CN212121666U - Cks36型数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了CKS36型数控车床，包括底座、调节机构、接料口、机体、防护机构、控制机构和驱动机构，底座底部的四角均固定连接有调节机构，底座的一侧开凿有接料口，底座的顶部固定连接有机体，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置调节机构，可以对放置不够平稳的数控机床底部的四角进行高度调节，从而使得数控机床在工作的过程中能够稳定的进行放置，避免发生晃动，影响工件的加工质量，同时通过设置大型加工中心工作母机，对导轨丝杆装配面进行精准把控，从而极大的提高了加工精度，此外通过设置普森POSAA2‑4单元主轴，使得主轴即使在4000r/min的转速状态下依然可以保持平稳自如。

Description

CKS36型数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床，特别涉及CKS36型数控车床，属于车床技术领域。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，但是现有的数控车床在使用时，放置在工作场所内，由于工作场所地面的不平整，可能会导致数控车床的放置不够稳定，使得数控车床在工作过程中容易产生晃动，从而影响加工质量，同时现有的数控车床对于导轨丝杆的掌控不够精密，从而也会影响到工件的加工质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供CKS36型数控车床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型CKS型数控车床，包括底座、调节机构、接料口、机体、防护机构、控制机构和驱动机构，所述底座底部的四角均固定连接有调节机构，所述底座的一侧开凿有接料口，所述底座的顶部固定连接有机体，所述机体外侧的一端设置有防护机构，所述机体的外部且位于防护机构的一侧设置有控制机构，所述机体的内部设置有驱动机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括调节套筒，所述底座底部的四角均固定连接有调节套筒，所述调节套筒的内部均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部均固定连接有垫板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防护机构包括滑轨，所述机体外侧的一端开凿有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有活动门，所述活动门的外侧等距开凿有若干个观察窗，所述活动门的外部且位于观察窗的一侧固定连接有移动把手，所述机体的外部且位于滑轨的一侧固定连接有限位条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制机构包括电控箱，所述机体的外部且位于限位条的一侧固定安装有电控箱，所述电控箱的外侧固定安装有显示面板，所述显示面板的外侧固定安装有显示屏，所述电控箱的外侧且位于显示面板的正下方固定安装有操作面板，所述操作面板的外侧固定安装有若干个指示灯。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括安装板，所述机体内壁的底部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两端均固定连接有固定板，其中一个所述固定板的外侧固定安装有伺服电机，两个所述固定板之间转动连接有丝杆，所述伺服电机的输出轴贯穿对应的固定板与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑板，所述安装板顶部的两端且位于固定板的外侧均固定连接有导轨，所述安装板的顶部且位于导轨的两侧均开凿有第一限位槽，所述导轨的两侧均开凿有第二限位槽，所述导轨的外侧均滑动连接有滑块，所述滑块底部的两端均转动连接有滚轮，所述滚轮均延伸至对应的第一限位槽的内部且与第一限位槽滑动连接，所述滑块内壁的两侧均固定连接有第一限位块，所述第一限位块均延伸至对应的第二限位槽的内部且与第二限位槽滑动连接，所述导轨顶部的两端且位于滑块的外侧均固定安装有行程开关，两个所述滑块的顶部之间固定连接有横板，所述横板的顶部开凿有第三限位槽，所述横板的顶部且位于第三限位槽的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有操作头，所述操作头的底部与横板的顶部滑动连接，所述操作头的底部固定连接有第二限位块，所述第二限位块延伸至第三限位槽的内部且与第三限位槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机体的内部设置有大型加工中心母机，且所述机体内部的主轴采用普森POSAA2-4单元主轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述显示面板、显示屏、操作面板、指示灯、伺服电机、气缸均与电控箱电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置调节机构，可以对放置不够平稳的数控机床底部的四角进行高度调节，从而使得数控机床在工作的过程中能够稳定的进行放置，避免发生晃动，影响工件的加工质量，同时通过设置大型加工中心工作母机，对导轨丝杆装配面进行精准把控，从而极大的提高了加工精度，此外通过设置普森POSAA2-4单元主轴，使得主轴即使在4000r/min的转速状态下依然可以保持平稳自如。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型驱动机构结构示意图；

图3是本实用新型移动机构结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

图中：1、底座；2、调节机构；21、调节套筒；22、调节螺杆；23、垫板；3、接料口；4、机体；5、防护机构；51、滑轨；52、活动门；53、观察窗；54、移动把手；55、限位条；6、控制机构；61、电控箱；62、显示面板；63、显示屏；64、操作面板；65、指示灯；7、驱动机构；71、安装板；72、固定板；73、伺服电机；74、丝杆；75、滑板；76、导轨；77、第一限位槽；78、第二限位槽；79、滑块；710、滚轮；711、第一限位块；712、行程开关；713、横板；714、第三限位槽；715、气缸；716、操作头；717、第二限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供CKS36型数控车床，包括底座1、调节机构2、接料口3、机体4、防护机构5、控制机构6和驱动机构7，底座1底部的四角均固定连接有调节机构2，底座1的一侧开凿有接料口3，便于更好的接收加工时产生的碎料；底座1的顶部固定连接有机体4，机体4外侧的一端设置有防护机构5，机体4的外部且位于防护机构5的一侧设置有控制机构6，机体4的内部设置有驱动机构7。

进一步的，调节机构2包括调节套筒21，底座1底部的四角均固定连接有调节套筒21，调节套筒21的内部均螺纹连接有调节螺杆22，调节螺杆22的底部均固定连接有垫板23，通过改变调节螺杆22在调节套筒21内部的位置，能够更好的对设备整体的放置进行调节。

进一步的，防护机构5包括滑轨51，机体4外侧的一端开凿有滑轨51，滑轨51的外侧滑动连接有活动门52，活动门52的外侧等距开凿有若干个观察窗53，活动门52的外部且位于观察窗53的一侧固定连接有移动把手54，机体4的外部且位于滑轨51的一侧固定连接有限位条55，通过打开与关闭活动门52，便于更好的对工件进行取放与加工操作。

进一步的，控制机构6包括电控箱61，机体4的外部且位于限位条55的一侧固定安装有电控箱61，电控箱61的外侧固定安装有显示面板62，显示面板62的外侧固定安装有显示屏63，电控箱61的外侧且位于显示面板62的正下方固定安装有操作面板64，操作面板64的外侧固定安装有若干个指示灯65，通过显示面板62与指示灯65便于更好的显示设备实时的工作状态。

进一步的，驱动机构7包括安装板71，机体4内壁的底部固定连接有安装板71，安装板71顶部的两端均固定连接有固定板72，其中一个固定板72的外侧固定安装有伺服电机73，两个固定板72之间转动连接有丝杆74，伺服电机73的输出轴贯穿对应的固定板72与丝杆74通过联轴器固定连接，丝杆74的外侧螺纹连接有滑板75，安装板71顶部的两端且位于固定板72的外侧均固定连接有导轨76，安装板71的顶部且位于导轨76的两侧均开凿有第一限位槽77，导轨76的两侧均开凿有第二限位槽78，导轨76的外侧均滑动连接有滑块79，滑块79底部的两端均转动连接有滚轮710，滚轮710均延伸至对应的第一限位槽77的内部且与第一限位槽77滑动连接，滑块79内壁的两侧均固定连接有第一限位块711，第一限位块711均延伸至对应的第二限位槽78的内部且与第二限位槽78滑动连接，导轨76顶部的两端且位于滑块79的外侧均固定安装有行程开关712，两个滑块79的顶部之间固定连接有横板713，横板713的顶部开凿有第三限位槽714，横板713的顶部且位于第三限位槽714的一侧固定安装有气缸715，气缸715的活塞杆固定连接有操作头716，操作头716的底部与横板713的顶部滑动连接，操作头716的底部固定连接有第二限位块717，第二限位块717延伸至第三限位槽714的内部且与第三限位槽714滑动连接，通过导轨76与丝杆74中间的配合，便于更好的带动操作头716进行横向移动，同时通过气缸715便于更好的推动操作头716进行纵向移动。

进一步的，机体4的内部设置有大型加工中心母机，且机体4内部的主轴采用普森POSAA2-4单元主轴，便于更加精准的导轨76与丝杆74进行控制，同时便于更好的增加主轴的稳定性。

进一步的，显示面板62、显示屏63、操作面板64、指示灯65、伺服电机73、气缸715均与电控箱61电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，将设备放置在指定的位置，如果发现设备存在晃动的情况，找到设备翘起的一角，然后通过微微转动调节螺杆22，使得垫板23与地面接触，从而便于更好的对设备进行稳定支撑，防止设备在进行加工操作时产生晃动，从而影响加工精度，然后将设备通电，将需要进行加工的工件放入设备的内部，然后通过即可操作面板64控制伺服电机73与气缸715进行工作，分别从横向与纵向的方向上对操作头716进行位置调节，从而便于更好的完成整个加工操作，在对操作头716进行位置调节时，第一限位块711与滚轮710起到了位置限定的作用，同时行程开关712便于更好的对操作头716的行程进行限制，防止其发生过度操作，此外通过大型加工中心母机能够对导轨76与丝杆74的装配面进行精准把控，同时通过设置普森POSAA2-4单元主轴，使得主轴即使在4000r/min的转速状态下依然可以保持平稳自如，从而极大的保证了工件加工的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.CKS36型数控车床，包括底座(1)、调节机构(2)、接料口(3)、机体(4)、防护机构(5)、控制机构(6)和驱动机构(7)，其特征在于，所述底座(1)底部的四角均固定连接有调节机构(2)，所述底座(1)的一侧开凿有接料口(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有机体(4)，所述机体(4)外侧的一端设置有防护机构(5)，所述机体(4)的外部且位于防护机构(5)的一侧设置有控制机构(6)，所述机体(4)的内部设置有驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的CKS36型数控车床，其特征在于，所述调节机构(2)包括调节套筒(21)，所述底座(1)底部的四角均固定连接有调节套筒(21)，所述调节套筒(21)的内部均螺纹连接有调节螺杆(22)，所述调节螺杆(22)的底部均固定连接有垫板(23)。

3.根据权利要求1所述的CKS36型数控车床，其特征在于，所述防护机构(5)包括滑轨(51)，所述机体(4)外侧的一端开凿有滑轨(51)，所述滑轨(51)的外侧滑动连接有活动门(52)，所述活动门(52)的外侧等距开凿有若干个观察窗(53)，所述活动门(52)的外部且位于观察窗(53)的一侧固定连接有移动把手(54)，所述机体(4)的外部且位于滑轨(51)的一侧固定连接有限位条(55)。

4.根据权利要求3所述的CKS36型数控车床，其特征在于，所述控制机构(6)包括电控箱(61)，所述机体(4)的外部且位于限位条(55)的一侧固定安装有电控箱(61)，所述电控箱(61)的外侧固定安装有显示面板(62)，所述显示面板(62)的外侧固定安装有显示屏(63)，所述电控箱(61)的外侧且位于显示面板(62)的正下方固定安装有操作面板(64)，所述操作面板(64)的外侧固定安装有若干个指示灯(65)。

5.根据权利要求4所述的CKS36型数控车床，其特征在于，所述驱动机构(7)包括安装板(71)，所述机体(4)内壁的底部固定连接有安装板(71)，所述安装板(71)顶部的两端均固定连接有固定板(72)，其中一个所述固定板(72)的外侧固定安装有伺服电机(73)，两个所述固定板(72)之间转动连接有丝杆(74)，所述伺服电机(73)的输出轴贯穿对应的固定板(72)与丝杆(74)通过联轴器固定连接，所述丝杆(74)的外侧螺纹连接有滑板(75)，所述安装板(71)顶部的两端且位于固定板(72)的外侧均固定连接有导轨(76)，所述安装板(71)的顶部且位于导轨(76)的两侧均开凿有第一限位槽(77)，所述导轨(76)的两侧均开凿有第二限位槽(78)，所述导轨(76)的外侧均滑动连接有滑块(79)，所述滑块(79)底部的两端均转动连接有滚轮(710)，所述滚轮(710)均延伸至对应的第一限位槽(77)的内部且与第一限位槽(77)滑动连接，所述滑块(79)内壁的两侧均固定连接有第一限位块(711)，所述第一限位块(711)均延伸至对应的第二限位槽(78)的内部且与第二限位槽(78)滑动连接，所述导轨(76)顶部的两端且位于滑块(79)的外侧均固定安装有行程开关(712)，两个所述滑块(79)的顶部之间固定连接有横板(713)，所述横板(713)的顶部开凿有第三限位槽(714)，所述横板(713)的顶部且位于第三限位槽(714)的一侧固定安装有气缸(715)，所述气缸(715)的活塞杆固定连接有操作头(716)，所述操作头(716)的底部与横板(713)的顶部滑动连接，所述操作头(716)的底部固定连接有第二限位块(717)，所述第二限位块(717)延伸至第三限位槽(714)的内部且与第三限位槽(714)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的CKS36型数控车床，其特征在于，所述机体(4)的内部设置有大型加工中心母机，且所述机体(4)内部的主轴采用普森POSAA2-4单元主轴。

7.根据权利要求5所述的CKS36型数控车床，其特征在于，所述显示面板(62)、显示屏(63)、操作面板(64)、指示灯(65)、伺服电机(73)、气缸(715)均与电控箱(61)电性连接。

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