CN212120226U - 一种食品检测用超低温粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品检测用超低温粉碎装置，包括壳体、粉碎槽、冷却槽，其中：所述壳体为中空腔体结构，且所述壳体内部空腔处设置有粉碎槽，所述粉碎槽内部设置有粉碎腔，且所述粉碎槽底部均匀阵列设置有若干过滤孔，所述粉碎槽外壁环设有冷却槽，且所述冷却槽与粉碎槽外壁之间形成可存放冷却液的密闭腔，本实用新型通过在密闭腔内填充冷却液，可以保持粉碎腔内的低温，使得样品粉碎时，一直保持结冻状态，防止其融化，可极大的降低粉碎后样品的温度，以保证样品既可被搅拌分解，又可完全冻结，保证样品内部活性物质不会在高温下被破坏。

Description

一种食品检测用超低温粉碎装置

技术领域

本实用新型属于食品检测技术领域，具体涉及一种食品检测用超低温粉碎装置。

背景技术

食品的原材料主要来自农副产品，农副产品从种养、收获、加工、包装、运输、销售，直至到人们的餐桌上，要经过很多道工序，在生产、加工的各个环节中，任何一个环节都有可能产生食品安全问题，当前我国食品安全问题频发，如何保障食品安全成为当下人们密切关注的问题，其中食品检测可以检测出食品中的有害物质，主要是一些有害有毒的指标的检测，比如重金属、黄曲霉毒素等，是目前验证食品安全的重要技术手段。

在食品进行检测前需要对食品样品进行前处理，常见的操作是将食品进行粉碎搅拌，从而进行各项指标的检测。

但是在对水果和蔬菜等食品进行农药含量检测时，需要检测其残留量是否超标，一般都是将果蔬粉碎之后与溶剂混合，通过化学方法来检测农药含量，果蔬的粉碎好坏影响其与溶剂的混合程度，进而影响农药含量的检测，但果蔬类食品一般都是塑性的，不够脆，较难彻底粉碎，耗时长；

并且样品在进行粉碎时样品内部活性物质会在高温下被破坏，影响后续检测数据准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品检测用超低温粉碎装置，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品检测用超低温粉碎装置，包括壳体、粉碎槽、冷却槽，其中：

所述壳体为中空腔体结构，且所述壳体内部空腔处设置有粉碎槽；

所述粉碎槽内部设置有粉碎腔，且所述粉碎槽底部均匀阵列设置有若干过滤孔，所述粉碎槽外壁环设有冷却槽，且所述冷却槽与粉碎槽外壁之间形成可存放冷却液的密闭腔，所述冷却槽外壁与壳体之间填充设置有保温层，且所述保温层由保温棉叠压而成；

所述壳体外壁固定设置有冷却罐，且所述冷却罐通过绝热管路与冷却槽连接；

所述壳体顶部设置有传动装置，且所述传动装置输出端与旋转轴传动连接，所述旋转轴上设置有粉碎刀，且所述旋转轴底部圆周阵列设置有若干研磨珠。

优选的，所述传动装置包括可拆卸设置于壳体顶部中心处的电机座，且所述电机座上固定设置有电机，所述电机输出端与旋转轴传动连接，且所述旋转轴竖直向粉碎槽底部延伸。

优选的，所述壳体顶部中部位置设置有可容纳旋转轴穿过的输出孔，所述输出孔上设置有密封环，且所述密封环环绕旋转轴设置。

优选的，所述壳体底部呈渐缩状设置，且所述壳体底部焊设有出料口，所述出料口处设置有可打开或关闭出料口的控制阀。

优选的，所述壳体底部设置有支架，且所述支架底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫采用橡胶材料制作而成。

优选的，所述冷却罐上还设置有PLC控制装置，且所述冷却罐输出端设置有可控制冷却罐开闭及冷却液流速的冷却泵，所述粉碎槽还设置有温度传感器，且所述PLC控制装置、冷却泵及温度传感器之间电性连接。

优选的，所述壳体顶部左右对称设置有进料口，且所述进料口上固定设置有进料斗。

优选的，所述冷却液为液氮。

本实用新型的技术效果和优点：该食品检测用超低温粉碎装置：

1、通过在密闭腔内填充冷却液，可以保持粉碎腔内的低温，使得样品粉碎时，一直保持结冻状态，防止其融化，可极大的降低粉碎后样品的温度，以保证样品既可被搅拌分解，又可完全冻结，保证样品内部活性物质不会在高温下被破坏。

2、通过粉碎刀及研磨珠的混合使用，可以进一步提高样品的粉碎效果，使样品粉碎更加均匀，并且可进一步提高样品的粉碎细度，从而提高了后续检测数据准确性，具有很高的商业实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的具体结构图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1-壳体，2-粉碎槽，3-冷却槽，4-保温层，5-冷却罐，6-绝热管路，7-传动装置，8-旋转轴，9-支架，10-进料斗；

11-空腔，12-输出孔，13-密封环，14-出料口，15-控制阀，16-进料口；

21-粉碎腔，22-过滤孔，23-温度传感器；

31-密闭腔；

51-PLC控制装置，52-冷却泵；

71-电机座，72-电机；

81-粉碎刀，82-研磨珠；

91-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4中所示的一种食品检测用超低温粉碎装置，包括壳体1、粉碎槽2、冷却槽3，其中：

所述壳体1为中空腔体结构，且所述壳体1内部空腔11处设置有粉碎槽2；

所述粉碎槽2内部设置有粉碎腔21，且所述粉碎槽2底部均匀阵列设置有若干过滤孔22，操作人员可根据需要更改过过滤孔22的形状及孔径大小，或根据需要在过滤孔22处安装过滤网。

所述粉碎槽2外壁环设有冷却槽3，且所述冷却槽3与粉碎槽2外壁之间形成可存放冷却液的密闭腔31，通过在密闭腔31内填充冷却液，可以保持粉碎腔21内的低温，使得样品粉碎时，一直保持结冻状态，防止其融化，以保证样品既可被搅拌分解，又可完全冻结，保证样品内部活性物质不会在高温下被破坏。

所述冷却槽3外壁与壳体1之间填充设置有保温层4，且所述保温层4由保温棉叠压而成，保温层可保持密闭腔31的低温，使得样品在粉碎腔21中粉碎时，一直保持结冻状态，防止其融化，造成检测结果不准确。

所述壳体1外壁固定设置有冷却罐5冷却罐5上设置有可对冷却液进行添加的密封口，且所述冷却罐5通过绝热管路6与冷却槽3连接，通过绝热管路6可将冷却罐5内的冷却液注入密闭腔31内，对需要粉碎的样品进行低温脆化处理，使样品本身变结冻变脆，更易于粉碎研磨，降低了粉碎难度，操作简单。

所述壳体1顶部设置有传动装置7，且所述传动装置7输出端与旋转轴8传动连接，所述旋转轴8上设置有粉碎刀81，且所述旋转轴8底部圆周阵列设置有若干研磨珠82，通过粉碎刀81及研磨珠82的混合使用，可以进一步提高样品的粉碎效果，使样品粉碎更加均匀，从而提高了后续检测数据准确性。

具体的，所述传动装置7包括可拆卸设置于壳体1顶部中心处的电机座71，电机座71与壳体1可通过螺钉实现拆卸连接，且所述电机座71上固定设置有电机72，在本实用新型中，所述电机72为长轴电机，所述电机72输出端与旋转轴8传动连接，且所述旋转轴8竖直向粉碎槽2底部延伸。

并且，在本实用新型中，所述旋转轴8、粉碎刀81及研磨珠82均为不锈钢金属制件，坚固耐用，易清洗，而且不会对食品样品造成影响。

具体的，所述壳体1顶部中部位置设置有可容纳旋转轴8穿过的输出孔12，所述输出孔12上设置有密封环13，且所述密封环13环绕旋转轴8设置，密封环13为橡胶材质，且密封环13与壳体13通过粘合的方式进行连接，通过粘合连接的密封环13提高了提高壳体1的密封性和稳定性，防止在粉碎过程中粉碎样品溢出。

具体的，所述壳体1底部呈渐缩状设置，且所述壳体1底部焊设有出料口14，所述出料口14处设置有可打开或关闭出料口的控制阀15，可以起到放流或截流的作用，并且控制阀15可方便控制样品的流量，并且可在样品粉碎完成后，将容器放置于出料口14处，方便对粉碎后的样品进行收集。

具体的，所述壳体1底部设置有支架9，且所述支架9底部设置有橡胶垫91，所述橡胶垫91采用橡胶材料制作而成，橡胶垫91可在对样品进行粉碎时，使装置保持稳定。

具体的，所述冷却罐5上还设置有PLC控制装置51，且所述冷却罐5输出端设置有可控制冷却罐5开闭及冷却液流速的冷却泵52，所述粉碎槽2还设置有温度传感器23，且所述PLC控制装置51、冷却泵52及温度传感器23之间电性连接，温度传感器23可将检测到的温度信号传送到PLC控制装置51，当粉碎腔221温度即将到达设定温度时，PLC控制装置51会自动控制冷却泵52使冷却泵52转速下降，降低冷却液注入量，直至温度达到设定温度，PLC控制装置51会控制冷却泵52停止。

具体的，所述壳体1顶部左右对称设置有进料口16，且所述进料口16上固定设置有进料斗10，通过在壳体1顶部左右两侧设置进料口16，通过在进料口16上设置进料斗10，可以有效提高进料效率，进一步得提高研磨效率。

在本实用新型中，冷却液为液氮，并且由于氮气无毒且不会爆炸，可以提高装置的安全性及可靠性。

工作原理：该食品检测用超低温粉碎装置工作时，首先接通电源，PLC控制装置51会控制冷却泵52将冷却罐5内的液氮注入密闭腔31内，直至温度达到设定温度，然后将样品放在进料斗10内，样品从进料斗10掉入粉碎槽2中并被密闭腔31内的液氮进行冷冻，同时旋转轴8上设置的粉碎刀81可对冷冻的样品进行粉碎，粉碎后的样品会在重力的作用下掉落至粉碎槽2底部并经过滤孔22过滤并滞留在壳体底部设置的出料口14处，并且经粉碎刀81粉碎后的大颗粒样品会堆积在粉碎槽2底部并在研磨珠82的作用下进一步研磨并从过滤孔22处掉落，在样品粉碎完成后，可将容器放置于出料口14处，并将控制阀15开启，方便对粉碎后的样品进行收集，当粉碎停止运行时，PLC控制装置51会控制冷却泵52自动停止运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食品检测用超低温粉碎装置，包括壳体(1)、粉碎槽(2)、冷却槽(3)，其特征在于：

所述壳体(1)为中空腔体结构，且所述壳体(1)内部空腔(11)处设置有粉碎槽(2)；

所述粉碎槽(2)内部设置有粉碎腔(21)，且所述粉碎槽(2)底部均匀阵列设置有若干过滤孔(22)；

所述粉碎槽(2)外壁环设有冷却槽(3)，且所述冷却槽(3)与粉碎槽(2)外壁之间形成可存放冷却液的密闭腔(31)；

所述冷却槽(3)外壁与壳体(1)之间填充设置有保温层(4)，且所述保温层(4)由保温棉叠压而成；

所述壳体(1)外壁固定设置有冷却罐(5)，且所述冷却罐(5)通过绝热管路(6)与冷却槽(3)连接；

所述壳体(1)顶部设置有传动装置(7)，且所述传动装置(7)输出端与旋转轴(8)传动连接；

所述旋转轴(8)上设置有粉碎刀(81)，且所述旋转轴(8)底部圆周阵列设置有若干研磨珠(82)。

2.根据权利要求1所述的一种食品检测用超低温粉碎装置，其特征在于：所述传动装置(7)包括可拆卸设置于壳体(1)顶部中心处的电机座(71)，且所述电机座(71)上固定设置有电机(72)；

所述电机(72)输出端与旋转轴(8)传动连接，且所述旋转轴(8)竖直向粉碎槽(2)底部延伸。

3.根据权利要求2所述的一种食品检测用超低温粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部中部位置设置有可容纳旋转轴(8)穿过的输出孔(12)，所述输出孔(12)上设置有密封环(13)，且所述密封环(13)环绕旋转轴(8)设置。

4.根据权利要求1所述的一种食品检测用超低温粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)底部呈渐缩状设置，且所述壳体(1)底部焊设有出料口(14)，所述出料口(14)处设置有可打开或关闭出料口的控制阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种食品检测用超低温粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有支架(9)，且所述支架(9)底部设置有橡胶垫(91)，所述橡胶垫(91)采用橡胶材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种食品检测用超低温粉碎装置，其特征在于：所述冷却罐(5)上还设置有PLC控制装置(51)，且所述冷却罐(5)输出端设置有可控制冷却罐(5)开闭及冷却液流速的冷却泵(52)；

所述粉碎槽(2)还设置有温度传感器(23)，且所述PLC控制装置(51)、冷却泵(52)及温度传感器(23)之间电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种食品检测用超低温粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部左右对称设置有进料口(16)，且所述进料口(16)上固定设置有进料斗(10)。

8.根据权利要求1所述的一种食品检测用超低温粉碎装置，其特征在于：所述冷却液为液氮。

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