CN212120767U - 一种环保型水性油墨生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型水性油墨生产用除尘装置，进料斗与粉碎斗连接设置；进料斗内设置有倾斜的震动网，震动网与第一驱动电机连接，震动网将进料斗下部开口处分为左右两个下部开口；左下部开口连接第一管道，第一管道与粉碎斗连接，右下部开口与第二管道，第二管道与储存箱连接；粉碎斗内设置有固定板，固定板上均匀开有孔道，固定板上设置有转动杆，转动杆与转轴连接，转轴与第二驱动电机连接，转动杆上设置有转盘；进料斗和粉碎斗顶部均设置有除尘罩，除尘罩上连接设置有除气支管，除气支管与除气主管连接，除气主管上设置有吸气泵，除气支管与收集箱连接。解决水性油墨原料筛选或者破碎产生的粉尘不易去除的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种环保型水性油墨生产用除尘装置。
背景技术
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨在生产过程中，需要进行筛选或者破碎得到使得制备水性油墨的原料颗粒大小，在筛选或者破碎制备得到满足需要颗粒大小的原料过程产生粉尘，粉尘如不处理直接排放可能影响空气环境质量或者人体的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型水性油墨生产用除尘装置，解决水性油墨原料筛选或者破碎产生的粉尘不易去除的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种环保型水性油墨生产用除尘装置，包括进料斗和粉碎斗，所述进料斗与粉碎斗连接设置；
进料斗设置为上下开口的锥形体结构，进料斗内设置有倾斜的震动网，震动网与第一驱动电机连接，震动网底部设置在进料斗下部开口处，震动网将进料斗下部开口处分为左右两个下部开口；
左下部开口连接第一管道，第一管道与粉碎斗连接，右下部开口与第二管道连接，第二管道与储存箱连接；
粉碎斗内设置有固定板，固定板上均匀开有孔道，固定板上设置有转动杆，转动杆与转轴连接，转轴与第二驱动电机连接，转动杆上设置有转盘；
进料斗和粉碎斗顶部均设置有除尘罩，除尘罩上连接设置有除气支管，除气支管与除气主管连接，除气主管上设置有吸气泵，除气支管与收集箱连接。
进一步的；所述进料斗侧壁顶部连接有进料槽，进料槽上设置有弧形缓冲条。
进一步的；所述转盘上均匀设置有V型槽，V型槽底部连接设置有连通孔。
进一步的；所述粉碎斗底部倾斜设置，粉碎斗底部连接输出管，粉碎斗通过输出管与储存箱连接，储存箱侧壁底部连接出料管，出料管上设置有控制阀。
进一步的；所述除尘罩壁上光滑设置；
收集箱上连接排渣管，排渣管上设置有电磁阀。
进一步的；所述转动杆转过固定板中间开设的转孔延伸，延伸的转动杆上设置有刮板，刮板与固定板下壁贴合设置，刮板上壁设置为齿轮型。
与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
1、水性油墨原料制备时，原料的颗粒中含有部分颗粒大小不满足需要的原料，原料由进料斗进入，在震动网的作用下对原料进行筛选，一部分原料通过震动网再由第二管道进入到储存箱内进行储存，不能通过震动网的原料由第一管道进入到粉碎斗内，粉碎斗内转轴连接的转动杆带动转盘运动，转盘使得原料在固定板进行破碎，破碎后的原料经过固定板的孔道进入到粉碎斗底部，原料在破碎或者筛选时，产生的粉尘在吸气泵的作用下经由除尘罩再由除气主管、除气支管进入到收集箱内进行收集，满足需要。
2、弧形缓冲条的设置便于原料由进料槽进入时起到一定的缓冲作用，控制进入原料的速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中转盘的剖视图。
图中：进料斗(1)、粉碎斗(2)、震动网(3)、第一驱动电机(4)、储存箱(5)、固定板(6)、转动杆(7)、转轴(8)、第二驱动电机(9)、转盘(10)、除尘罩(11)、除气支管(12)、吸气泵(13)、收集箱(14)、进料槽(15)、弧形缓冲条(16)、V型槽(17)、连通孔(18)、输出管(19)、出料管(20)、控制阀(21)、排渣管(22)、电磁阀(23)、刮板(24)、第一管道(25)、第二管道(26)、除气主管(27)。
具体实施方式
图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
一种环保型水性油墨生产用除尘装置，包括进料斗1和粉碎斗2，所述进料斗1与粉碎斗2 连接设置；
进料斗1设置为上下开口的锥形体结构，进料斗1内设置有倾斜的震动网3，震动网3与第一驱动电机4连接，震动网3底部设置在进料斗1下部开口处，震动网3将进料斗1下部开口处分为左右两个下部开口；
左下部开口连接第一管道25，第一管道25与粉碎斗2连接，右下部开口与第二管道26连接，第二管道26与储存箱5连接；
粉碎斗2内设置有固定板6，固定板6上均匀开有孔道，固定板6上设置有转动杆7，转动杆7与转轴8连接，转轴8与第二驱动电机9连接，转动杆7上设置有转盘10；
进料斗1和粉碎斗2顶部均设置有除尘罩11，除尘罩11上连接设置有除气支管12，除气支管12与除气主管27连接，除气主管27上设置有吸气泵13，除气支管12与收集箱14连接；水性油墨原料制备时，原料的颗粒中含有部分颗粒大小不满足需要的原料，原料由进料斗1进入，在震动网3的作用下对原料进行筛选，一部分原料通过震动网3再由第二管道 26进入到储存箱5内进行储存，不能通过震动网3的原料由第一管道25进入到粉碎斗2 内，粉碎斗2内转轴8连接的转动杆7带动转盘10运动，转盘10使得原料在固定板6进行破碎，破碎后的原料经过固定板6的孔道进入到粉碎斗2底部，原料在破碎或者筛选时，产生的粉尘在吸气泵13的作用下经由除尘罩11再由除气主管27、除气支管12进入到收集箱 14内进行收集，满足需要。
实施例2：
在实施例1的基础上，进料斗1侧壁顶部连接有进料槽15，进料槽15上设置有弧形缓冲条 16；弧形缓冲条16的设置便于原料由进料槽15进入时起到一定的缓冲作用，控制进入原料的速度。
实施例3：
在实施例1-2的基础上，转盘10上均匀设置有V型槽17，V型槽17底部连接设置有连通孔18；转盘10上设置有V型槽17和连通孔18，便于进入原料通过连通的V型槽17和连通孔18进行转盘10和固定板6间进行破碎。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，粉碎斗2底部倾斜设置，粉碎斗2底部连接输出管19，粉碎斗2通过输出管19与储存箱5连接，储存箱5侧壁底部连接出料管20，出料管20上设置有控制阀21；粉碎斗2内破碎的原料由输出管19进入到储存箱5内进行储存，定期储存箱5内原料经由出料管20排出。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，除尘罩11壁上光滑设置；
收集箱14上连接排渣管22，排渣管22上设置有电磁阀23；除尘罩11壁上光滑设置减少粉尘贴在除尘罩11上，收集箱14内的粉尘定期通过排渣管22进行排渣。
实施例6：
在实施例1-5的基础上，转动杆7转过固定板6中间开设的转孔延伸，延伸的转动杆7上设置有刮板24，刮板24与固定板6下壁贴合设置，刮板24上壁设置为齿轮型；刮板24的设置，减少破碎后的原料堵塞固定板6的孔道。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种环保型水性油墨生产用除尘装置，包括进料斗(1)和粉碎斗(2)，其特征在于：所述进料斗(1)与粉碎斗(2)连接设置；
进料斗(1)设置为上下开口的锥形体结构，进料斗(1)内设置有倾斜的震动网(3)，震动网(3)与第一驱动电机(4)连接，震动网(3)底部设置在进料斗(1)下部开口处，震动网(3)将进料斗(1)下部开口处分为左右两个下部开口；
左下部开口连接第一管道(25)，第一管道(25)与粉碎斗(2)连接，右下部开口与第二管道(26)连接，第二管道(26)与储存箱(5)连接；
粉碎斗(2)内设置有固定板(6)，固定板(6)上均匀开有孔道，固定板(6)上设置有转动杆(7)，转动杆(7)与转轴(8)连接，转轴(8)与第二驱动电机(9)连接，转动杆(7)上设置有转盘(10)；
进料斗(1)和粉碎斗(2)顶部均设置有除尘罩(11)，除尘罩(11)上连接设置有除气支管(12)，除气支管(12)与除气主管(27)连接，除气主管(27)上设置有吸气泵(13)，除气支管(12)与收集箱(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨生产用除尘装置，其特征在于：所述进料斗(1)侧壁顶部连接有进料槽(15)，进料槽(15)上设置有弧形缓冲条(16)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨生产用除尘装置，其特征在于：所述转盘(10)上均匀设置有V型槽(17)，V型槽(17)底部连接设置有连通孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨生产用除尘装置，其特征在于：所述粉碎斗(2)底部倾斜设置，粉碎斗(2)底部连接输出管(19)，粉碎斗(2)通过输出管(19)与储存箱(5)连接，储存箱(5)侧壁底部连接出料管(20)，出料管(20)上设置有控制阀(21)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘罩(11)壁上光滑设置；
收集箱(14)上连接排渣管(22)，排渣管(22)上设置有电磁阀(23)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨生产用除尘装置，其特征在于：所述转动杆(7)转过固定板(6)中间开设的转孔延伸，延伸的转动杆(7)上设置有刮板(24)，刮板(24)与固定板(6)下壁贴合设置，刮板(24)上壁设置为齿轮型。
Priority Applications (1)
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| CN202020651898.XU CN212120767U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种环保型水性油墨生产用除尘装置 |
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2020
- 2020-04-26 CN CN202020651898.XU patent/CN212120767U/zh active Active
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