CN212116876U - 一种猪肉冻切分用的加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种猪肉冻切分用的加工台，包括框架结构的架体、分别同向滑动设置在架体上模具切刀和模具盒，模具盒设置在架体的上部，模具切刀设置在架体的顶部，模具切刀包括与滑动方向垂直架设在架体上的刀轴和相互平行套装固定在刀轴上的多个刀片，刀轴两端通过连接件旋转枢接在架体顶部，本实用新型能够充分有效的规则切分猪肉冻，本实用新型的刀片可拆卸，可以将损坏或生锈的刀片单独拆卸下来进行更换或者修刃，非常方便实用，节省成本，提高了工作效率。

Description

一种猪肉冻切分用的加工台

技术领域

本实用新型涉及一种规则食品切分用的加工台，属于食品加工器械技术领域。

背景技术

市售猪肉冻通常需要切分成块，目前猪肉冻切分往往是将其放置在一规则的模具底盒内，采用模具切刀进行切分，其中模具底盒01和模具切刀02 的结构如图1、图2所示，模具底盒01为一方形壳体，模具切刀02为一与方形壳体对应的盖体状结构的刀板04，模具切刀02包括多个相互平行间隔布置于刀板04的底面、并分别垂直底面向下延伸设置的刀片03，为保证刀片03使用过程的稳定性，将每个刀片03直接焊接在刀板04上。

使用上述切分工具操作方便，但是由于刀片03通过焊接固定在刀板04 上，有时候可能会若因错误操作造成刀片03倾斜，会导致模具切刀02不能正常使用，需要进行整体更换。并且刀片03之间的间隔距离小，或者使用后过程中在刀片03与相邻刀片03之间的间隙内容易存在食品残留，清理困难；并且长期使用后刀片03的刀刃易钝，还需要进行修整。由于刀片03都是直接焊接在刀板04上，并且刀片03之间的间隔距离小，所以在给后期进行清理和重新修理刀刃时增加了难度都最后只能整体更换，若处理不好，同样也需要整体更换。这就频繁的整体更换工具造成了工具的浪费，增加了使用成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种猪肉冻切分用的加工台，能够充分有效的规则切分猪肉冻，快捷方便，提高了工作效率，而且模具切刀的刀片可以根据使用情况随时更换或修整，延长了模具切刀的使用寿命，节约了成本。

本实用新型的目的是提供一种猪肉冻切分用的加工台，包括框架结构的架体、分别同向滑动设置在架体上模具切刀和模具盒，所述模具盒设置在架体的上部；

所述模具切刀设置在架体的顶部；

所述模具切刀包括与滑动方向垂直架设在架体上的刀轴和相互平行套装固定在刀轴上的多个刀片，刀片可拆卸，所述刀轴两端通过连接件旋转枢接在架体顶部。

进一步的，所述架体顶部顺应模具切刀的滑动方向通过固定装置固定设置导杆，所述连接件滑动设置在导杆上。

进一步的，所述刀轴上套设多个用于分隔相邻刀片的隔垫，刀轴的两端设有用于防止刀片和隔垫轴向移动的紧刀螺母。

进一步的，所述刀片三面开刃，一面为设置有固定孔的固定端。

进一步的，所述连接件上设置一与刀轴平行布置的限制刀轴旋转角度的限位杆。

进一步的，刀轴上设置便于使用者握持的把手，所述把手的两端固定在紧刀螺母的外侧。

进一步的，还包括架设在模具盒与模具切刀之间的盖板，所述盖板上设有与刀片相对应栅格状布置的刀缝，所述盖板与刀缝方向垂直的一边缘垂直向下弯折卡在架体上，所述盖板与刀缝方向平行的两边缘分别为一体成型的折边，所述折边置于架体上，形成一个U形槽。

进一步的，所述架体一端设有防止模具盒过度移动的限位装置。

本实用新型的有益效果为：

使用本实用新型将待切分的猪肉冻放置于模具盒中，将模具盒滑动对位至模具切刀下方，转动模具切刀的刀轴使刀片切入猪肉冻中后，再推拉模具切刀水平滑动，以此对猪肉冻进行充分有效的规则切分，快捷方便，效率高。本实用新型的刀片可拆卸，若模具切刀使用一段时间后刀片有损坏或者生锈，可以将损坏或生锈的刀片单独拆卸下来进行更换或者修刃，非常方便实用，节省成本。

本实用新型在相邻刀片之间设置隔垫，并在刀轴的两端设置紧刀螺母，能够刀轴上的刀片及隔垫进行紧固。

本实用新型模具切刀中的刀片采用三面开刃，整体提升刀片的性能，使刀片对猪肉冻进行充分有效切分，连接件上设置的限位杆防止刀轴上刀片的旋转角度。通过把手旋转刀片，方便实用，保证使用者的安全。

当猪肉冻切分完毕旋转把手上抬刀片时，猪肉冻通过模具盒与模具切刀之间的盖板阻挡，能够有效的分离，使猪肉冻完整的保留在模具盒中。架体一端的限位装置防止模具盒由架体上脱落，保证设备和使用者的安全。

附图说明

图1为现有的模具底盒结构示意图；

图2为现有的模具切刀结构示意图；

图3为本实用新型猪肉冻切分用的加工台结构示意图；

图4为本实用新型模具盒结构示意图；

图5为本实用新型模具切刀的剖面图；

图6为本实用新型的刀轴示意图；

图7为实用新型盖板边缘示意图；

图8为本实用新型刀片结构示意图。

附图标记说明

01 模具底盒

02 模具切刀

03 刀片

04 盖板

1 架体

2 盖板

3 把手

4 导杆

5 刀片

6 刀缝

7 导轨

8 模具盒

81 拉手

82 滚轮

9 连接件

10 限位装置

11 限位杆

12 固定装置

13 紧刀螺母

14 隔垫

15 刀轴

16固定孔

17 滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供一种猪肉冻切分用的加工台，如图3至图7所示，包括架体1、模具切刀和模具盒8，所述架体1作为本实用新型的支撑结构，所述模具切刀和模具盒8均设置在架体1上，所述模具切刀设置在架体1一侧的上方，用于切分猪肉冻。所述模具盒8设置在架体1与模具切刀之间，用于放置待切分的猪肉冻。其中模具切刀和模具盒8都能在架体1上水平横向滑移。

如图3所示，所述架体1整体为一方形框架，由多根水平横杆和垂直立杆组装固定，本实施例中垂直立杆至少设置四根，分别竖向立置作为方形框架的四个支腿，多根水平横杆分别与垂直立杆垂直相连，在垂直立杆的上部上下分层布置，水平横杆的两端分别固定连接在相邻的垂直立杆之间。通过水平横杆在垂直立杆的顶部和上部分别设置水平布置的上、下层两个工作面，其中上层工作面用于设置模具切刀；下层工作面用于设置模具盒8。

所述下层工作面上水平横向设置导轨7，用于承载模具盒8，所述导轨7 的上表面沿导轨7轴向开设滑槽17，所述模具盒8滑动设置在导轨7上，沿导轨7的轴向滑移，为保证模具盒8运行平稳，

所述导轨7至少设置两条，在导轨7的任意一端的上表面向上凸出设置限位装置10,防止模具盒8滑移过渡脱离架体1。所述限位装置10可以选用角铁或者凸块等，当然，限位装置10也可以分别设置在导轨7的两端。或者限位装置10也可直接设置在架体1上。所述上层工作面上通过多个固定装置12分别穿装固定两个平行布置的导杆4，用于连接模具切刀。所述导杆 4与导轨7相互平行布置，优选地，导杆4的长度不大于导轨7，并位于靠近限位装置10一侧的上方。所述固定装置12分别套设在导杆4的两端，固定装置12的底部固定设置在架体1上。

所述模具盒8位于上层工作面与下层工作面之间，如图4所示，模具盒 8为一无顶的方形壳体，壳体内放置待切分的猪肉冻。所述模具盒8的，底面设置滚轮82，所述滚轮82对应嵌装设置在导轨7的滑槽17内，使模具盒 8沿着导轨7滑移平稳。在与模具盒8滑移方向相同的两个相对侧面上分别水平向外延伸一侧边面。优选地，当模具盒8放置于导轨上时，模具盒8的宽度与架体1的尺寸对应，模具盒8的侧边面搭接至架体1的水平横杆上，参见图7。优选地，在侧边面底部同样设置多个滚轮82，方便滑移。所述模具盒8的剩余两个相对侧面上设有拉手81，在操作使用本实用新型时便于握持。

所述模具切刀包括刀轴15和多个刀片5，所述刀轴15通过连接件9滑动设置在导杆4上，所述连接件9设置两个，分别滑动套设在两个导杆4上。如图3和图6所示，连接件9的下部贯穿设置有与导杆4间隙配合的通孔，两个连接件9的上部相对的一侧表面分别开设与导杆4轴线垂直的安装孔，所述安装孔用于枢接刀轴15。

所述刀轴15为一条形杆，刀轴15的两端分别穿装在连接件9的安装孔上，刀轴15可以旋转，优选地，在两个连接件9之间跨设限位杆11，在刀轴15的两端靠近安装孔的位置均径向外延设置凸起，所述凸起刀轴15的在每一端分别设置两个，两个凸起之间的夹角本领域技术人员可以根据需要进行选择安装，本实施例中夹角设置为90度。通过凸起与限位杆11共同作用限定刀轴15的旋转角度，防止因旋转过度导致刀片5损坏模具盒8或误伤使用者。所述刀轴15上还设置把手3，便于使用者进行操作。当上下转动把手3时，带动刀轴15旋转，当水平推拉把手3时，带动刀轴15作水平往复运动。

所述刀片5的结构如图8所示，刀片5的厚度本实施例中选用1mm，也可选择其它需要的厚度。刀片5三面开刃，剩余的一端作为固定端。刀片5 的固定端设置有固定孔16，多个刀片5分别通过固定孔16套装固定至刀轴 15上，优选地，所述固定孔16为键槽型孔，刀轴15外表面设置与键槽相配合的凸条，防止刀片5与刀轴15发生相对旋转。布置在刀轴15两端的刀片 5的外侧以及相邻刀片5之间均设置有隔垫14，隔垫14的厚度根据需要切分的猪肉冻的大小进行选择调整。两端的隔垫14的外侧的刀轴15上套设有紧刀螺母13，通过紧刀螺母13对刀轴上的刀片5及隔垫14进行紧固，防止使用过程中刀片5和隔垫14在刀轴15上发生轴向位移。

如图3和图7所示，本实用新型还包括一盖板2，所述盖板2架设在架体1的顶端，位于上层工作面与下层工作面之间。在切分时，盖板2覆盖于模具盒8的上方，用于防止猪肉冻被模具切刀带起脱离出模具盒8。所述盖板2上设有栅格状布置的刀缝6，所述刀缝6与刀片5间距相对应，根据不同的刀片5布置方式选用不同的盖板。盖板2搭接至水平横杆的两侧端均向下弯折形成折边，通过折边使得盖板2与水平横杆的上表面之间形成空隙，用于容纳模具盒8的侧边面。

本实用新型的使用过程为：

实施时，将待切分的猪肉冻放置于模具盒8中，模具盒8放置在导轨7 上，模具盒8水平方向延伸的平面搭在架体1的水平横杆上，确认刀片处于向上抬起的状态，推动模具盒8，使模具盒8在架体1水平滑动进入盖板2 的正下方。

之后，将把手3下压，刀轴15带动刀片5向下转动，此时，刀片5经过刀缝6后继续旋转，当刀轴15的凸起与限位杆11抵接时，刀片5垂直于模具盒8底部。然后水平拉动把手3，刀轴15沿着导杆4水平滑动，刀片5 跟随刀轴15的移动，沿着刀缝6水平移动，对模具盒8中的猪肉冻进行切分。

当刀片5拉至模具盒8的末端后，反向推动把手3使刀轴15沿导杆4 的水平方向回至模具盒8右端，对猪肉冻切分完成。

将把手3向上旋转，至刀片5全部移出盖板2上的刀缝6，刀片5向上移动时，猪肉冻通过盖板2的阻挡，能够有效的分离切分的猪肉冻与刀片5，使猪肉冻完整的保留在模具盒8内，刀片5完全移出盖板2后，拉动模具盒 8上的拉手81，将装有切好猪肉冻模具盒8拉出，沿着导轨7与架体1的水平支架移动至架体1的右端，然后取出模具盒8，更换其他待切分的猪肉冻的模具盒8。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种猪肉冻切分用的加工台，其特征在于：包括框架结构的架体、分别同向滑动设置在架体上模具切刀和模具盒，所述模具盒设置在架体的上部，

所述模具切刀设置在架体的顶部，所述模具切刀包括与滑动方向垂直架设在架体上的刀轴和相互平行套装固定在刀轴上的多个刀片，所述刀轴两端通过连接件旋转枢接在架体顶部。

2.如权利要求1所述的猪肉冻切分用的加工台，其特征在于：所述架体顶部顺应模具切刀的滑动方向通过固定装置固定设置导杆，所述连接件滑动设置在导杆上。

3.如权利要求1所述的猪肉冻切分用的加工台，其特征在于：所述刀轴上套设多个用于分隔相邻刀片的隔垫，刀轴的两端设有用于防止刀片和隔垫轴向移动的紧刀螺母。

4.如权利要求1-3任一项所述的猪肉冻切分用的加工台，其特征在于：所述刀片三面开刃。

5.如权利要求4所述的猪肉冻切分用的加工台，其特征在于：所述连接件上设置一与刀轴平行布置的限制刀轴旋转角度的限位杆。

6.如权利要求1所述的猪肉冻切分用的加工台，其特征在于：刀轴上设置便于使用者握持的把手。

7.如权利要求1所述的猪肉冻切分用的加工台，其特征在于：还包括架设在模具盒与模具切刀之间的盖板，所述盖板上设有与刀片相对应栅格状布置的刀缝。

8.如权利要求1所述的猪肉冻切分用的加工台，其特征在于：所述架体一端设有防止模具盒过度移动的限位装置。

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