CN212121874U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切割装置，包括刀具、圆周旋转机构以及进给机构，所述的圆周旋转机构带动所述刀具沿着待处理管件周向转动，所述的进给机构驱动所述刀具进行进刀及退刀。本实用新型所述的切割装置利用沿着待处理管件周向运动的刀具来进行环形的切割，切割精度高、质量好，不会对待处理管件造成不必要的破坏，保障管件重新连接的质量和精度，降低维护成本，结构简单、紧凑，可直接应用在管道施工现场，使用方便、效率高。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工装置技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。现有的管道装置中通常需要将不同管径的管件套接在一起，在套接的管件的管径相差较大时，内外管件之间需要通过环状连接件焊接连接，在焊接连接完成后内外管件处于无法调节的连接状态，但在内外管件之间的同轴度未达所需的高精度、或者是内外管件出现问题需要更换内管件或外管件的时候，需要将固接在一起的内外管件拆分开。内外管件的拆分困难，现有技术通常会采用激光切割来将内、外管件拆分，但激光切割的成本高，并且激光切割设备也无法直接运用到管道装置的施工现场，若采用传统的电锯进行拆分，其形成的切口规整度差、精度差，严重影响内、外管件二次连接质量及精度，还容易对内、外管件造成破坏，增加了维护更换的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种切割装置，解决目前技术中套接的管件难以高效的进行切割拆分，拆分过程容易造成管件受损，维护成本高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种切割装置，包括刀具、圆周旋转机构以及进给机构，所述的圆周旋转机构带动所述刀具沿着待处理管件周向转动，所述的进给机构驱动所述刀具进行进刀及退刀。本实用新型所述的切割装置利用沿着待处理管件周向运动的刀具来进行环形的切割，切割精度高、质量好，不会对待处理管件造成不必要的破坏，保障管件重新连接的质量和精度，降低维护成本，本实用新型所述的切割装置结构简单、紧凑，可直接应用在管道施工现场，使用方便、效率高。

进一步的，所述的圆周旋转机构包括支撑件和转动件，所述的支撑件架设固定在待处理管件上，所述的转动件活动连接在支撑件上并且沿着待处理管件周向转动，所述的刀具设置在转动件上。本实用新型所述的切割装置结构紧凑、占用空间小，可直接架设安装在待处理管件上，从而可以很方便的保障切割装置相对于待处理管件的稳定、精确的定位，进而保障刀具的运动路径的精确度，最终有效保障切割质量，避免出现切割偏斜的状况。

进一步的，所述的支撑件呈沿待处理管件周向的环形，在其周向上间隔设置有若干个用于抵靠在待处理管件周向壁面上的顶靠件，结构简单、安装方便，支撑件套设在待处理管件的外围，结构简单，可方精确的实现支撑件在待处理管件上的固定，并且有效保障支撑件的稳定性，从而保障刀具运动过程的稳定性，有效提高切割精确度和质量。

进一步的，所述的转动件呈沿待处理管件周向的环形，能有效提高转动件沿待处理管件周向转动的稳定性，提高切割精确度和质量，支撑件上可设置沿待处理管件周向的环形导向部或弧线段导向部，环形导向部、弧线段导向部可以是在支撑件上开设的导向槽，也可以是导向凸缘，转动件沿着环形导向部或弧线段导向部转动从而带动刀具实现环形切割。

进一步的，所述的圆周旋转机构还包括用于驱动转动件沿着待处理管件周向运动的动力件，所述动力件连接在支撑件或转动件上，无需人工驱动转动件进行运动，实现自动切割，提高效率，降低人工劳动强度。

进一步的，所述的进给机构设置在转动件上，所述的刀具连接在进给机构上，可方便、精确的控制进、退刀的量，保障切割质量，也能有效避免刀具受损，延长使用寿命。

进一步的，所述的进给机构为丝杆副，结构简单、实施方便，能精确、稳定的控制进、退刀的量，丝杆副具有自锁功能，在切割过程中能保持刀具稳定的进刀量位置，从而保障切割质量，也避免刀具受损。

进一步的，还设置有用于驱动丝杆副的丝杆转动的自动进刀组件，无需人工操作，在切割过程中可实现自动进刀，降低劳动强度。

进一步的，所述的自动进刀组件包括在丝杆副的丝杆上设置的齿轮以及在支撑件上设置的用于拨动齿轮旋转的拨动件，纯机械联动结构，无需电力驱动，转动件沿着待处理管件的周向运动到拨动件所在位置时，齿轮与拨动件接触，齿轮被拨动件拨动进而驱动丝杆副的丝杆转动实现刀具的自动进刀，动作可靠性高，结构简单，易于实现。

进一步的，所述进给机构的进退刀方向沿着待处理管件的轴向，所述刀具用于切割待处理管件的径向上的连接区域。本实用新型所述的切割装置用于将待处理管件的径向上的连接区域切割开，而不是将管件在轴向上切断，无需破坏管件，保障管件的完好性，可进行重新连接使用。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的切割装置利用沿着待处理管件周向运动的刀具来对待处理管件的径向上的连接区域进行环形的切割，切割精度高、质量好，不会对待处理管件造成不必要的破坏，保障管件重新连接的质量和精度，降低维护成本；

本实用新型所述的切割装置结构简单、紧凑，占用空间小，可直接应用在管道施工现场，使用方便、效率高、成本低，有效降低人工劳动强度；

直接架设安装在待处理管件上，从而可以很方便的保障切割装置相对于待处理管件的稳定、精确的定位，进而保障刀具的运动路径的精确度，有效保障切割的精度和质量。

附图说明

图1为切割装置的侧视结构示意图；

图2为切割装置的立体结构示意图；

图3为自动进刀组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种切割装置，可方便的实现套接管件的切割拆分，切割效率高、精度高、质量好，切割过程不会对管件造成损伤，保障管件的完好性，保障管件重新连接的质量和精度。

实施例一

如图1至图3所示，一种切割装置，主要包括刀具1、圆周旋转机构以及进给机构2，所述的圆周旋转机构带动所述刀具沿着待处理管件a周向转动，所述的进给机构2驱动所述刀具1进行进刀及退刀。

在本实施例中，圆周旋转机构包括支撑件3和转动件4，所述的支撑件3架设固定在待处理管件a上，所述的转动件4活动连接在支撑件3上并且沿着待处理管件a周向转动，进给机构2通过支撑板连接固定在转动件4上，所述的刀具1连接在进给机构2上；

并且，支撑件3呈沿待处理管件a周向的环形，在其周向上间隔设置有若干个用于抵靠在待处理管件a周向壁面上的顶靠件5，并且顶靠件5在支撑件3的径向方向上可调，顶靠件5可以是气缸、液压缸等伸缩组件，从而可将支撑件3固定在不同口径的待处理管件a，增大切割装置的适用范围；

在本实施例中，支撑件3环套在待处理管件a的周向外围，所述的顶靠件5为螺栓，在所述的支撑件3的周向上间隔开设有若干个螺孔，旋拧穿入在螺孔中的螺栓使得螺栓抵靠在待处理管件a的周向壁面上，从而实现将支撑件3固定于待处理管件a上，结构简单，操作方便，能有效保障支撑件3的稳定，实现切割装置相对于待处理管件的稳定、精确的定位，从而保障刀具运动过程的稳定性和精确度，提高切割质量；

进一步的，转动件4呈沿待处理管件a周向的环形，转动件4环套在待处理管件a的周向外围并且活动连接于支撑件3上，具体的，在支撑件上设置沿待处理管件周向的环形导向部，环形导向部可以是在支撑件上开设的导向槽，也可以是导向凸缘，转动件上设置与环形导向部配合的部位，从而转动件沿着环形导向部转动从而带动刀具沿着待处理管件a的周向运动，进而实现环形切割；

圆周旋转机构还包括用于驱动转动件4沿着待处理管件a周向运动的动力件6，在本实施例中，所述动力件6连接在支撑件3上，所述的动力件6包括电机以及连接在电机输出轴上的传动组件，转动件4上设置与传动组件进行配合传动的齿圈，从而电机运转时驱动转动件4沿着待处理管件a的周向运动；动力件6也可以设置在转动件4上，此种情况时，所述的支撑件3上设置与传动组件进行传动的齿圈，同样的，电机运转时驱动转动件4沿着待处理管件a的周向运动。

进给机构2采用直线运动机构，从而可方便、精确的驱动刀具进行进刀、退刀来控制切割深度，进给机构2可以采用液压缸、气缸等，在本实施例中，进给机构2采用丝杆副，丝杆副的结构简单，并且丝杆副能施加足够的进刀作用力，从而保障切割效率，并且丝杆副具有自锁功能，在切割过程中能保持刀具稳定的进刀量位置，从而保障切割质量，也避免刀具受损；

切割装置还设置有用于驱动丝杆副的丝杆转动的自动进刀组件，无需人工操作，在切割过程中可实现自动进刀，降低劳动强度，自动进刀组件可采用与丝杆副的丝杆连接的电机，实施方便，但电机工作需要额外的驱动电源，需要电池或供电线，结构会较为复杂，使用成本高；

在本实施例中，自动进刀组件由在丝杆副的丝杆上设置的齿轮7以及在支撑件3上设置的用于拨动齿轮7旋转的拨动件8构成，所述的拨动件8呈与齿轮7啮合的凸齿状，拨动件8在支撑件3的周向位置上保持不动，具体的，拨动件8在支撑件3的整个周向上仅设置有一个，即，转动件4沿着待处理管件a的周向运动一周时齿轮7与拨动件8接触一次，齿轮7被拨动件8拨动进而驱动丝杆副的丝杆转动实现刀具的自动进刀，即，刀具沿着待处理管件a的周向切割一圈自动进刀一次，从而无需人工操作进刀，降低人工劳动强度，并且结构简单，无需电源取用，实施方便、成本低，切割一圈自动进刀一次能确保切削深度不变，刀具耐用度高，系统稳定；当然，也可在支撑件3的周向上间隔设置若干个拨动件8，从而可实现在刀具沿着待处理管件a的周向切割一圈时自动进刀若干次；

在本实施例中，丝杆副的轴向沿着待处理管件a的轴向，即，刀具的进退刀方向沿着待处理管件a的轴向，刀具1可以是硬质合金制成的切刀，所述刀具1与待处理管件a的径向上的连接区域相接触，即刀具1用于切割待处理管件a的径向上的连接区域，在刀具沿着待处理管件a的周向切割一圈后丝杆副带动刀具1进刀，在刀具沿着待处理管件a的周向运动若干圈后，刀具将待处理管件a的径向上的连接区域整个穿透切除。

实施例二

与实施例一的不同点在于，支撑件为通过夹具或其他方式架设固定在待处理管件上的部件，支撑件可以是任意结构，在支撑件上设置沿待处理管件周向的弧形导向部；

弧形导向部可以是在支撑件上开设的导向槽，也可以是导向凸缘，呈圆环状的转动件上设置与弧形导向部配合的部位，从而转动件沿着弧形导向部运动从而带动刀具沿着待处理管件的周向运动，进而实现环形切割。

实施例三

与实施例一的不同点在于，转动件为一沿着待处理管件周向的弧段结构，动力件设置在转动件上，此种情况时，圆环状的支撑件上设置与动力件进行传动的齿圈，同样的，动力件运转时驱动转动件沿着待处理管件的周向运动进而实现环形切割。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括刀具(1)、圆周旋转机构以及进给机构(2)，所述的圆周旋转机构带动所述刀具沿着待处理管件(a)周向转动，所述的进给机构(2)驱动所述刀具(1)进行进刀及退刀。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述的圆周旋转机构包括支撑件(3)和转动件(4)，所述的支撑件(3)架设固定在待处理管件(a)上，所述的转动件(4)活动连接在支撑件(3)上并且沿着待处理管件(a)周向转动，所述的刀具(1)设置在转动件(4)上。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述的支撑件(3)呈沿待处理管件(a)周向的环形，在其周向上间隔设置有若干个用于抵靠在待处理管件(a)周向壁面上的顶靠件(5)。

4.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述的转动件(4)呈沿待处理管件(a)周向的环形。

5.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述的圆周旋转机构还包括用于驱动转动件(4)沿着待处理管件(a)周向运动的动力件(6)，所述动力件(6)连接在支撑件(3)或转动件(4)上。

6.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述的进给机构(2)设置在转动件(4)上，所述的刀具(1)连接在进给机构(2)上。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述的进给机构(2)为丝杆副。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，还设置有用于驱动丝杆副的丝杆转动的自动进刀组件。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述的自动进刀组件包括在丝杆副的丝杆上设置的齿轮(7)以及在支撑件(3)上设置的用于拨动齿轮(7)旋转的拨动件(8)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的切割装置，其特征在于，所述进给机构(2)的进退刀方向沿着待处理管件(a)的轴向，所述刀具(1)用于切割待处理管件(a)的径向上的连接区域。

Images