CN212120665U - 一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构，包括设备本体和伺服电机，所述设备本体的上端面左侧轴承安装有限位筒，且限位筒的外侧固定套设有锥齿轮，所述延伸杆固定连接于伺服电机的右端，且伺服电机固定安装于设备本体的上端面，所述限位筒的内部活动贯穿有定位杆，所述定位杆的表面固定套设有内杆，所述上板的下端面固定安装有连接件，所述限位杆的下端固定连接于活动夹具的表面。该防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构，能够对不同规格的钻杆进行稳定固定，防止钻杆在加工时发生松动，并且在稳固定位前能够对钻杆进行预定位，使得钻杆的定位效率更高。

Description

一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构

技术领域

本实用新型涉及钻杆加工固定机构技术领域，具体为一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构。

背景技术

钻杆是尾部呈螺纹状的钢管，其用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头同步提高、降低或旋转进行打孔，钻杆在加工时需要在其表面涂抹防腐涂层，在涂抹时需要对钻杆进行定位夹持。

然而现有的钻杆加工固定机构在使用时存在以下问题：

1.不能够对不同规格的钻杆进行定位，在对钻杆定位时若有间隙则会在加工时发生松动，定位不稳容易导致加工发生偏差；

2.不能对钻杆进行预定位，需要人为辅助把持钻杆直至将其稳定固定，导致对钻杆的定位操作不够简单。

针对上述问题，急需在原有的钻杆加工固定机构基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构，以解决上述背景技术提出现有的钻杆加工固定机构不能够对不同规格的钻杆进行定位，在对钻杆定位时若有间隙则会在加工时发生松动，定位不稳容易导致加工发生偏差，不能对钻杆进行预定位，需要人为辅助把持钻杆直至将其稳定固定，导致对钻杆的定位操作不够简单的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构，包括设备本体和伺服电机，所述设备本体的上端面左侧轴承安装有限位筒，且限位筒的外侧固定套设有锥齿轮，并且限位筒通过锥齿轮与延伸杆相互连接，所述延伸杆固定连接于伺服电机的右端，且伺服电机固定安装于设备本体的上端面，所述限位筒的内部活动贯穿有定位杆，且定位杆的端部固定连接于上板的边侧，所述定位杆的表面固定套设有内杆，且内杆活动贯穿于套筒的内部，并且套筒固定安装于设备本体的上端面，所述上板的下端面固定安装有连接件，且连接件的表面活动贯穿有限位杆，并且限位杆通过弹簧与上板相互连接，所述限位杆的下端固定连接于活动夹具的表面，且活动夹具位于固定夹具的上方，并且固定夹具通过固定座与设备本体相互连接。

优选的，所述限位筒通过锥齿轮与延伸杆构成传动机构，且限位筒与定位杆之间为螺纹连接，并且定位杆的侧截面设置为“L”字型结构。

优选的，所述上板与设备本体构成升降结构，且上板与定位杆之间为固定连接。

优选的，所述内杆与套筒构成卡合的伸缩结构，且内杆与定位杆之间为固定连接，并且套筒与限位筒之间为相互平行设置。

优选的，所述连接件的侧截面设置为倒置的“T”字型结构，且连接件与限位杆之间为卡合的滑动连接，并且限位杆对称分布于连接件的两侧。

优选的，所述活动夹具与固定夹具之间为同轴设置，且活动夹具和固定夹具的正截面均设置为弧型结构，并且活动夹具和固定夹具分别与限位杆和固定座之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构，能够对不规格的钻杆进行稳定固定，防止钻杆在加工时发生松动，并且在稳固定位前能够对钻杆进行预定位，使得钻杆的定位效率更高；

1.伺服电机通过延伸杆和锥齿轮与限位筒构成传动机构，使得伺服电机工作驱动限位筒旋转，限位筒与定位杆之间为螺纹连接，定位杆与内杆固定连接，内杆与套筒构成卡合的伸缩结构，使得限位筒旋转时，定位杆在其中升降，从而带动上板升降，使连接件对活动夹具进行挤压，进而使活动夹具与固定夹具对不同规格的钻杆进行固定夹持；

2.活动夹具与限位杆固定连接，限位杆与连接件之间为卡合的滑动连接，且限位杆通过弹簧与上板连接，在弹簧的弹性作用下，活动夹具能够和固定夹具能够对钻杆进行预定位。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型限位筒内部结构示意图；

图4为本实用新型套筒内部结构示意图。

图中：1、设备本体；2、限位筒；3、锥齿轮；4、延伸杆；5、伺服电机；6、定位杆；7、上板；8、内杆；9、套筒；10、连接件；11、限位杆；12、弹簧；13、活动夹具；14、固定夹具；15、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构，包括设备本体1、限位筒2、锥齿轮3、延伸杆4、伺服电机5、定位杆6、上板7、内杆8、套筒9、连接件10、限位杆11、弹簧12、活动夹具13、固定夹具14和固定座15，设备本体1的上端面左侧轴承安装有限位筒2，且限位筒2的外侧固定套设有锥齿轮3，并且限位筒2通过锥齿轮3与延伸杆4相互连接，延伸杆4固定连接于伺服电机5的右端，且伺服电机5固定安装于设备本体1的上端面，限位筒2的内部活动贯穿有定位杆6，且定位杆6的端部固定连接于上板7的边侧，定位杆6的表面固定套设有内杆8，且内杆8活动贯穿于套筒9的内部，并且套筒9固定安装于设备本体1的上端面，上板7的下端面固定安装有连接件10，且连接件10的表面活动贯穿有限位杆11，并且限位杆11通过弹簧12与上板7相互连接，限位杆11的下端固定连接于活动夹具13的表面，且活动夹具13位于固定夹具14的上方，并且固定夹具14通过固定座15与设备本体1相互连接。

限位筒2通过锥齿轮3与延伸杆4构成传动机构，且限位筒2与定位杆6之间为螺纹连接，并且定位杆6的侧截面设置为“L”字型结构，上板7与设备本体1构成升降结构，且上板7与定位杆6之间为固定连接，内杆8与套筒9构成卡合的伸缩结构，且内杆8与定位杆6之间为固定连接，并且套筒9与限位筒2之间为相互平行设置，伺服电机5工作能够驱动上板7升降，从而能够电动连接件10挤压活动夹具13，使得活动夹具13和固定夹具14对不同规格的钻杆进行限位夹持。

连接件10的侧截面设置为倒置的“T”字型结构，且连接件10与限位杆11之间为卡合的滑动连接，并且限位杆11对称分布于连接件10的两侧，活动夹具13与固定夹具14之间为同轴设置，且活动夹具13和固定夹具14的正截面均设置为弧型结构，并且活动夹具13和固定夹具14分别与限位杆11和固定座15之间为固定连接，在弹簧12的弹性作用下，活动夹具13和固定夹具14能够对钻杆进行预定位。

工作原理：在使用该防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构时，根据图1-4，将钻杆放置在活动夹具13和固定夹具14之间，如图1-2所示，活动夹具13与限位杆11连接，限位杆11与连接件10之间为卡合的滑动连接，连接件10与上板7之间为固定连接，固定夹具14通过固定座15与设备本体1连接，所以在弹簧12的弹性作用下，活动夹具13受到弹簧12的挤压，使得活动夹具13和固定夹具14对钻杆进行预定位；

如图1和图3-4所示，启动伺服电机5，伺服电机5通过延伸杆4与锥齿轮3连接，延伸杆4通过锥齿轮3与限位筒2构成传动机构，如图3所示，限位筒2与定位杆6之间为螺纹连接，如图1所示，定位杆6与内杆8固定连接，内杆8与套筒9构成卡合的伸缩结构，所以在内杆8与套筒9的限位下，限位筒2旋转能够带动定位杆6直线升降，定位杆6端部的上板7同步升降，上板7下降使连接件10挤压活动夹具13，使得活动夹具13与固定夹具14对不同规格的钻杆稳固夹持。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构，包括设备本体（1）和伺服电机（5），其特征在于：所述设备本体（1）的上端面左侧轴承安装有限位筒（2），且限位筒（2）的外侧固定套设有锥齿轮（3），并且限位筒（2）通过锥齿轮（3）与延伸杆（4）相互连接，所述延伸杆（4）固定连接于伺服电机（5）的右端，且伺服电机（5）固定安装于设备本体（1）的上端面，所述限位筒（2）的内部活动贯穿有定位杆（6），且定位杆（6）的端部固定连接于上板（7）的边侧，所述定位杆（6）的表面固定套设有内杆（8），且内杆（8）活动贯穿于套筒（9）的内部，并且套筒（9）固定安装于设备本体（1）的上端面，所述上板（7）的下端面固定安装有连接件（10），且连接件（10）的表面活动贯穿有限位杆（11），并且限位杆（11）通过弹簧（12）与上板（7）相互连接，所述限位杆（11）的下端固定连接于活动夹具（13）的表面，且活动夹具（13）位于固定夹具（14）的上方，并且固定夹具（14）通过固定座（15）与设备本体（1）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构，其特征在于：所述限位筒（2）通过锥齿轮（3）与延伸杆（4）构成传动机构，且限位筒（2）与定位杆（6）之间为螺纹连接，并且定位杆（6）的侧截面设置为“L”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构，其特征在于：所述上板（7）与设备本体（1）构成升降结构，且上板（7）与定位杆（6）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构，其特征在于：所述内杆（8）与套筒（9）构成卡合的伸缩结构，且内杆（8）与定位杆（6）之间为固定连接，并且套筒（9）与限位筒（2）之间为相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构，其特征在于：所述连接件（10）的侧截面设置为倒置的“T”字型结构，且连接件（10）与限位杆（11）之间为卡合的滑动连接，并且限位杆（11）对称分布于连接件（10）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种防松动的高抗腐蚀型钻杆加工用端部限位固定机构，其特征在于：所述活动夹具（13）与固定夹具（14）之间为同轴设置，且活动夹具（13）和固定夹具（14）的正截面均设置为弧型结构，并且活动夹具（13）和固定夹具（14）分别与限位杆（11）和固定座（15）之间为固定连接。

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