CN212121211U - 一种热轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧机，包括一平面、机架和热轧辊，所述机架固定安装于平面上，所述热轧辊安装于机架内，所述机架为牌坊式支撑柱和顶板，所述热轧辊分别为上热轧辊和下热轧辊，所述牌坊的进料和出料两侧端上方分别固定安装抽排风罩，所述上下热轧辊两端轴径固定安装有轴承座形成上下辊系，上下轴辊系安放于牌坊支柱中部之间，在牌坊两端顶部分别有高压液压主油缸，上下热轧辊在油缸的作用下沿两支撑柱之间作上下移动从而形成压力加工工件。该热轧辊采用了平、凹辊面形状，在使用中轧辊可克服轧制中产生弯曲后卷带表面出现不同大小气泡的缺陷，达到提高产品质量的要求。

Description

一种热轧机

技术领域

本实用新型涉及轧制生产技术领域，具体讲是一种热轧机。

背景技术

热轧辊的作用是将纤维软化、压实。热轧辊中循环流通有导热油，导热油的热量通过热轧辊传递给纤维。纤维受热后会收缩。如果热轧辊的表面有凹陷，纤维上与凹陷部对应的部分就无法直接与热轧辊的表面接触，因而该部分所受的热量就会较少，纤维受热收缩时，会向着接受热量较多的区域收缩，纤维上与凹陷部对应的部分就会形成空洞缺陷，从而导致生产出的无纺布薄厚不均。

经过检索发现，专利号CN201420200080.0的实用新型公开了一种热轧机道，包括设于辊道两端的轴承、上托轴承座、基础辊道架，所述轴承设置于上托轴承座内，所述上托轴承座与基础辊道架之间设有横板，所述横板两端设有用于与上托轴承座定位的销孔，所述横板通过定位销与上托轴承座定位紧固，所述横板通过固定螺栓与基础辊道架连接。本实用新型结构简单，加工容易，操作简便、快捷，检修时只需将横板吊离基础辊道架。

但是方案在使用过程中，上下压辊若均采用直线型，在轧制时上压辊在两端的压力作用下往往会发生细微的弯曲现象，导致轧制时表面不平造成卷带表面出现气泡。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种热轧机，该热轧辊通过改变下压辊的形状，保证在轧制时上压辊与下压辊能够与卷带表面均匀接触，提高轧制的质量。

本实用新型是这样实现的，构造一种热轧机，包括一平面、机架和热轧辊，所述机架固定安装于平面上，所述热轧辊安装于机架内；

所述机架为牌坊式支撑柱和顶板，所述热轧辊分为上热轧辊和下热轧辊；

所述顶板的两侧端上分别固定安装有一抽排风罩，所述上下热轧辊两端轴径固定安装有轴承座形成上下辊系，所述下热轧辊通过辊轴和两个下轴承座固定安装于牌坊式支撑柱中部之间，所述上热轧辊位于下热轧辊的正上方，并滑动连接在牌坊式支撑柱之间。

进一步的，所述牌坊式支撑柱的牌坊两端顶部分别有上下移动的高压液压主油缸。

进一步的，所述上热轧辊上安装有辊轴和两个上轴承座，所述上轴承座的顶部分别与主油缸的伸缩部保持固定连接。

进一步的，所述两上轴承座的侧端与所述牌坊式支撑柱的侧端保持滑动连接。

进一步的，所述上热轧辊的辊面为直辊形，下热轧辊的辊面为凹形辊面。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构设计合理，使用方便，该热轧辊通过改变下热轧辊的形状，保证在轧制时上热轧辊与下热轧辊能够与卷带表面均匀接触，提高轧制的质量。

在本实用新型中，通过合理的设计上热轧辊的连接形式能够随意调整上热轧辊与下热轧辊之间的间隙，便于压紧卷带。

通过合理的设计下热轧辊的形状能够在使用中使上热轧辊变成与下热轧辊相同的弯曲型，提高轧制的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中：1、平面； 2、牌坊式支撑柱；3、下热轧辊；4、上热轧辊；5、高压液压主油缸；6、顶板；7、上轴承座；8、下轴承座；9、抽排风罩。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种热轧机，可以按照如下方式予以实施：一种热轧机，包括一平面、机架和热轧辊，所述机架固定安装于平面1上，所述热轧辊安装于机架内；

所述机架为牌坊式支撑柱2和顶板6，所述热轧辊分为上热轧辊4和下热轧辊3；

所述顶板6的两侧端上分别固定安装有一抽排风罩9，所述上下热轧辊两端轴径固定安装有轴承座形成上下辊系，所述下热轧辊3通过辊轴和两个下轴承座8固定安装于牌坊式支撑柱2中部之间，所述上热轧辊4位于下热轧辊3的正上方，并滑动连接在牌坊式支撑柱2之间。

在本实施例中，所述牌坊式支撑柱2的牌坊两端顶部分别有上下移动的高压液压主油缸5。

在本实施例中，所述上热轧辊4上安装有辊轴和两个上轴承座7，所述上轴承座7的顶部分别与高压液压主油缸5的伸缩部保持固定连接。

在本实施例中，所述两上轴承座7的侧端与所述牌坊式支撑柱2的侧端保持滑动连接。

在本实施例中，所述上热轧辊4的辊面为直辊形，下热轧辊3的辊面为凹形辊面。

本热轧辊在使用时，先将卷带放置在下热轧辊3上，然后启动液压主油缸5向下移动，带动上热轧辊4压向下热轧辊3，由于油缸5安装在上轴承座7的顶部上，因此上热轧辊4两轴承座下方为悬空没有受力支点，其受力点在辊面及两轴承座上端，当两高压液压主油缸5压下时，辊面承受压力而两端的辊轴下弯自然形成辊面成负弯曲凹形，与下热轧辊3的凹型对应，因此能够和下热轧辊3上的卷带保持紧密接触，提高轧制的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种热轧机，包括一平面（1）、机架和热轧辊，其特征在于，所述机架固定安装于平面（1）上，所述热轧辊安装于机架内；

所述机架为牌坊式支撑柱（2）和顶板（6），所述热轧辊分为上热轧辊（4）和下热轧辊（3）；

所述顶板（6）的两侧端上分别固定安装有一抽排风罩（9），所述上下热轧辊两端轴径固定安装有轴承座形成上下辊系，所述下热轧辊（3）通过辊轴和两个下轴承座（8）固定安装于牌坊式支撑柱（2）中部之间，所述上热轧辊（4）位于下热轧辊（3）的正上方，并滑动连接在牌坊式支撑柱（2）之间。

2.根据权利要求1所述一种热轧机，其特征在于，所述牌坊式支撑柱（2）的牌坊两端顶部分别有上下移动的高压液压主油缸（5）。

3.根据权利要求2所述一种热轧机，其特征在于，所述上热轧辊（4）上安装有辊轴和两个上轴承座（7），所述上轴承座（7）的顶部分别与高压液压主油缸（5）的伸缩部保持固定连接。

4.根据权利要求3所述一种热轧机，其特征在于，所述两上轴承座（7）的侧端与所述牌坊式支撑柱（2）的侧端保持滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种热轧机，其特征在于，所述上热轧辊（4）的辊面为直辊形，下热轧辊（3）的辊面为凹形辊面。

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