CN218591460U

CN218591460U - 一种丝网生产用拉丝机

Info

Publication number: CN218591460U
Application number: CN202222639267.8U
Authority: CN
Inventors: 李晶
Original assignee: Anping Longyu Wire Mesh Products Co ltd
Current assignee: Anping Longyu Wire Mesh Products Co ltd
Priority date: 2022-10-09
Filing date: 2022-10-09
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2032-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种丝网生产用拉丝机，包括支撑底座、送料架、收料架、拉丝冷却箱、进料辊组、出料辊组、拉丝辊组、导向辊组、刮油机构和冷却系统，所述拉丝冷却箱设于支撑底座上，所述出料辊组设于拉丝冷却箱的一个侧壁上，所述出料辊组与出料槽位于拉丝冷却箱的同一侧壁上，所述拉丝辊组转动设于拉丝冷却箱内，所述导向辊组转动设于拉丝冷却箱内，所述刮油机构设于拉丝冷却箱的相对两侧壁上，所述冷却系统设于拉丝冷却箱上；所述冷却系统包括冷却油箱、进油泵、喷油泵、喷油管、喷油头和冷却扇。本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体提供了一种结构简单，具有高效冷却系统的丝网生产用拉丝机。

Description

一种丝网生产用拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种丝网生产用拉丝机。

背景技术

丝网是用作丝网印版支持体的编织物，俗称绢网、绢屏、纱网、筛网等。丝网印刷常用的丝网有天然丝网、合成丝网、金属丝网、特种丝网等，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝，为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网，拉丝机是用于将金属线材拉制成丝状的机械，现有的拉丝机在生产过程中，金属丝与拉伸轮因摩擦力易产生较高的温度，长时间的高温会影响金属丝的质量和性能。因此，现有的拉丝机通常配备有冷却机构对拉伸过程中的丝网进行冷却。目前部分丝网生产用拉丝机所配备的冷却系统冷却效率低，不能对经拉丝完成的金属丝进行高效冷却。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，具有高效冷却系统的丝网生产用拉丝机。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种丝网生产用拉丝机，包括支撑底座、送料架、收料架、拉丝冷却箱、进料辊组、出料辊组、拉丝辊组、导向辊组、刮油机构和冷却系统，所述送料架和收料架分别设于支撑底座的两端，所述拉丝冷却箱设于支撑底座上，所述拉丝冷却箱位于送料架和收料架之间，所述送料架上转动设有送料辊，所述收料架上转动设于收料辊，所述拉丝冷却箱与送料辊相近一侧开设有送料槽，所述拉丝冷却箱与收料辊相近一侧开设有出料槽，所述进料辊组设于拉丝冷却箱的一个侧壁上，所述进料辊组与送料槽位于拉丝冷却箱的同一侧壁上，所述出料辊组设于拉丝冷却箱的一个侧壁上，所述出料辊组与出料槽位于拉丝冷却箱的同一侧壁上，所述拉丝辊组转动设于拉丝冷却箱内，所述导向辊组转动设于拉丝冷却箱内，所述刮油机构设于拉丝冷却箱的相对两侧壁上，所述冷却系统设于拉丝冷却箱上；所述冷却系统包括冷却油箱、进油泵、喷油泵、喷油管、喷油头和冷却扇，所述冷却油箱设于拉丝冷却箱一侧，所述喷油泵设于拉丝冷却箱的顶壁上，所述喷油泵通过输油管道与拉丝冷却箱相连，所述喷油管与喷油泵相连，所述喷油头设于喷油管上，所述进油泵设于支撑底座一侧，所述进油泵通过输油管道与拉丝冷却箱的底壁相连，所述进油泵通过输油管道与冷却油箱相连，所述拉丝冷却箱的侧壁上设有液位传感器，所述液位传感器与进油泵电连接，所述冷却扇设于拉丝冷却箱内。

为实现金属丝的拉丝效果，所述拉丝辊组包括拉丝辊一、拉丝辊二和拉丝辊三，所述拉丝辊一、拉丝辊二和拉丝辊三均转动设于拉丝冷却箱的相对两内侧壁之间，所述拉丝辊一位于进料辊组的斜上方，所述拉丝辊二位于拉丝辊一的斜下方，所述拉丝辊一的高度高于拉丝辊二和拉丝辊三，所述拉丝辊二和拉丝辊三位于同一水平高度，所述拉丝辊二和拉丝辊三均位于液位传感器的下方，通过拉丝辊一、拉丝辊二和拉丝辊三的配合即可实现拉丝效果，所述喷油头位于拉丝辊一和拉丝辊二之间。

为实现金属丝的导向传输，为金属丝的冷却提供调节，所述导向辊组包括导向辊一、导向辊二和导向辊三，所述导向辊一、导向辊二和导向辊三均转动设于拉丝冷却箱的相对两内侧壁之间，所述导向辊一、导向辊二和导向辊三均位于液位传感器的上方，所述导向辊二位于拉丝辊三的斜上方，所述导向辊二和导向辊一位于同一水平高度，所述导向辊三位于导向辊二的侧下方，所述刮油机构位于拉丝辊三和导向辊一之间，所述冷却扇至少设有两组，所述导向辊一和导向辊二之间的上方设有冷却扇，所述导向辊二和导向辊三之间设有冷却扇，所述导向辊二和导向辊三之间的冷却扇位于靠近导向辊一的一侧，从而通过多组冷却扇的设置可以实现金属丝的双侧冷却，提高了冷却效率。

为去除金属丝表面残留的冷却油，所述刮油机构位于液位传感器的上方，所述刮油机构包括安装板、套筒、滑杆、刮油弹簧和刮油板，所述安装板设于拉丝冷却箱的侧壁上，所述套筒设于安装板上，所述滑杆滑动设于套筒内，所述刮油板设于滑杆的自由端，所述刮油弹簧套设于套筒和滑杆上，所述刮油弹簧的两端分别设于安装板和刮油板上。

作为优选地，所述刮油机构至少设有两组，所述刮油机构的刮油板相向设置，从而可以从两侧对金属丝进行刮油。

通过进料辊组和出料辊组的设置可以顺利将金属丝引入拉丝冷却箱内并从拉丝冷却箱内引出，进料辊组和出料辊组为现有技术，在此不再赘述。

作为优选地，所述拉丝冷却箱的侧壁上设有多组检修门，所述检修门均位于液面传感器的上方。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种丝网生产用拉丝机，通过喷油管与拉丝冷却箱内液面传感器的配合，实现了金属丝在拉丝生产过程中的油冷却，并通过刮油机构的配合高效去除了金属丝两侧残留的冷却油，同时通过多组冷却扇的设置从多侧对金属丝进行冷却，进一步有效提高了丝网加工用金属丝的冷却效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种丝网生产用拉丝机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种丝网生产用拉丝机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种丝网生产用拉丝机的刮油机构的结构示意图。

其中，1、支撑底座，2、送料架，3、收料架，4、拉丝冷却箱，5、进料辊组，6、出料辊组，7、刮油机构，8、送料辊，9、收料辊，10、送料槽，11、出料槽，12、冷却油箱，13、进油泵，14、喷油泵，15、喷油管，16、喷油头，17、冷却扇，18、液位传感器，19、拉丝辊一，20、拉丝辊二，21、拉丝辊三，22、导向辊一，23、导向辊二，24、导向辊三，25、安装板，26、套筒，27、滑杆，28、刮油弹簧，29、刮油板，30、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1～3所示，本实施例提供了一种丝网生产用拉丝机，包括支撑底座1、送料架2、收料架3、拉丝冷却箱4、进料辊组5、出料辊组6、拉丝辊组、导向辊组、刮油机构7和冷却系统，送料架2和收料架3分别设于支撑底座1的两端，拉丝冷却箱4设于支撑底座1上，拉丝冷却箱4位于送料架2和收料架3之间，送料架2上转动设有送料辊8，收料架3上转动设于收料辊9，拉丝冷却箱4与送料辊8相近一侧开设有送料槽10，拉丝冷却箱4与收料辊9相近一侧开设有出料槽11，进料辊组5设于拉丝冷却箱4的一个侧壁上，进料辊组5与送料槽10位于拉丝冷却箱4的同一侧壁上，出料辊组6设于拉丝冷却箱4的一个侧壁上，出料辊组6与出料槽11位于拉丝冷却箱4的同一侧壁上，拉丝辊组转动设于拉丝冷却箱4内，导向辊组转动设于拉丝冷却箱4内，刮油机构7设于拉丝冷却箱4的相对两侧壁上，冷却系统设于拉丝冷却箱4上；冷却系统包括冷却油箱12、进油泵13、喷油泵14、喷油管15、喷油头16和冷却扇17，冷却油箱12设于拉丝冷却箱4一侧，喷油泵14设于拉丝冷却箱4的顶壁上，喷油泵14通过输油管道与拉丝冷却箱4相连，喷油管15与喷油泵14相连，喷油头16设于喷油管15上，进油泵13设于支撑底座1一侧，进油泵13通过输油管道与拉丝冷却箱4的底壁相连，进油泵13通过输油管道与冷却油箱12相连，拉丝冷却箱4的侧壁上设有液位传感器18，液位传感器18与进油泵13电连接，冷却扇17设于拉丝冷却箱4内。

在本实施例中，拉丝辊组包括拉丝辊一19、拉丝辊二20和拉丝辊三21，拉丝辊一19、拉丝辊二20和拉丝辊三21均转动设于拉丝冷却箱4的相对两内侧壁之间，拉丝辊一19位于进料辊组5的斜上方，拉丝辊二20位于拉丝辊一19的斜下方，拉丝辊一19的高度高于拉丝辊二20和拉丝辊三21，拉丝辊二20和拉丝辊三21位于同一水平高度，拉丝辊二20和拉丝辊三21均位于液位传感器18的下方，喷油头16位于拉丝辊一19和拉丝辊二20之间。导向辊组包括导向辊一22、导向辊二23和导向辊三24，导向辊一22、导向辊二23和导向辊三24均转动设于拉丝冷却箱4的相对两内侧壁之间，导向辊一22、导向辊二23和导向辊三24均位于液位传感器18的上方，导向辊二23位于拉丝辊三21的斜上方，导向辊二23和导向辊一22位于同一水平高度，导向辊三24位于导向辊二23的侧下方，刮油机构7位于拉丝辊三21和导向辊一22之间，冷却扇17至少设有两组，导向辊一22和导向辊二23之间的上方设有冷却扇17，导向辊二23和导向辊三24之间设有冷却扇17，导向辊二23和导向辊三24之间的冷却扇17位于靠近导向辊一22的一侧。

实施例2

实施例2作为实施例1的进一步改进，在本实施例中，如图3所示，刮油机构7位于液位传感器18的上方，刮油机构7包括安装板25、套筒26、滑杆27、刮油弹簧28和刮油板29，安装板25设于拉丝冷却箱4的侧壁上，套筒26设于安装板25上，滑杆27滑动设于套筒26内，刮油板29设于滑杆27的自由端，刮油弹簧28套设于套筒26和滑杆27上，刮油弹簧28的两端分别设于安装板25和刮油板29上。刮油机构7至少设有两组，刮油机构7的刮油板29相向设置。

作为一种优选地技术方案，在实施例1或者实施例2的基础上，拉丝冷却箱4的侧壁上设有多组检修门30，检修门30均位于液面传感器的上方。

具体使用时，拉丝冷却箱4内盛装有少量冷却油，冷却油的液面略高于拉丝辊二20和拉丝辊三21的下表面，操作人员将金属线材从送料辊8上引出，并通过进料辊组5引入拉丝冷却箱4内，在拉丝辊组的作用下实现拉丝动作，在拉丝的过程中，启动喷油泵14，喷油头16向拉伸的金属线材喷覆冷却油，同时配合拉丝冷却箱4内冷却油的浸覆作用进行冷却，并在导向辊组的作用下引出，通过刮油机构7刮除表面残留的冷却油，在冷却扇17的作用下对金属丝表面进行高效冷却，最后经出料辊组6引出至收料辊9上。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种丝网生产用拉丝机，包括支撑底座、送料架、收料架、拉丝冷却箱、进料辊组、出料辊组和刮油机构，其特征在于：还包括拉丝辊组、导向辊组和冷却系统，所述送料架和收料架分别设于支撑底座的两端，所述拉丝冷却箱设于支撑底座上，所述拉丝冷却箱位于送料架和收料架之间，所述送料架上转动设有送料辊，所述收料架上转动设于收料辊，所述拉丝冷却箱与送料辊相近一侧开设有送料槽，所述拉丝冷却箱与收料辊相近一侧开设有出料槽，所述进料辊组设于拉丝冷却箱的一个侧壁上，所述进料辊组与送料槽位于拉丝冷却箱的同一侧壁上，所述出料辊组设于拉丝冷却箱的一个侧壁上，所述出料辊组与出料槽位于拉丝冷却箱的同一侧壁上，所述拉丝辊组转动设于拉丝冷却箱内，所述导向辊组转动设于拉丝冷却箱内，所述刮油机构设于拉丝冷却箱的相对两侧壁上，所述冷却系统设于拉丝冷却箱上；所述冷却系统包括冷却油箱、进油泵、喷油泵、喷油管、喷油头和冷却扇，所述冷却油箱设于拉丝冷却箱一侧，所述喷油泵设于拉丝冷却箱的顶壁上，所述喷油泵通过输油管道与拉丝冷却箱相连，所述喷油管与喷油泵相连，所述喷油头设于喷油管上，所述进油泵设于支撑底座一侧，所述进油泵通过输油管道与拉丝冷却箱的底壁相连，所述进油泵通过输油管道与冷却油箱相连，所述拉丝冷却箱的侧壁上设有液位传感器，所述液位传感器与进油泵电连接，所述冷却扇设于拉丝冷却箱内。

2.根据权利要求1所述的一种丝网生产用拉丝机，其特征在于：所述拉丝辊组包括拉丝辊一、拉丝辊二和拉丝辊三，所述拉丝辊一、拉丝辊二和拉丝辊三均转动设于拉丝冷却箱的相对两内侧壁之间，所述拉丝辊一位于进料辊组的斜上方，所述拉丝辊二位于拉丝辊一的斜下方，所述拉丝辊一的高度高于拉丝辊二和拉丝辊三，所述拉丝辊二和拉丝辊三位于同一水平高度，所述拉丝辊二和拉丝辊三均位于液位传感器的下方，所述喷油头位于拉丝辊一和拉丝辊二之间。

3.根据权利要求2所述的一种丝网生产用拉丝机，其特征在于：所述导向辊组包括导向辊一、导向辊二和导向辊三，所述导向辊一、导向辊二和导向辊三均转动设于拉丝冷却箱的相对两内侧壁之间，所述导向辊一、导向辊二和导向辊三均位于液位传感器的上方，所述导向辊二位于拉丝辊三的斜上方，所述导向辊二和导向辊一位于同一水平高度，所述导向辊三位于导向辊二的侧下方，所述刮油机构位于拉丝辊三和导向辊一之间，所述冷却扇至少设有两组，所述导向辊一和导向辊二之间的上方设有冷却扇，所述导向辊二和导向辊三之间设有冷却扇，所述导向辊二和导向辊三之间的冷却扇位于靠近导向辊一的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种丝网生产用拉丝机，其特征在于：所述刮油机构位于液位传感器的上方，所述刮油机构包括安装板、套筒、滑杆、刮油弹簧和刮油板，所述安装板设于拉丝冷却箱的侧壁上，所述套筒设于安装板上，所述滑杆滑动设于套筒内，所述刮油板设于滑杆的自由端，所述刮油弹簧套设于套筒和滑杆上，所述刮油弹簧的两端分别设于安装板和刮油板上。

5.根据权利要求4所述的一种丝网生产用拉丝机，其特征在于：所述刮油机构至少设有两组，所述刮油机构的刮油板相向设置。

6.根据权利要求1所述的一种丝网生产用拉丝机，其特征在于：所述拉丝冷却箱的侧壁上设有多组检修门，所述检修门均位于液面传感器的上方。