CN212119674U - 复合管生产用原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合管生产用原料混料装置，包括筛选筒和混料箱，其特征在于，筛选筒的上端面上固定安装有锥形入料斗，所述筛选筒与混料箱之间通过入料管固定连接，所述筛选筒的内部设置有筛选机构，所述混料箱的内部设置有混料机构，本实用新型为复合管生产用原料混料装置，通过设置刮板、过滤孔和喷气孔等，达到了对原料进行筛选，去除杂质，混料均匀，对原料进行干燥，去除水分等效果，解决了目前的原料混料装置，功能简单，无法对原料进行杂质过滤，且原料中可能残留有水分，容易影响后续熔融、注塑的问题。

Description

复合管生产用原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合管生产加工技术领域，具体是复合管生产用原料混料装置。

背景技术

在一个电子管的壳内装有两个以上电极系统，每个电极系统各自独立通过电子流，实现各自的功能，这种电子管称为复合管，复合管是指用两只或多只三极管按一定规律进行组合，等效成一只三极管，复合管又称达林顿管，复合管分为两类：一类是普通型复合管，内部无保护电路，像2W以下的中、小功率复合管多属此类；另一类内部带保护电路，大功率复合管便属此类。

复合管生产所用到的原料大多是由塑料颗粒物料配合多种辅助进行混料，目前的原料混料装置，功能简单，无法对原料进行杂质过滤，且原料中可能残留有水分，容易影响后续熔融、注塑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合管生产用原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

复合管生产用原料混料装置，包括筛选筒和混料箱，其特征在于，筛选筒的上端面上固定安装有锥形入料斗，所述筛选筒与混料箱之间通过入料管固定连接，所述筛选筒的内部设置有筛选机构，所述混料箱的内部设置有混料机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述筛选机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在筛选筒的左端，所述第一电机的输出带固定安装有转动杆，所述转动杆转动安装在筛选筒的内部，所述转动杆上固定安装有若干个对称分布的连接杆，所述连接杆上设置有刮板，所述筛选筒的下端面上设置有若干个均匀分布的过滤孔，所述筛选筒对应锥形入料斗位置上开设有第一开口槽，所述筛选筒的右端设置有开关机构。

作为本实用新型的再进一步方案：所述开关机构包括安装板，所述安装板固定安装在筛选筒的右端，所述转动杆与安装板之间转动安装，所述安装板上设置有出料槽，所述入料管对应安装在出料槽位置处，所述安装板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有移动板，所述出料槽的上端面上对应移动板位置处开设有移动槽。

作为本实用新型的再进一步方案：所述混料箱的左侧端面上开设有第二开口槽，所述第二开口槽的位置与入料管对应，所述混料箱的内部固定安装有细密网板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述混料机构包括安装架，所述安装架固定安装在混料箱的上端面上，所述安装架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有若干个对称分布的搅拌叶，所述混料箱的内部固定安装有固定架，所述搅拌杆的底端转动安装在固定架上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述混料箱的内壁底部固定安装有喷气板，所述喷气板的上端面上设置有喷气孔，所述喷气板上固定安装有连通管，所述连接管贯穿混料箱设置，所述混料箱的上端面上开设有出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：复合管生产用原料混料装置，通过锥形入料斗向筛选筒的内部加入原料，通过筛选机构对杂质进行过滤，过滤后通过入料管加入混料箱中进行混料，使其分布均匀；第一电机带动转动杆转动，通过刮板对原料进行拨动，配合过滤孔进行杂质去除，去除完成后，电动推杆带动移动板移动至移动槽内部，出料槽打开，原料通过入料管进入混料箱内部，通过第二电机带动搅拌杆和搅拌叶转动，进行混料，混料的同时，连接管的内部通入高温干燥空气，通过底部的喷气板和喷气孔喷出，对原料进行烘干，水汽伴随着空气从出气口排出。本实用新型为复合管生产用原料混料装置，通过设置刮板、过滤孔和喷气孔等，达到了对原料进行筛选，去除杂质，混料均匀，对原料进行干燥，去除水分等效果，解决了目前的原料混料装置，功能简单，无法对原料进行杂质过滤，且原料中可能残留有水分，容易影响后续熔融、注塑的问题。

附图说明

图1为复合管生产用原料混料装置的结构示意图。

图2为复合管生产用原料混料装置中筛选筒的内部结构示意图。

图3为复合管生产用原料混料装置中混料箱的内部结构示意图。

图中：1、筛选筒；2、锥形入料斗；3、入料管；4、混料箱；5、第一开口槽；6、第一电机；7、转动杆；8、连接杆；9、刮板；10、过滤孔；11、安装板；12、出料槽；13、电动推杆；14、移动槽；15、移动板；16、第二开口槽；17、安装架；18、第二电机；19、搅拌杆；20、搅拌叶；21、固定架；22、细密网板；23、喷气板；24、喷气孔；25、连通管；26、出气口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，复合管生产用原料混料装置，包括筛选筒1和混料箱4，其特征在于，筛选筒1的上端面上固定安装有锥形入料斗2，所述筛选筒1与混料箱4之间通过入料管3固定连接，所述筛选筒1的内部设置有筛选机构，所述混料箱4的内部设置有混料机构。

所述筛选机构包括第一电机6，所述第一电机6固定安装在筛选筒1的左端，所述第一电机6的输出带固定安装有转动杆7，所述转动杆7转动安装在筛选筒1的内部，所述转动杆7上固定安装有若干个对称分布的连接杆8，所述连接杆8上设置有刮板9，所述筛选筒1的下端面上设置有若干个均匀分布的过滤孔10，所述筛选筒1对应锥形入料斗2位置上开设有第一开口槽5，所述筛选筒1的右端设置有开关机构。

所述开关机构包括安装板11，所述安装板11固定安装在筛选筒1的右端，所述转动杆7与安装板11之间转动安装，所述安装板11上设置有出料槽12，所述入料管3对应安装在出料槽12位置处，所述安装板11上固定安装有电动推杆13，所述电动推杆13的输出端固定安装有移动板15，所述出料槽12的上端面上对应移动板15位置处开设有移动槽14。

所述混料箱4的左侧端面上开设有第二开口槽16，所述第二开口槽16的位置与入料管3对应，所述混料箱4的内部固定安装有细密网板22。

所述混料机构包括安装架17，所述安装架17固定安装在混料箱4的上端面上，所述安装架17上固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出端固定安装有搅拌杆19，所述搅拌杆19上固定安装有若干个对称分布的搅拌叶20，所述混料箱4的内部固定安装有固定架21，所述搅拌杆19的底端转动安装在固定架21上。

所述混料箱4的内壁底部固定安装有喷气板23，所述喷气板23的上端面上设置有喷气孔24，所述喷气板23上固定安装有连通管25，所述连接管25贯穿混料箱4设置，所述混料箱4的上端面上开设有出气口26。

本实用新型的工作原理是：复合管生产用原料混料装置，通过锥形入料斗2向筛选筒1的内部加入原料，通过筛选机构对杂质进行过滤，过滤后通过入料管3加入混料箱4中进行混料，使其分布均匀；第一电机6带动转动杆7转动，通过刮板9对原料进行拨动，配合过滤孔10进行杂质去除，去除完成后，电动推杆13带动移动板15移动至移动槽14内部，出料槽12打开，原料通过入料管3进入混料箱4内部，通过第二电机18带动搅拌杆19和搅拌叶20转动，进行混料，混料的同时，连接管25的内部通入高温干燥空气，通过底部的喷气板23和喷气孔24喷出，对原料进行烘干，水汽伴随着空气从出气口26排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.复合管生产用原料混料装置，包括筛选筒(1)和混料箱(4)，其特征在于，筛选筒(1)的上端面上固定安装有锥形入料斗(2)，所述筛选筒(1)与混料箱(4)之间通过入料管(3)固定连接，所述筛选筒(1)的内部设置有筛选机构，所述混料箱(4)的内部设置有混料机构。

2.根据权利要求1所述的复合管生产用原料混料装置，其特征在于，所述筛选机构包括第一电机(6)，所述第一电机(6)固定安装在筛选筒(1)的左端，所述第一电机(6)的输出带固定安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)转动安装在筛选筒(1)的内部，所述转动杆(7)上固定安装有若干个对称分布的连接杆(8)，所述连接杆(8)上设置有刮板(9)，所述筛选筒(1)的下端面上设置有若干个均匀分布的过滤孔(10)，所述筛选筒(1)对应锥形入料斗(2)位置上开设有第一开口槽(5)，所述筛选筒(1)的右端设置有开关机构。

3.根据权利要求2所述的复合管生产用原料混料装置，其特征在于，所述开关机构包括安装板(11)，所述安装板(11)固定安装在筛选筒(1)的右端，所述转动杆(7)与安装板(11)之间转动安装，所述安装板(11)上设置有出料槽(12)，所述入料管(3)对应安装在出料槽(12)位置处，所述安装板(11)上固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端固定安装有移动板(15)，所述出料槽(12)的上端面上对应移动板(15)位置处开设有移动槽(14)。

4.根据权利要求3所述的复合管生产用原料混料装置，其特征在于，所述混料箱(4)的左侧端面上开设有第二开口槽(16)，所述第二开口槽(16)的位置与入料管(3)对应，所述混料箱(4)的内部固定安装有细密网板(22)。

5.根据权利要求4所述的复合管生产用原料混料装置，其特征在于，所述混料机构包括安装架(17)，所述安装架(17)固定安装在混料箱(4)的上端面上，所述安装架(17)上固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定安装有搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)上固定安装有若干个对称分布的搅拌叶(20)，所述混料箱(4)的内部固定安装有固定架(21)，所述搅拌杆(19)的底端转动安装在固定架(21)上。

6.根据权利要求5所述的复合管生产用原料混料装置，其特征在于，所述混料箱(4)的内壁底部固定安装有喷气板(23)，所述喷气板(23)的上端面上设置有喷气孔(24)，所述喷气板(23)上固定安装有连通管(25)，所述连通管(25)贯穿混料箱(4)设置，所述混料箱(4)的上端面上开设有出气口(26)。

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