CN212114921U - 一种转子防窜动结构和电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种转子防窜动结构,包括定子座、转轴和同轴安装于转轴的转子,定子座开设有贯穿定子座前后两端的过水管路,定子座的前端内表面和后端内表面分别开设有安装槽,各安装槽分别嵌合有轴承,两个轴承同轴分布;转轴同轴安装于轴承的内圈;还包括套设于转轴的止推环,止推环的两个端面分别与轴承的端面、转子的端面相抵,转子、轴承和止推环均位于过水管路内。转子防窜动结构,通过止推环抵紧轴承和转子,既防止轴承从安装槽内脱出,精简了轴承的加固结构的同时也占用轴向方向的运动空间,使转子无法在轴向方向上有窜动的空间,转子工作时平稳转动,由转子防窜动结构进而延伸到电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域,具体涉及一种转子防窜动结构和电机。
背景技术
水冷电机是通过在电机中加装水冷结构或者水冷管道对工作中的电机进行散热降温。现有技术中用利用水泵用电机,通过电机转动驱动导叶泵入水,水流经电机内部,利用泵入水的流动路径对相关部件进行散热降温,例如申请号为2019219583753中国实用新型专利,公开了一种管道泵用电机,利用水的流动路径对轴承、转轴和转动进行冲刷散热。但是由于水流方向是沿转轴的轴向方向流动,容易引起转轴和转子的轴向窜动,使电机发生震动,噪声变大,出现“扫膛”现象,定子和转子的相互作用部分减小,导致电机带载能力下降,且影响轴承的寿命,当有接入变频器时,还会导致变频器电流时大时小,影响变频器的寿命。因此,亟需克服电机中转子的轴向窜动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种转子防窜动结构。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的:一种转子防窜动结构,包括定子座、转轴和同轴安装于转轴的转子,定子座开设有贯穿定子座前后两端的过水管路,定子座的前端内表面和后端内表面分别开设有安装槽,各安装槽分别嵌合有轴承,两个轴承同轴分布;转轴同轴安装于轴承的内圈;还包括套设于转轴的止推环,止推环的两个端面分别与轴承的端面、转子的端面相抵,转子、轴承和止推环均位于过水管路内。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中,轴承为水润滑轴承。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中,还包括套设于转轴的弹性压垫,弹性压垫位于止推环与转子之间。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中,安装槽的槽底开设有与过水管路同轴的通孔。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中,通孔的孔径大于/等于转轴的直径,且小于轴承的外径;转轴的任意一端通过通孔向外延伸。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中,还包括同轴安装于转轴向的导轮,导轮邻近转轴向外延伸的一端。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中,定子座的前端为可拆卸的盖体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型转子防窜动结构,沿着转轴的轴向,两个安装槽底部之间依次为两个轴承、两个止推环和居中的转子,通过止推环抵紧轴承和转子,既防止轴承从安装槽内脱出,精简了轴承的加固结构的同时也占用轴向方向的运动空间,使转子无法在轴向方向上有窜动的空间,转子工作时平稳转动。
附图说明
图1是具体实施方式中的电机剖面图。
图2是图1省略转轴的电机剖面图。
图3是具体实施方式中的电机立体结构示意图。
其中:10、定子;20、转子; 30、定子座;301、盖体;302、安装槽;3021、通孔;40、转轴; 50、水润滑轴承;60、止推环;70、弹性压垫;80、导轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的具体实施方式,具体实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,本具体实施方式提供一种电机,包括转子20防窜动结构,还包括密封封闭于定子座30内的定子10,定子10用于驱动转子20转动。
定子10结构以及其工作原理以及与转子20的驱动原理为现有技术,在此不再赘述。
转子20防窜动结构,包括定子座30、转轴40和同轴安装于转轴40的转子20,定子座30开设有贯穿定子座30前后两端的过水管路,定子座30的前端内表面和后端内表面分别开设有安装槽302,各安装槽302分别嵌合有轴承,两个轴承同轴分布;转轴40同轴安装于轴承的内圈;还包括套设于转轴40的止推环60,止推环60的两个端面分别与轴承的端面、转子20的端面相抵,转子20、轴承和止推环60均位于过水管路内。
工作原理:定子10在绕组通电之后,产生感应电动势,形成旋转磁场,从而驱动转子20转动,转子20带动转轴40转动。沿着转轴40的轴向,两个安装槽302底部之间依次为两个轴承、两个止推环60和居中的转子20,通过止推环60抵紧轴承和转子20,常规轴承的安装方式为插销连接,这种连接方式需要对准销接部位,安装效率相对较低;当转轴40轴向受力时,容易带动转子20发生轴向窜动,本实用新型的防窜动结构既防止轴承从安装槽302内脱出,精简了轴承的加固结构的同时也占用轴向方向的运动空间,使转子20无法在轴向方向上有窜动的空间,转子20工作时平稳转动。
在泵用电机中,轴承为水润滑轴承50,水作为被吸取的液体,流经定子座30的过水管路,利用水对转轴40等部件进行降温,水作为轴承的润滑剂。
为防止止退阀与转子20发生硬性摩擦而损坏转子20,还包括套设于转轴40的弹性压垫70,弹性压垫70位于止推环60与转子20之间。
为保证水在过水管路中沿轴向流动,减少动力损失,安装槽302的槽底开设有与过水管路同轴的通孔3021。
通孔3021的孔径大于/等于转轴40的直径,且小于轴承的外径;转轴40的任意一端通过通孔3021向外延伸。
还包括同轴安装于转轴40向的导轮80,导轮80邻近转轴40向外延伸的一端。通过导轮80转动对过水管路中的水产生吸力,为水提供动力,便于后面与相关部件组装成为水泵。
为便于轴承的安装于检修,定子座30的前端为可拆卸的盖体301。拆开盖体301,往定子座30后端的安装槽302内嵌入轴承,再将转轴40装配与轴承,再依次在转轴40上套设止推环60、弹性压垫70、转子20、弹性压垫70、止推环60和轴承,最后盖合盖体301,在定子座30后端的轴承固定下,转轴40不发生移位,完成定位,盖合盖体301即可,安装方便。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种转子防窜动结构,包括定子座、转轴和同轴安装于所述转轴的转子,其特征在于:所述定子座开设有贯穿所述定子座前后两端的过水管路,所述定子座的前端内表面和后端内表面分别开设有安装槽,各所述安装槽分别嵌合有轴承,两个所述轴承同轴分布;所述转轴同轴安装于所述轴承的内圈;还包括套设于所述转轴的止推环,所述止推环的两个端面分别与所述轴承的端面、转子的端面相抵,所述转子、轴承和止推环均位于所述过水管路内。
2.根据权利要求1所述的转子防窜动结构,其特征在于:所述轴承为水润滑轴承。
3.根据权利要求1所述的转子防窜动结构,其特征在于:还包括套设于所述转轴的弹性压垫,所述弹性压垫位于所述止推环与所述转子之间。
4.根据权利要求1所述的转子防窜动结构,其特征在于:所述安装槽的槽底开设有与所述过水管路同轴的通孔。
5.根据权利要求4所述的转子防窜动结构,其特征在于:所述通孔的孔径大于/等于所述转轴的直径,且小于所述轴承的外径;所述转轴的任意一端通过通孔向外延伸。
6.根据权利要求5所述的转子防窜动结构,其特征在于:还包括同轴安装于所述转轴向的导轮,所述导轮邻近所述转轴向外延伸的一端。
7.根据权利要求1所述的转子防窜动结构,其特征在于:所述定子座的前端为可拆卸的盖体。
8.一种电机,其特征在于:包括如权利要求4-7任意一项权利要求所述的转子防窜动结构,还包括密封封闭于所述定子座内的定子,所述定子用于驱动所述转子转动。
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2020
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