CN212119358U - 进气平衡回流管路及具有进气平衡回流管路的液气分离器 - Google Patents
进气平衡回流管路及具有进气平衡回流管路的液气分离器 Download PDFInfo
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Abstract
进气平衡回流管路及具有进气平衡回流管路的液气分离器属于液气分离器技术领域。进气平衡回流管路，包括吸气管路和对称位于吸气管路两侧的进气管路以及回油盖。具有进气平衡回流管路的液气分离器，包括筒体、封盖、阻油盖、回流管路、过滤网和干燥剂总成。本实用新型采取了两侧进气结构，中间是出气管路。回油盖为外周设置有平台中部向下凹陷的碗状结构，平台覆盖进气管路的下管口，使所有进气都通过吸气管路与进气管路共用管壁的下部通气孔进入吸气管路，从而使回油盖的碗状结构内的油液不受气流影响。在吸气口处强气流的带动下使油液快速进入压缩机，回油孔位于回油盖碗状结构的中间，保证强气流的顺畅流通，其回油率达到成倍的增长。
Description
技术领域
本实用新型属于液气分离器技术领域，特别是涉及到一种进气平衡回流管路及具有进气平衡回流管路的液气分离器。
背景技术
在液气分离器中最为重要的部件是用于形成气流通道的回流管路。现有技术中的回流管路无论是组装式的还是一体式的均为单侧进气结构，回油孔在底部靠近出口一侧，气流带动油量较小，回油效率不理想。
因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种进气平衡回流管路及具有进气平衡回流管路的液气分离器用于解决现有技术中的回流管路均为单侧进气结构，气流带动油量较小，回油效率不理想的技术问题。
进气平衡回流管路，包括吸气管路和对称位于吸气管路两侧的进气管路以及回油盖，所述吸气管路的上部管口高于进气管路的上部管口，吸气管路的管壁与进气管路相邻处的管壁配合连接或者吸气管路与进气管路的相邻处共用一个管壁，在配合连接的管壁或共用的管壁下部均设置有通气孔；所述回油盖为外周设置有平台中部向下凹陷的碗状结构，回油盖的碗底中部设置有回油孔，回油盖的平台分别与吸气管路的下部以及进气管路的下部固定连接并密封；所述进气管路的横截面内壁均为圆滑弧线。
所述吸气管路的内管横截面呈圆形。
所述吸气管路靠近上部管口一侧管体的侧面设置有均压孔。
所述进气管路的内管横截面呈月牙形并且月牙形的两个夹角为圆角。
所述吸气管路的下部管壁以及进气管路的下部管壁均向内弯折后与回油盖的平台下部铆接。
所述回油盖的平台覆盖进气管路的下部管口，回油盖的碗状结构位于吸气管路的下管口下部，并且回油孔位于吸气管路的中轴线上。
具有进气平衡回流管路的液气分离器，包括筒体、封盖、阻油盖、回流管路、过滤网和干燥剂总成，
所述筒体的上部敞口与封盖密封连接，筒体的内腔与封盖之间形成密封腔；所述封盖上设置有进气口和吸气口；所述阻油盖设置在密封腔内靠近封盖的一侧，阻油盖与进气口之间以及阻油盖的侧部与筒体的内侧壁之间均设置有间隙；
所述回流管路沿筒体的纵轴线方向布置在筒体的内部，回流管路的上部通过吸气管路的上部管口贯穿阻油盖后与吸气口固定连接，回流管路的进气管路上部管口与阻油盖的下部之间留有间隙，回流管路的下部回油盖外部固定安装过滤网后与筒体的内底部固定连接，回流管路的外侧壁与筒体的内壁之间留有间隙，回流管路临近进气口的一侧外侧壁上通过扎带捆扎干燥剂总成。
通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：
本实用新型采取了两侧进气结构，中间是出气管路。回油盖为外周设置有平台中部向下凹陷的碗状结构，平台覆盖进气管路的下管口，使所有进气都通过吸气管路与进气管路配合连接的管壁或者共用管壁的下部通气孔进入吸气管路，从而使回油盖的碗状结构内的油液不受气流影响。在吸气口处强气流的带动下使油液快速进入压缩机，回油孔位于回油盖碗状结构的中间，保证强气流的顺畅流通，增加其工作效率。
本实用新型设计的新结构管路回油率对比现有技术中的单层进气结构可以达到成倍的增长。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型进气平衡回流管路及具有进气平衡回流管路的液气分离器中进气平衡回流管路的结构示意图。
图2为本实用新型进气平衡回流管路及具有进气平衡回流管路的液气分离器中进气平衡回流管路A-A向的剖视结构示意图。
图3为本实用新型进气平衡回流管路及具有进气平衡回流管路的液气分离器中回油盖的剖视结构示意图。
图4为本实用新型进气平衡回流管路及具有进气平衡回流管路的液气分离器中具有进气平衡回流管路的液气分离器的结构示意图。
图中，1-吸气管路、2-进气管路、3-回油盖、4-筒体、5-封盖、6-阻油盖、7-回流管路、8-过滤网、9-干燥剂总成、10-进气口、11-吸气口、12-扎带、101-均压孔、301-回油孔。
具体实施方式
如图所示，进气平衡回流管路，包括吸气管路1和对称位于吸气管路1两侧的进气管路2以及回油盖3，所述吸气管路1的上部管口高于进气管路2的上部管口，吸气管路1的管壁与进气管路2相邻处的管壁配合连接或者吸气管路1与进气管路2的相邻处共用一个管壁，在配合连接的管壁或共用的管壁下部均设置有通气孔；所述进气管路2的横截面内壁均为圆滑弧线；所述回油盖3为外周设置有平台中部向下凹陷的碗状结构，回油盖3的底部中部位置设置有回油孔301，回油盖3的外周尺寸略小于吸气管路1与进气管路2组合后的外周尺寸，回油盖3从吸气管路1与进气管路2组合的下部放入，将吸气管路1与进气管路2的下部管壁均向内弯折至回油盖3的平台下部后铆接并密封。回油盖3的平台覆盖进气管路2的下部管口，使所有进气都通过吸气管路1与进气管路2配合连接的管壁或者共用管壁的下部通气孔进入吸气管路1，回油盖3的凹陷的碗状结构上部敞口位于吸气管路1的下管口中央的下方却不受进气气流影响，回油孔301位于吸气管路1的中轴线上，保证吸气时强气流的顺畅流通，增加其工作效率。
所述吸气管路1的内管横截面呈圆形。
所述吸气管路1靠近上部管口一侧管体的侧面设置有均压孔101。
所述进气管路2的内管横截面呈月牙形并且月牙形的两个夹角为圆角。
具有进气平衡回流管路的液气分离器，包括筒体4、封盖5、阻油盖6、回流管路7、过滤网8和干燥剂总成9，
所述筒体4的上部敞口与封盖5密封连接，筒体4的内腔与封盖5之间形成密封腔；所述封盖5上设置有进气口10和吸气口11；所述阻油盖6设置在密封腔内靠近封盖5的一侧，阻油盖6与进气口10之间以及阻油盖6的侧部与筒体4的内侧壁之间均设置有间隙；
所述回流管路7沿筒体4的纵轴线方向布置在筒体4的内部，回流管路7的上部通过吸气管路1的上部管口贯穿阻油盖6后与吸气口11固定连接，回流管路7的进气管路2上部管口与阻油盖6的下部之间留有间隙，回流管路7的下部回油盖3外部固定安装过滤网8后与筒体4的内底部固定连接，回流管路7的外侧壁与筒体4的内壁之间留有间隙，回流管路7临近进气口10的一侧外侧壁上通过扎带12捆扎干燥剂总成9。
Claims (7)
1.进气平衡回流管路，其特征是：包括吸气管路(1)和对称位于吸气管路(1)两侧的进气管路(2)以及回油盖(3)，所述吸气管路(1)的上部管口高于进气管路(2)的上部管口，吸气管路(1)的管壁与进气管路(2)相邻处的管壁配合连接或者吸气管路(1)与进气管路(2)的相邻处共用一个管壁，在配合连接的管壁或共用的管壁下部均设置有通气孔；所述回油盖(3)为外周设置有平台中部向下凹陷的碗状结构，回油盖(3)的碗底中部设置有回油孔(301)，回油盖(3)的平台分别与吸气管路(1)的下部以及进气管路(2)的下部固定连接并密封；所述进气管路(2)的横截面内壁均为圆滑弧线。
2.根据权利要求1所述的进气平衡回流管路，其特征是：所述吸气管路(1)的内管横截面呈圆形。
3.根据权利要求1所述的进气平衡回流管路，其特征是：所述吸气管路(1)靠近上部管口一侧管体的侧面设置有均压孔(101)。
4.根据权利要求1所述的进气平衡回流管路，其特征是：所述进气管路(2)的内管横截面呈月牙形并且月牙形的两个夹角为圆角。
5.根据权利要求1所述的进气平衡回流管路，其特征是：所述吸气管路(1)的下部管壁以及进气管路(2)的下部管壁均向内弯折后与回油盖(3)的平台下部铆接。
6.根据权利要求1所述的进气平衡回流管路，其特征是：所述回油盖(3)的平台覆盖进气管路(2)的下部管口，回油盖(3)的碗状结构位于吸气管路(1)的下管口下部，并且回油孔(301)位于吸气管路(1)的中轴线上。
7.具有进气平衡回流管路的液气分离器，其特征是：包括筒体(4)、封盖(5)、阻油盖(6)、回流管路(7)、过滤网(8)和干燥剂总成(9)，
所述筒体(4)的上部敞口与封盖(5)密封连接，筒体(4)的内腔与封盖(5)之间形成密封腔；所述封盖(5)上设置有进气口(10)和吸气口(11)；所述阻油盖(6)设置在密封腔内靠近封盖(5)的一侧，阻油盖(6)与进气口(10)之间以及阻油盖(6)的侧部与筒体(4)的内侧壁之间均设置有间隙；
所述回流管路(7)沿筒体(4)的纵轴线方向布置在筒体(4)的内部，回流管路(7)的上部通过吸气管路(1)的上部管口贯穿阻油盖(6)后与吸气口(11)固定连接，回流管路(7)的进气管路(2)上部管口与阻油盖(6)的下部之间留有间隙，回流管路(7)的下部回油盖(3)外部固定安装过滤网(8)后与筒体(4)的内底部固定连接，回流管路(7)的外侧壁与筒体(4)的内壁之间留有间隙，回流管路(7)临近进气口(10)的一侧外侧壁上通过扎带(12)捆扎干燥剂总成(9)。
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| CN202020797742.2U CN212119358U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 进气平衡回流管路及具有进气平衡回流管路的液气分离器 |
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| CN202020797742.2U CN212119358U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 进气平衡回流管路及具有进气平衡回流管路的液气分离器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114100305A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-01 | 天津双昊车用空调有限公司 | 一种气液分离器回流管道的加工工艺 |
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2020
- 2020-05-14 CN CN202020797742.2U patent/CN212119358U/zh active Active
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| CN114100305B (zh) * | 2021-12-01 | 2024-05-31 | 天津双昊车用空调有限公司 | 一种气液分离器回流管道的加工工艺 |
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Denomination of utility model: Intake balance return pipeline and liquid-gas separator with intake balance return pipeline Effective date of registration: 20210926 Granted publication date: 20201211 Pledgee: Jilin rural commercial bank and Limited by Share Ltd. Pledgor: HELONG SHUANGHAO HIGH-TECH Co.,Ltd. Registration number: Y2021220000093 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221229 Granted publication date: 20201211 Pledgee: Jilin rural commercial bank and Limited by Share Ltd. Pledgor: HELONG SHUANGHAO HIGH-TECH CO.,LTD. Registration number: Y2021220000093 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Intake balance return line and liquid-gas separator with intake balance return line Effective date of registration: 20230104 Granted publication date: 20201211 Pledgee: Jilin rural commercial bank and Limited by Share Ltd. Pledgor: HELONG SHUANGHAO HIGH-TECH CO.,LTD. Registration number: Y2022220000108 |