CN212121239U - 一种拉丝机的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机的拉丝装置，包括拉丝装置壳体和导辊，拉丝装置壳体的左右两侧均通过转轴转动连接有导辊，拉丝装置壳体的上端通过合页固定连接有上开门，拉丝装置壳体的正面嵌入设置有观察窗，拉丝装置壳体的正面靠近观察窗的右侧通过合页固定连接有侧开门，拉丝装置壳体的右侧靠近导辊的下方通过螺母固定连接有收集槽，拉丝装置壳体的右侧靠近导辊的左侧焊接设置有两个固定板。该种拉丝装置，在两个固定板的一侧均通过螺栓固定连接有夹板，两个所述夹板之间平行设置，且夹板中部的镂空部分与摇杆的一端相互契合，且摇杆贯穿设置于固定板，通过夹板可以将丝线上的润滑剂回收。

Description

一种拉丝机的拉丝装置

技术领域

本实用新型属于拉丝装置技术领域，具体为一种拉丝机的拉丝装置。

背景技术

拉丝机设备,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，而金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，随着科技的发展,金属制品生产预加工设备方面也在不断发展,不断进步,其中拉丝机也在广泛使用中,而在使用这些拉丝机的时候也往往伴随着大量辅助材料的浪费。

在拉丝工艺中，需要将原丝受压拉成细丝，需要对原丝进行一定的润滑，一来达到降温的目的，而来达到减少与模具之间摩擦力的目的，但现有的拉丝装置在拉丝完成之后，不能对成品丝上的润滑剂进行回收，浪费了资源的同时造成后续处理麻烦，且现有的拉丝模具在工作的时候由于摩擦力会散发出较大的热量，但不能及时的排出，影响到了后续的工作，且现有的拉丝装置不能方便的对拉丝模具进行更换。

所以，如何设计一种拉丝机的拉丝装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机的拉丝装置，以解决上述背景技术中提出不能对润滑剂进行回收，对摩擦热无法进行散失，以及无法对拉丝模具进行方便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机的拉丝装置，包括拉丝装置壳体和导辊，所述拉丝装置壳体的左右两侧均通过转轴转动连接有导辊，所述拉丝装置壳体的上端通过合页固定连接有上开门，所述拉丝装置壳体的正面嵌入设置有观察窗，所述拉丝装置壳体的正面靠近观察窗的右侧通过合页固定连接有侧开门，所述拉丝装置壳体的右侧靠近导辊的下方通过螺母固定连接有收集槽，所述拉丝装置壳体的右侧靠近导辊的左侧焊接设置有两个固定板，所述拉丝装置壳体的内部焊接设置有模座，所述拉丝装置壳体的内部靠近模座的左侧通过螺母固定连接有线轮，所述模座的右侧通过螺栓固定连接有二组收集槽，所述拉丝装置壳体的上端靠近上开门的右侧嵌入设置有散热器，所述散热器的上端通过螺母固定连接有hepa过滤网，所述hepa过滤网的下方电性连接有电机，所述电机的下方通过螺栓转动连接有散热风扇，所述两个固定板的一侧均通过螺栓固定连接有夹板，所述夹板的一侧通过胶水粘贴设置有海绵，所述夹板的一侧贯穿设置有摇杆，所述模座的左侧焊接设置有加料槽，所述模座的中部贯穿设置有拉丝模具。

进一步的，两个所述夹板之间平行设置，且夹板中部的镂空部分与摇杆的一端相互契合，且摇杆贯穿设置于固定板。

进一步的，所述散热器上的hepa过滤网的长度与散热器下端的网罩长度相等，且散热器正对模座一侧。

进一步的，所述拉丝模具呈圆台状，且拉丝模具的左侧直径大于拉丝模具的右侧直径，所述拉丝装置壳体的左右两侧分别开孔设置有进料孔和出料孔。

进一步的，所述收集槽的高度为6厘米，模座内部嵌入设置有弧面凹槽，凹槽的两侧设置有缺口，同时拉丝模具的两侧一体化设置有弧面凸起，凸起与凹槽之间契合。

进一步的，所述观察窗为玻璃观察窗。

进一步的，所述电机与外界电源之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种拉丝装置，在两个固定板的一侧均通过螺栓固定连接有夹板，两个所述夹板之间平行设置，且夹板中部的镂空部分与摇杆的一端相互契合，且摇杆贯穿设置于固定板，通过夹板可以将丝线上的润滑剂回收，当拉丝装置在进行工作的时候，原料通过拉丝装置壳体左侧的进料孔进入到拉丝装置中，然后拉丝完成的丝线在经过夹板的时候，转动摇杆使得两个夹板之间的距离缩短，这时夹板上的海绵就会将丝线上的润滑剂清理掉，海绵中的润滑剂积累过多就会因重力落入收集槽中，从而解决了现有的拉丝装置在不能对润滑剂进行回收，浪费了资源的问题。

该种拉丝装置，在拉丝装置壳体的上端靠近上开门的右侧嵌入设置有散热器，散热器上的hepa过滤网的长度与散热器下端的网罩长度相等，散热器正对模座一侧，通过散热器可以排出拉丝装置内产生的热量，当拉丝模具在工作的时候，拉丝模具与金属丝之间发生摩擦，其内部会产生一些热量，而散热器中的散热风扇会将这些热量排出，从而解决了现有的拉丝装置在工作的时候会散发出较大的热量，但不能及时的排出，影响到了后续的工作的问题。

该种拉丝装置，在模座的中部贯穿设置有拉丝模具，拉丝模具呈圆台状，且拉丝模具的左侧直径大于拉丝模具的右侧直径，通过收集槽配合夹板可以将丝线上的润滑剂收集起来，使用拉丝模具上的弧面凸起，从模座凹槽两侧的缺口插入到弧面凹槽，再对拉丝模具进行旋转，即可对拉丝模具进行安装，从而解决了现有的拉丝装置对模具更换不够方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拉丝装置壳体解剖结构示意图；

图3为本实用新型的散热器解剖结构示意图；

图4为本实用新型的拉丝模具结构示意图。

图1-4中：1、拉丝装置壳体；101、上开门；102、观察窗；103、侧开门；104、收集槽；105、固定板；106、模座；107、线轮；108、二组收集槽；2、导辊；3、散热器；301、hepa过滤网；302、电机；303、散热风扇；4、夹板；401、海绵；402、摇杆；5、加料槽；6、拉丝模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的上开门101、观察窗102、侧开门103、导辊2、海绵401均可在市场或私人订购所得。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝机的拉丝装置，包括拉丝装置壳体1和导辊2，拉丝装置壳体1的左右两侧均通过转轴转动连接有导辊2，拉丝装置壳体1的上端通过合页固定连接有上开门101，拉丝装置壳体1的正面嵌入设置有观察窗102，拉丝装置壳体1的正面靠近观察窗102的右侧通过合页固定连接有侧开门103，拉丝装置壳体1的右侧靠近导辊2的下方通过螺母固定连接有收集槽104，拉丝装置壳体1的右侧靠近导辊2的左侧焊接设置有两个固定板105，拉丝装置壳体1的内部焊接设置有模座106，拉丝装置壳体1的内部靠近模座106的左侧通过螺母固定连接有线轮107，模座106的右侧通过螺栓固定连接有二组收集槽108，拉丝装置壳体1的上端靠近上开门101的右侧嵌入设置有散热器3，散热器3的上端通过螺母固定连接有hepa过滤网301，hepa过滤网301的下方电性连接有电机302，电机302的下方通过螺栓转动连接有散热风扇303，两个固定板105的一侧均通过螺栓固定连接有夹板4，夹板4的一侧通过胶水粘贴设置有海绵401，夹板4的一侧贯穿设置有摇杆402，模座106的左侧焊接设置有加料槽5，模座106的中部贯穿设置有拉丝模具6。

进一步的，两个夹板4之间平行设置，且夹板4中部的镂空部分与摇杆402的一端相互契合，且摇杆402贯穿设置于固定板105，通过夹板4可以将丝线上的润滑剂回收，当拉丝装置在进行工作的时候，原料通过拉丝装置壳体1左侧的进料孔进入到拉丝装置中，然后拉丝完成的丝线在经过夹板4的时候，转动摇杆402使得两个夹板4之间的距离缩短，这时夹板4上的海绵401就会将丝线上的润滑剂清理掉，海绵401中的润滑剂积累过多就会因重力落入收集槽中104，从而解决了现有的拉丝装置在不能对润滑剂进行回收，浪费了资源的问题。

进一步的，散热器3上的hepa过滤网301的长度与散热器3下端的网罩长度相等，且散热器3正对模座106一侧，通过散热器3可以排出拉丝装置内产生的热量，当拉丝模具6在工作的时候，拉丝模具6与金属丝之间发生摩擦，其内部会产生一些热量，而散热器3中的散热风扇303会将这些热量排出，从而解决了现有的拉丝装置在工作的时候会散发出较大的热量，但不能及时的排出，影响到了后续的工作的问题。

进一步的，拉丝模具6呈圆台状，且拉丝模具6的左侧直径大于拉丝模具6的右侧直径，拉丝装置壳体1的左右两侧分别开孔设置有进料孔和出料孔，且拉丝装置中对原料的拉力由外界拉紧装置提供，当拉丝装置在工作的时候，需要拉出另外一个精度的丝线，只要将拉丝模具更换成别的口径的拉丝模具即可，从而解决了现有的拉丝装置不能方便的控制丝线的精确度的问题。

进一步的，收集槽104的高度为6厘米，模座106内部嵌入设置有弧面凹槽，凹槽的两侧设置有缺口，同时拉丝模具6的两侧一体化设置有弧面凸起，凸起与凹槽之间契合，通过收集槽104配合夹板4可以将丝线上的润滑剂收集起来，使用拉丝模具6上的弧面凸起，从模座106凹槽两侧的缺口插入到弧面凹槽，再对拉丝模具6进行旋转，即可对拉丝模具6进行安装，反之，则对拉丝模具6进行拆卸。

进一步的，观察窗102为玻璃观察窗102，通过观察窗102可以看到拉丝装置内加料槽5中的润滑剂剩余量有多少。

进一步的，电机302与外界电源之间电性连接，电机302为散热风扇303提供动力。

工作原理：首先，将拉丝原丝穿过模座106的中部的拉丝模具6，外界拉紧装置提供动力，使得拉丝原丝从拉丝模具6一侧到另一侧进行拉丝工作，由于拉丝模具6呈圆台状，且拉丝模具6的左侧直径大于拉丝模具6的右侧直径，当需要拉出另外一个精度的丝线，使用拉丝模具6上的弧面凸起，从模座106凹槽两侧的缺口插入到弧面凹槽，再对拉丝模具6进行旋转，即可对拉丝模具6进行安装，反之，则对拉丝模具6进行拆卸，从而解决了现有的拉丝装置不能方便的控制丝线的精确度的问题，然后，在拉丝装置壳体1的上端靠近上开门101的右侧嵌入设置有散热器3，散热器3上的hepa过滤网301的长度与散热器3下端的网罩长度相等，且散热器3正对模座106一侧，通过散热器3可以排出拉丝装置内产生的热量，当拉丝模具6在工作的时候，拉丝模具6与金属丝之间发生摩擦，其内部会产生一些热量，而散热器3中的散热风扇303会将这些热量排出，从而解决了现有的拉丝装置在工作的时候会散发出较大的热量，但不能及时的排出，影响到了后续的工作的问题，接下来，在两个固定板105的一侧均通过螺栓固定连接有夹板4，两个夹板4之间平行设置，且夹板4中部的镂空部分与摇杆402的一端相互契合，且摇杆402贯穿设置于固定板105，当拉丝装置在进行工作的时候，原料通过拉丝装置壳体1左侧的进料孔进入到拉丝装置中，然后拉丝完成的丝线在经过夹板4的时候，转动摇杆402使得两个夹板4之间的距离缩短，这时夹板4上的海绵401就会将丝线上的润滑剂清理掉，海绵401中的润滑剂积累过多就会因重力落入收集槽中104，从而解决了现有的拉丝装置在不能对润滑剂进行回收，浪费了资源的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拉丝机的拉丝装置，包括拉丝装置壳体（1）和导辊（2），其特征在于：所述拉丝装置壳体（1）的左右两侧均通过转轴转动连接有导辊（2），所述拉丝装置壳体（1）的上端通过合页固定连接有上开门（101），所述拉丝装置壳体（1）的正面嵌入设置有观察窗（102），所述拉丝装置壳体（1）的正面靠近观察窗（102）的右侧通过合页固定连接有侧开门（103），所述拉丝装置壳体（1）的右侧靠近导辊（2）的下方通过螺母固定连接有收集槽（104），所述拉丝装置壳体（1）的右侧靠近导辊（2）的左侧焊接设置有两个固定板（105），所述拉丝装置壳体（1）的内部焊接设置有模座（106），所述拉丝装置壳体（1）的内部靠近模座（106）的左侧通过螺母固定连接有线轮（107），所述模座（106）的右侧通过螺栓固定连接有二组收集槽（108），所述拉丝装置壳体（1）的上端靠近上开门（101）的右侧嵌入设置有散热器（3），所述散热器（3）的上端通过螺母固定连接有hepa过滤网（301），所述hepa过滤网（301）的下方电性连接有电机（302），所述电机（302）的下方通过螺栓转动连接有散热风扇（303），所述两个固定板（105）的一侧均通过螺栓固定连接有夹板（4），所述夹板（4）的一侧通过胶水粘贴设置有海绵（401），所述夹板（4）的一侧贯穿设置有摇杆（402），所述模座（106）的左侧焊接设置有加料槽（5），所述模座（106）的中部贯穿设置有拉丝模具（6）。

2.如权利要求1所述的一种拉丝机的拉丝装置，其特征在于：两个所述夹板（4）之间平行设置，且夹板（4）中部的镂空部分与摇杆（402）的一端相互契合，且摇杆（402）贯穿设置于固定板（105）。

3.如权利要求1所述的一种拉丝机的拉丝装置，其特征在于：所述散热器（3）上的hepa过滤网（301）的长度与散热器（3）下端的网罩长度相等，且散热器（3）正对模座（106）一侧。

4.如权利要求1所述的一种拉丝机的拉丝装置，其特征在于：所述拉丝模具（6）呈圆台状，且拉丝模具（6）的左侧直径大于拉丝模具（6）的右侧直径，所述拉丝装置壳体（1）的左右两侧分别开孔设置有进料孔和出料孔。

5.如权利要求1所述的一种拉丝机的拉丝装置，其特征在于：所述收集槽（104）的高度为6厘米，模座（106）内部嵌入设置有弧面凹槽，凹槽的两侧设置有缺口，同时拉丝模具（6）的两侧一体化设置有弧面凸起，凸起与凹槽之间契合。

6.如权利要求1所述的一种拉丝机的拉丝装置，其特征在于：所述观察窗（102）为玻璃观察窗（102）。

7.如权利要求1所述的一种拉丝机的拉丝装置，其特征在于：所述电机（302）与外界电源之间电性连接。

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