CN212119719U - 一种固体饮料生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体饮料生产用配料装置，具体涉及配料装置领域，包括装置本体，装置本体包括配料箱，配料箱的两侧顶部为套管，套管内设有细管，配料箱的两侧通过进料管贯穿空腔固定有料箱，空腔设在配料箱和料箱之间，空腔内设有伸缩杆，伸缩杆的顶端通过第一焊接块与套管固定，伸缩杆的底部通过第二焊接块焊接固定在细管上，第二焊接块的另一侧通过滑槽与空腔的内壁活动连接，配料箱的内部设有搅拌叶片，搅拌叶片通过传动轴与电机连接，电机焊接固定在配料箱的底端表面，通过两侧设置的料箱结构，方便使用者对固体饮料中的配料进行精确投放，方便下一步的装袋的工序，保证装配的正常进行，全程无人工配料，方便快捷，简单实用。

Description

一种固体饮料生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及检测筛选领域，尤其涉及一种固体饮料生产用配料装置。

背景技术

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。

然而，在现实生产中，对于固体饮料的配料过程中，经常会出现配料不精确的情况，进而影响后续的装袋工序和食用环节，影响食用感受。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体饮料生产用配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固体饮料生产用配料装置，包括装置本体，所述装置本体包括配料箱，所述配料箱的两侧顶部为套管，所述套管内设有细管，所述配料箱的两侧通过进料管贯穿空腔固定有料箱，所述空腔设在配料箱和料箱之间，所述空腔内设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端通过第一焊接块与套管固定，所述伸缩杆的底部通过第二焊接块焊接固定在细管上，所述第二焊接块的另一侧通过滑槽与空腔的内壁活动连接，所述配料箱的内部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过传动轴与电机连接，所述电机焊接固定在配料箱的底端表面，所述配料箱的底部焊接固定有多根支撑杆，所述电机的底部设有托盘，所述托盘通过螺纹固定在空腔的内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述料箱的底部均焊接固定有支撑架，所述支撑架的一端焊接固定在空腔的外壁表面，且每个所述料箱上均设有开口、可视窗和刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片为多层结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体为圆形的桶装结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料箱的底盘为中心向上突起式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每侧所述料箱的底部设有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过两侧设置的料箱结构，方便使用者对固体饮料中的配料进行精确投放，方便下一步的装袋的工序，保证装配的正常进行，全程无人工配料，方便快捷，简单实用。

本实用新型中，通过设置的空腔和伸缩杆结构，在搅拌配料完成后，使用者只需开启伸缩杆，细管就会套接入套管内，伸缩杆另一侧会通过滑轨和滑槽结构上下移动，将配料后的固体饮料向下流入托盘内，提高了配料装置的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖示图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

图中标号：1、装置本体；2、配料箱；21、套管；22、细管；23、支撑杆；3、料箱；31、进料管；32、支撑架；33、开口；34、可视窗；35、刻度线；4、空腔；41、伸缩杆；42、第一焊接块；43、第二焊接块；5、电机；51、搅拌叶片；52、传动轴；6、托盘；7、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种固体饮料生产用配料装置，包括装置本体1，装置本体1包括配料箱2，配料箱2的两侧顶部为套管21，套管21内设有细管22，配料箱2的两侧通过进料管31贯穿空腔4固定有料箱3，空腔4设在配料箱2和料箱3之间，空腔4内设有伸缩杆41，伸缩杆41的顶端通过第一焊接块42与套管21固定，伸缩杆41的底部通过第二焊接块43焊接固定在细管22上，第二焊接块43的另一侧通过滑槽与空腔4的内壁活动连接，配料箱2的内部设有搅拌叶片51，搅拌叶片51通过传动轴52与电机5连接，电机5焊接固定在配料箱2的底端表面，配料箱2的底部焊接固定有多根支撑杆23，电机5的底部设有托盘6，托盘6通过螺纹固定在空腔4的内壁上。

本实例中，每个料箱3的底部均焊接固定有支撑架32，支撑架32的一端焊接固定在空腔4的外壁表面，且每个料箱3上均设有开口33、可视窗34和刻度线35，方便使用者对料箱3内的原料进行倒入观察，使配料更加精确。

具体而为，搅拌叶片51为多层结构，能够对配料进行充分多次的搅拌，达到需求的配料效果。

除此之外，装置本体1为圆形的桶装结构，方便搅拌叶片51对配料的搅拌。

进一步的，配料箱2的底盘为中心向上突起式结构，搅拌后的配料在落入底部后，会通过倾斜的底盘流入底部托盘6内。

最后，每侧料箱3的底部设有支撑腿7，支撑腿7方便使用者将本装置移动至指定位置。

本实用新型的工作原理为：本实用新型的在使用时，使用者可以将固体饮料所需的配料精确装入两侧的料箱3内，使用者可以通过料箱3上的可视窗34和刻度进行测量，得到所需要的精确配比，此时接通底部电机5与外接电源，电机5驱动顶部的搅拌叶片51开始旋转搅拌，此时使用者可以打开料箱3上的开关，此时两侧料箱3内的原料通过进料管31通入配料箱2内，配料被搅拌叶片51充分打散，落入配料箱2的底部，在搅拌一段时间之后，使用者需要启动伸缩杆41的开关，此时伸缩杆41的顶部固定在套管21上，而伸缩杆41的底部通过带动第二焊接块43向上压缩，第二焊接块43连接有的细管22缩入套管21内，第二焊接块43的另一端通过滑轨和滑槽配合，上下运动，配料箱2的两侧就能打开，由于配料箱2的底部为中心凸起的圆盘状，配料箱2内的原料就会流入托盘6内，使用者只需将托盘6取下即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固体饮料生产用配料装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括配料箱(2)，所述配料箱(2)的两侧顶部为套管(21)，所述套管(21)内设有细管(22)，所述配料箱(2)的两侧通过进料管(31)贯穿空腔(4)固定有料箱(3)，所述空腔(4)设在配料箱(2)和料箱(3)之间，所述空腔(4)内设有伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)的顶端通过第一焊接块(42)与套管(21)固定，所述伸缩杆(41)的底部通过第二焊接块(43)焊接固定在细管(22)上，所述第二焊接块(43)的另一侧通过滑槽与空腔(4)的内壁活动连接，所述配料箱(2)的内部设有搅拌叶片(51)，所述搅拌叶片(51)通过传动轴(52)与电机(5)连接，所述电机(5)焊接固定在配料箱(2)的底端表面，所述配料箱(2)的底部焊接固定有多根支撑杆(23)，所述电机(5)的底部设有托盘(6)，所述托盘(6)通过螺纹固定在空腔(4)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用配料装置，其特征在于，每个所述料箱(3)的底部均焊接固定有支撑架(32)，所述支撑架(32)的一端焊接固定在空腔(4)的外壁表面，且每个所述料箱(3)上均设有开口(33)、可视窗(34)和刻度线(35)。

3.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用配料装置，其特征在于，所述搅拌叶片(51)为多层结构。

4.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用配料装置，其特征在于，所述装置本体(1)为圆形的桶装结构。

5.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用配料装置，其特征在于，所述配料箱(2)的底盘为中心向上突起式结构。

6.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用配料装置，其特征在于，每侧所述料箱(3)的底部设有支撑腿(7)。

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