体5攻丝过程中产生的废屑落入到收屑箱102的内部，当装满废屑后，拉动抽屉103，对抽屉103内的废屑进行处理，从而达到了方便对六角螺母本体5攻丝产生的废屑进行收集并处理的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，U型工作台1的左侧设置有成品收集箱104，成品收集箱104位于传送带202的下方。
本实施例中：通过U型工作台1的左侧设置的成品收集箱104，加工后的六角螺母本体5通过传送带202传送落至到成品收集箱104的内部，从而达到了方便对加工后的六角螺母本体5进行传送并收集的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，U型工作台1的上端面安装有第二气缸3，第二气缸3的输出端可拆卸连接有第二连接杆301，第二连接杆301的下端贯穿U型工作台1并延伸至U型工作台1的内部，第二连接杆301的下端面安装有连接板302，连接板302的下端面安装有多个电机303，多个电机303的输出端均可拆卸连接有与六角螺母本体5相匹配的丝锥305，丝锥305的外侧壁安装有限位块304，限位块304的直径大于六角螺母本体5内空的直径。
本实施例中：电机303的型号为：YL，当对六角夹槽207夹紧后，第二气缸3开启带动连接板302下降，接着电机303带动丝锥305对需要加工的六角螺母本体5进行攻丝，当限位块304与六角螺母本体5的上端接触后，电机303停止攻丝，从而达到了方便对夹紧后的六角螺母本体5进行攻丝的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个六角夹槽207的内侧壁均固定连接有橡胶垫。
本实施例中：通过多个六角夹槽207的内侧壁均固定连接的橡胶垫，进而当两个六角夹槽207将六角螺母本体5卡紧时，橡胶垫避免六角夹槽207对六角螺母本体5的外侧壁造成损伤。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板302的上端面安装有两个空心筒308，两个空心筒308的内部底端均固定连接有弹簧307，两个弹簧307的上端面均固定连接有内柱306，两个内柱306的上端均贯穿空心筒308并延伸至空心筒308的上方，两个内柱306的上端面与U型工作台1的内部顶端可拆卸连接。
本实施例中：当第二气缸3带动连接板302下降时，空心筒308在内柱306的外部向下滑动，弹簧307呈拉伸状态，当上升时，弹簧307收缩，从而提高了连接板302升降时的稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个内柱306的外侧壁下端均固定连接有防脱圈3061。
本实施例中：当空心筒308向下移动时，防脱圈3061防止内柱306与空心筒308脱落。
作为本实用新型的一种技术优化方案，U型工作台1的上端面安装有开关6。
本实施例中：通过U型工作台1的上端面安装的开关6，按压开关6，进而方便控制该装置的运行与关闭。
在使用时，当需要对六角螺母本体5进行攻丝时，将需要加工的六角螺母本体5通过传送带202依次从后传送至U型工作台1的内部，当首个六角螺母本体5传送至红外传感器4下方时，红外传感器4将检测到的信息传递给控制器401，控制器401控制传送带202停止传送，控制两个第一气缸203启动，两个第一气缸203带动活动装夹板205向后移动，进而将传送带202上端的六角螺母本体5推送到固定装夹板206内，活动装夹板205与固定装夹板206通过六角夹槽207将六角螺母本体5卡紧，接着控制攻丝装置进行攻丝，第二气缸3开启带动连接板302下降，空心筒308在内柱306的外部向下滑动，弹簧307呈拉伸状态，接着电机303带动丝锥305对需要加工的六角螺母本体5进行攻丝，当限位块304与六角螺母本体5的上端接触后，电机303停止攻丝，对夹装后的六角螺母本体5攻丝过程中产生的废屑落入到收屑箱102的内部，当装满废屑后，拉动抽屉103，对抽屉103内的废屑进行处理，加工后的六角螺母本体5通过传送带202传送落至到成品收集箱104的内部。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种六角螺母批量装夹加工装置，包括U型工作台（1），所述U型工作台（1）的前端面固定连接有延伸固定台（2），其特征在于：所述延伸固定台（2）的内部活动连接有传送带（202），所述传送带（202）的两端分别延伸至延伸固定台（2）的左右两侧，所述传送带（202）的上端面活动连接有多个均匀分布的六角螺母本体（5），所述U型工作台（1）的内部底端固定连接有固定装夹板（206），所述U型工作台（1）的上端面贯穿开设有多个与六角螺母本体（5）相匹配的排屑口（101），所述延伸固定台（2）的前端面安装有两个第一气缸（203），两个所述第一气缸（203）的输出端均可拆卸连接有第一连接杆（204），两个所述第一连接杆（204）的后端均贯穿延伸固定台（2）并延伸至延伸固定台（2）的内部，两个所述第一连接杆（204）的后端面可拆卸连接有与固定装夹板（206）相匹配的活动装夹板（205），所述固定装夹板（206）与活动装夹板（205）相对的一端均开设有多个与六角螺母本体（5）相匹配的六角夹槽（207），所述U型工作台（1）的内部顶端左侧安装有红外传感器（4），所述U型工作台（1）的上端面安装有控制器（401），所述红外传感器（4）与控制器（401）之间为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种六角螺母批量装夹加工装置，其特征在于：所述U型工作台（1）的下端面固定连接有收屑箱（102），所述收屑箱（102）的后端面可拆卸连接有抽屉（103），所述延伸固定台（2）的下端面前端固定连接有两个支脚（201）。
3.根据权利要求1所述的一种六角螺母批量装夹加工装置，其特征在于：所述U型工作台（1）的左侧设置有成品收集箱（104），所述成品收集箱（104）位于传送带（202）的下方。
4.根据权利要求2所述的一种六角螺母批量装夹加工装置，其特征在于：所述U型工作台（1）的上端面安装有第二气缸（3），所述第二气缸（3）的输出端可拆卸连接有第二连接杆（301），所述第二连接杆（301）的下端贯穿U型工作台（1）并延伸至U型工作台（1）的内部，所述第二连接杆（301）的下端面安装有连接板（302），所述连接板（302）的下端面安装有多个电机（303），多个所述电机（303）的输出端均可拆卸连接有与六角螺母本体（5）相匹配的丝锥（305），所述丝锥（305）的外侧壁安装有限位块（304），所述限位块（304）的直径大于六角螺母本体（5）内空的直径。
5.根据权利要求1所述的一种六角螺母批量装夹加工装置，其特征在于：多个所述六角夹槽（207）的内侧壁均固定连接有橡胶垫。
6.根据权利要求4所述的一种六角螺母批量装夹加工装置，其特征在于：所述连接板（302）的上端面安装有两个空心筒（308），两个所述空心筒（308）的内部底端均固定连接有弹簧（307），两个所述弹簧（307）的上端面均固定连接有内柱（306），两个所述内柱（306）的上端均贯穿空心筒（308）并延伸至空心筒（308）的上方，两个所述内柱（306）的上端面与U型工作台（1）的内部顶端可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种六角螺母批量装夹加工装置，其特征在于：两个所述内柱（306）的外侧壁下端均固定连接有防脱圈（3061）。
8.根据权利要求1所述的一种六角螺母批量装夹加工装置，其特征在于：所述U型工作台（1）的上端面安装有开关（6）。
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