CN212121773U - 一种五金板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金板打孔装置，包括：横板；连接柱，两个所述连接柱分别固定安装在横板的底端左右两侧；真空吸盘，所述真空吸盘固定安装在连接柱的底端；第一矩形框，所述第一矩形框固定安装在横板的底端中心位置；还包括滑槽、滑块、防护组件和打孔机构，两个所述滑槽沿上下方向分布开设在第一矩形框的左右两侧中心位置，所述滑块内嵌在滑槽的内腔，且滑块的外侧延伸出滑槽，所述防护组件设置在第一矩形框的外壁。该五金板打孔装置，不仅可便于对较重的五金板进行打孔，减少了工作人员的劳动强度，而且可避免在打孔期间产生大量的碎屑四处飞溅，便于工作人员集中清理，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

Description

一种五金板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金板加工技术领域，具体为一种五金板打孔装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

五金板在加工过程中，需要对其进行打孔，以便将其与其他结构相互固定，但在现有的五金板打孔装置中，需要对较重的五金板进行打孔时，对较重的五金板搬运挪动十分麻烦不便，增加工作人员的劳动强度，并且在打孔期间产生大量的碎屑四处飞溅，不便于工作人员集中清理，无法满足工作人员的工作需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金板打孔装置，以至少解决现有技术中对较重的五金板打孔十分麻烦不便和在打孔期间产生大量的碎屑四处飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金板打孔装置，包括：

横板；

连接柱，两个所述连接柱分别固定安装在横板的底端左右两侧；

真空吸盘，所述真空吸盘固定安装在连接柱的底端；

第一矩形框，所述第一矩形框固定安装在横板的底端中心位置；

还包括滑槽、滑块、防护组件和打孔机构，两个所述滑槽沿上下方向分布开设在第一矩形框的左右两侧中心位置，所述滑块内嵌在滑槽的内腔，且滑块的外侧延伸出滑槽，所述防护组件设置在第一矩形框的外壁，所述打孔机构设置在第一矩形框的内腔。

优选的，所述防护组件包括：第二矩形框，所述第二矩形框套接在第一矩形框的外壁，所述第二矩形框的内壁与第一矩形框的外壁相贴合；连接杆，两个倒“凹”字形的所述连接杆分别固定安装在第二矩形框的顶端前后两侧中心位置；套块，所述套块套接在连接杆的外壁中部；挂环，所述挂环固定安装在套块的顶端；挂钩，两个所述挂钩分别固定安装在第一矩形框的前后两侧顶端中心位置。

优选的，所述第二矩形框的内腔左右两侧顶端与滑块固定安装在一起。

优选的，所述第一矩形框的底端与第二矩形框的底端之间的距离小于第二矩形框的顶端与滑槽的内腔顶端之间的距离。

优选的，所述打孔机构包括：螺杆，所述螺杆通过轴承安装在位于所述第一矩形框内腔顶端的横板的下表面中心位置，且螺杆的顶端延伸出横板，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与横板固定连接；摇杆，所述摇杆固定安装在螺杆的顶端；螺纹筒，所述螺纹筒螺接在位于所述第一矩形框内腔的螺杆的外壁底端；连接板，所述连接板固定安装在螺纹筒的底端；电机，所述电机固定安装在连接板的底端中心位置；钻头，所述钻头通过联轴器与电机的输出端锁紧固定在一起。

优选的，所述连接板的外壁四周与第一矩形框的内壁四周相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金板打孔装置，通过向上拉动挂环并挂在挂钩上，可使第二矩形框向上移动后进行定位固定，将钻头露出，通过使用外部的真空泵，可将真空吸盘与五金板之间的空气吸出，使真空吸盘吸在五金板上，将连接座和横板进行定位固定，再次将挂环从挂钩上取下，可便于将第二矩形框下放贴在五金板上，使第二矩形框将钻头罩起，通过电机可带动钻头转动进行打孔工作，通过转动摇杆可带动螺杆进行转动，通过螺杆与螺纹筒的螺接配合，可使螺杆转动时带动螺纹筒向上或向下进行移动，螺纹筒带动连接板、电机和钻头持续缓慢向下进行移动时，可使钻头对五金板进行持续打孔工作，当螺纹筒向上移动时可带动连接板、电机和钻头向上移动进行复位，使钻头与五金板分离，通过第二矩形框可将打孔时飞溅的碎屑进行遮挡，使使碎屑集中在第二矩形框的内腔中，以便后续处理时，工作人员直接将其一同清走，从而不仅可便于对较重的五金板进行打孔，减少了工作人员的劳动强度，而且可避免在打孔期间产生大量的碎屑四处飞溅，便于工作人员集中清理，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中第一矩形框的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

图中：1、横板，2、连接柱，3、真空吸盘，4、第一矩形框，5、滑槽，6、滑块，7、第二矩形框，8、连接杆，9、套块，10、挂环，11、挂钩，12、螺杆，13、摇杆，14、螺纹筒，15、连接板，16、电机，17、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金板打孔装置，包括：横板1、连接柱2、真空吸盘3、第一矩形框4、滑槽5、滑块6、防护组件和打孔机构，两个连接柱2分别固定安装在横板1的底端左右两侧；真空吸盘3固定安装在连接柱2的底端；第一矩形框4固定安装在横板1的底端中心位置；两个滑槽5沿上下方向分布开设在第一矩形框4的左右两侧中心位置，滑块6内嵌在滑槽5的内腔，且滑块6的外侧延伸出滑槽5，防护组件设置在第一矩形框4的外壁，通过防护组件可便于对打孔时产生的碎屑进行防护，避免碎屑四处飞溅，打孔机构设置在第一矩形框4的内腔，通过打孔机构可便于对五金板进行打孔工作。

作为优选方案，更进一步的，防护组件包括：第二矩形框7、连接杆8、套块9、挂环10和挂钩11，第二矩形框7套接在第一矩形框4的外壁，第二矩形框7的内壁与第一矩形框4的外壁相贴合，通过第二矩形框7可便于对打孔时飞溅的碎屑进行遮挡，使碎屑集中在位于第二矩形框7的内腔的五金板上；两个倒“凹”字形的连接杆8分别固定安装在第二矩形框7的顶端前后两侧中心位置；套块9套接在连接杆8的外壁中部；挂环10固定安装在套块9的顶端；两个挂钩11分别固定安装在第一矩形框4的前后两侧顶端中心位置，通过挂环10和挂钩11的配合，可便于对第二矩形框7进行定位固定。

作为优选方案，更进一步的，第二矩形框7的内腔左右两侧顶端与滑块6固定安装在一起，以便将第二矩形框7与第一矩形框4连接在一起。

作为优选方案，更进一步的，第一矩形框4的底端与第二矩形框7的底端之间的距离小于第二矩形框7的顶端与滑槽5的内腔顶端之间的距离。

作为优选方案，更进一步的，打孔机构包括：螺杆12、摇杆13、螺纹筒14、连接板15、电机16和钻头17，螺杆12通过轴承安装在位于第一矩形框4内腔顶端的横板1的下表面中心位置，且螺杆12的顶端延伸出横板1，轴承的内环与螺杆12过盈配合，且轴承的外环与横板1固定连接；摇杆13固定安装在螺杆12的顶端，通过摇杆13可便于带动螺杆12进行转动；螺纹筒14螺接在位于第一矩形框4内腔的螺杆12的外壁底端，通过螺杆12与螺纹筒14的螺接配合，可便于螺杆12转动时带动螺纹筒14向上或向下进行移动；连接板15固定安装在螺纹筒14的底端；电机16固定安装在连接板15的底端中心位置，电机16属于现有公知技术，电机16型号的选择适用于本方案均可，在此不做过多叙述；钻头17通过联轴器与电机16的输出端锁紧固定在一起，通过电机16可便于带动钻头17进行转动，以便打孔工作。

作为优选方案，更进一步的，连接板15的外壁四周与第一矩形框4的内壁四周相贴合，可对连接板15进行限位，防止连接板15转动，使连接板15稳定的沿上下方向进行移动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先向上拉到挂环10，挂环10通过套块9和连接杆8带动第二矩形框7向上移动，挂环10移动至挂钩11处时，将其挂在挂钩11上对第二矩形框7进行定位固定，此时可将钻头17露出，将该装置移动拿到五金板上，并使钻头17与需要打孔的位置对应在一起，将真空泵的抽气管与真空吸盘3的接头连接在一起，启动真空泵将真空吸盘3中的空气吸出，使真空吸盘3吸在五金板上，促使将连接座2和横板1进行定位固定，此时将挂环10从挂钩11上取下，在第二矩形框7自身重力作用下，将其下放贴在五金板上，同时将钻头17罩起，接通电机16的外接电源，电机16带动钻头17转动进行打孔工作，同时持续缓慢的顺时针转动摇杆13可带动螺杆12顺时针转动，在螺杆12与螺纹筒14的螺接配合，可使螺杆12顺时针转动时带动螺纹筒14、连接板15、电机16和钻头17持续缓慢向下进行移动，钻头17对五金板进行持续打孔工作，打孔时产生的碎屑从五金板上飞溅出，由于第二矩形框7的罩起遮挡，使碎屑集中在第二矩形框7的内腔中，以便后续处理时，工作人员直接将其一同清走，该装置结构紧凑，设计合理，不仅可便于对较重的五金板进行打孔，而且可避免在打孔期间产生大量的碎屑四处飞溅。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金板打孔装置，其特征在于：包括：

横板(1)；

连接柱(2)，两个所述连接柱(2)分别固定安装在横板(1)的底端左右两侧；

真空吸盘(3)，所述真空吸盘(3)固定安装在连接柱(2)的底端；

第一矩形框(4)，所述第一矩形框(4)固定安装在横板(1)的底端中心位置；

还包括滑槽(5)、滑块(6)、防护组件和打孔机构，两个所述滑槽(5)沿上下方向分布开设在第一矩形框(4)的左右两侧中心位置，所述滑块(6)内嵌在滑槽(5)的内腔，且滑块(6)的外侧延伸出滑槽(5)，所述防护组件设置在第一矩形框(4)的外壁，所述打孔机构设置在第一矩形框(4)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种五金板打孔装置，其特征在于：所述防护组件包括：

第二矩形框(7)，所述第二矩形框(7)套接在第一矩形框(4)的外壁，所述第二矩形框(7)的内壁与第一矩形框(4)的外壁相贴合；

连接杆(8)，两个倒“凹”字形的所述连接杆(8)分别固定安装在第二矩形框(7)的顶端前后两侧中心位置；

套块(9)，所述套块(9)套接在连接杆(8)的外壁中部；

挂环(10)，所述挂环(10)固定安装在套块(9)的顶端；

挂钩(11)，两个所述挂钩(11)分别固定安装在第一矩形框(4)的前后两侧顶端中心位置。

3.根据权利要求2所述的一种五金板打孔装置，其特征在于：所述第二矩形框(7)的内腔左右两侧顶端与滑块(6)固定安装在一起。

4.根据权利要求1或2所述的一种五金板打孔装置，其特征在于：所述第一矩形框(4)的底端与第二矩形框(7)的底端之间的距离小于第二矩形框(7)的顶端与滑槽(5)的内腔顶端之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种五金板打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括：

螺杆(12)，所述螺杆(12)通过轴承安装在位于所述第一矩形框(4)内腔顶端的横板(1)的下表面中心位置，且螺杆(12)的顶端延伸出横板(1)，所述轴承的内环与螺杆(12)过盈配合，且轴承的外环与横板(1)固定连接；

摇杆(13)，所述摇杆(13)固定安装在螺杆(12)的顶端；

螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)螺接在位于所述第一矩形框(4)内腔的螺杆(12)的外壁底端；

连接板(15)，所述连接板(15)固定安装在螺纹筒(14)的底端；

电机(16)，所述电机(16)固定安装在连接板(15)的底端中心位置；

钻头(17)，所述钻头(17)通过联轴器与电机(16)的输出端锁紧固定在一起。

6.根据权利要求5所述的一种五金板打孔装置，其特征在于：所述连接板(15)的外壁四周与第一矩形框(4)的内壁四周相贴合。

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