CN212113816U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电池模组，包括：电芯，所述电芯沿自身厚度方向排布组成电芯组；以及，缓冲构件，设置在相邻所述电芯之间，其特征在于，所述缓冲构件包括至少一个矩形缓冲片，所述矩形缓冲片贴合在相邻所述电芯相邻的一对端面的任一端面上，所述矩形缓冲片靠近所述端面的边缘，且与所述端面的边缘平行。本公开提供的缓冲构件能够在缓解电芯与电芯之间膨胀力的同时，降低缓冲垫原材料的使用，降低对原材料的浪费，同时本公开提供的缓冲构件固定灵活，尺寸可控，便于根据实际设计要求进行调整，且通过与电芯粘接的方式固定在电芯一侧，能够防止缓冲构件的移动，进一步提高电池模组的稳定性。

Description

电池模组

技术领域

本公开涉及动力电池制造领域，具体地，涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组是由多个并排的电池以及分别位于多个电池两端的端板组成。电池模组在使用过程中，由于不断的充放电现象，会使电池模组中的电池会产生一定的膨胀力，膨胀力如果过大则会导致电池模组散架，从而减小电池模组使用寿命。

目前，通常通过在相邻两个电池之间加入缓冲垫的方法来缓解电池产生的膨胀力对电池模组的影响，但是，传统使用的缓冲垫通常为一整片式的回型框结构，即该缓冲垫是通过一整个平板状的片材切除中间部分材料而形成，这种整片式回形框缓冲构件不仅造成了原材料极大浪费，且无法根据后续电芯的膨胀特点实现缓冲构件各边材料及尺寸可控可调，由于整体式回形框与电芯表面仅靠表面摩擦力相互牵制，后续模组振动有串动风险，无法发挥其自身作用，稳定性不高。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种电池模组，能够在减少电池模组中缓冲构件原材料大量浪费的同时，保证缓冲构件尺寸的可调性，并提高缓冲构件的稳定性。

为了实现上述目的，本公开提供一种电池模组，包括：

电芯，所述电芯沿自身厚度方向排布组成电芯组；以及，

缓冲构件，设置在相邻所述电芯之间，其特征在于，所述缓冲构件包括至少一个矩形缓冲片，所述矩形缓冲片贴合在相邻所述电芯相邻的一对端面的任一端面上，所述矩形缓冲片靠近所述端面的边缘，且与所述端面的边缘平行。

可选地，所述矩形缓冲片与所述端面的边缘的距离为0.5～2.5mm。

可选地，矩形缓冲片包括缓冲主体、中间层以及粘接层，所述缓冲主体及所述粘接层分别设置在所述中间层的两侧。

可选地，所述缓冲主体的材料为甲基乙基硅橡胶，所述中间层的材料为PET或底涂剂，所述中间层为PET材料时，与所述缓冲主体通过一体硫化结合，或者通过热压结合。

可选地，所述矩形缓冲片的数量为两个，分别靠近于所述端面的左右两边，或者分别靠近于所述端面的上下两边。

可选地，所述矩形缓冲片数量为三个，分别靠近所述端面的左边、上边、右边，三个所述矩形缓冲片首尾相连，靠近所述端面左边的所述矩形缓冲片与靠近所述端面上边的所述矩形缓冲片之间距离为0.5～1.5mm，靠近所述端面右边的所述矩形缓冲片与靠近所述端面上边的所述矩形缓冲片之间距0.5～1.5mm。

可选地，所述矩形缓冲片数量为四个，分别靠近所述端面的左边、上边、右边以及下边，四个所述矩形缓冲片首尾相连，相邻所述矩形缓冲片之间距离为0.5～1.5mm。

可选地，其特征在于，多个所述矩形缓冲片的材料相同，且厚度一致。

可选地，靠近左边、上边及右边的所述矩形缓冲片的厚度相同，靠近下边的所述矩形缓冲片的厚度为其余所述矩形缓冲片厚度的0.5～1.0倍。

可选地，所述矩形缓冲片厚度相同，靠近所述端面左边、右边以及上边的所述矩形缓冲片的抵抗压缩变形能力强于靠近所述端面下边的所述矩形缓冲片的压缩变形能力。

本公开提供的缓冲构件能够在缓解电芯与电芯之间膨胀力的同时，降低缓冲垫原材料的使用，降低对原材料的浪费，同时本公开提供的缓冲构件固定灵活，尺寸可控，便于根据实际设计要求进行调整，且通过与电芯粘接的方式固定在电芯一侧，能够防止缓冲构件的移动，进一步提高电池模组的稳定性。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是电池模组整体结构示意图。

图2是缓冲构件及电芯组合体主视图。

图3是缓冲构件及电芯组合体侧视图。

图4是缓冲构件第一种实施例示意图。

图5是缓冲构件第二种实施例示意图。

图6是缓冲构件第三种实施例示意图。

附图标记说明

1 电芯 11 端面

2 缓冲构件 21 矩形缓冲片

21A 第一矩形缓冲片 21B 第二矩形缓冲片

21C 第三矩形缓冲片 21D 第四矩形缓冲片

211 缓冲主体 212 中间层

213 粘接层

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指位于附图中所指的特定部件的“上方”、“下方”、“左侧”、“右侧”；“内、外”是指位于附图中所指的特定部件的“内侧”、“外侧”；“远、近”是指与附图中所指的特定部件距离的远近。

如图1、图2所示，本公开提供了一种电池模组，包括电芯1以及缓冲构件2，多个电芯1沿自身厚度方向排布组成电芯组，缓冲构件2包括至少一个矩形缓冲片21，缓冲构件2设置在相邻电芯1之间，具体的，矩形缓冲片21粘贴在相邻电芯1相邻的一对端面11的任一端面11上，每一个矩形缓冲片21均靠近端面11的边缘，且与端面11的边缘平行。矩形缓冲片21与端面11的边缘需要保持一定的距离，优选在0.5～2.5mm之间，以保证矩形缓冲片21的缓冲能力。

如图3所示，矩形缓冲片21有多种设计方案，满足一定压缩变形能力需求即可，在一些事实例中，矩形缓冲片21包括缓冲主体211、中间层212以及粘接层213，缓冲主体211以及粘接层213分别设置在中间层212两侧，用于为矩形缓冲片21提供缓冲能力以及固定矩形缓冲片21。矩形缓冲片21通过粘接层213粘接在端面11上，可保证缓冲构件2在模组振动冲击中不出现串动风险，若想进一步提高模组整体刚度，矩形缓冲片21可双面设置粘接层213及中间层212，此时矩形缓冲片21结构为粘接层213-中间层212-缓冲主体-211中间层212-粘接层213。

优选的，缓冲主体211的材料为甲基乙基硅橡胶，中间层212的材料为PET或底涂剂，缓冲主体211与中间层212，可以使用一体硫化结合或是热压的方式结合。中间层212能够大幅度提高甲基乙基硅橡胶与粘接层213的固定强度，使用PET材料作为中间层212时，能够进一步降低生产成本。

如图4～6所示，矩形缓冲片21可以根据电池模组的实际设计需求设定其数量，下面将分为两片矩形缓冲片21、三片矩形缓冲片21以及四片矩形缓冲片21的情况对本技术方案进行进一步说明。

当矩形缓冲片21为两片时，如图4所示，缓冲构件2包含第一矩形缓冲片21A、第二矩形缓冲片21B，第一矩形缓冲片21A、第二矩形缓冲片21B材质相同，厚度一致，矩形缓冲片21是通过双面胶或者胶水粘接于端面11。此时，一种设置方式为：第一缓冲片21A粘接在端面11右侧，与端面11边缘距离为0.5～2.5mm，第二矩形缓冲片21B粘接在电芯端面11左侧，与端面11边缘距离为0.5～2.5mm。另一种设置方式为：第一缓冲片21A粘接在端面11上侧，第二矩形缓冲片21B粘接在端面11下侧，矩形缓冲片距离电芯端面11边缘距离为0.5～2.5mm。两个矩形缓冲片21的方案主要用于电芯膨胀力较小模组，当电芯膨胀力增大时，需要增加矩形缓冲片21的数量。

当矩形缓冲片21为三片时，如图5所示，缓冲构件2包含第一矩形缓冲片21A、第二矩形缓冲片21B以及第三矩形缓冲片21C，第一矩形缓冲片21A、第二矩形缓冲片21B以及第三矩形缓冲片21C的材料相同，厚度一致，第一矩形缓冲片21A粘接在端面11右侧，第二矩形缓冲片21B粘接在端面11左侧，第三矩形缓冲片21C粘接在端面11上侧，矩形缓冲片距离电芯端面11边缘为0.5～2.5mm，左侧缓冲片与上侧缓冲片之间距离为0.5～1.5mm，右侧矩形缓冲片与上侧缓冲片之间距离为0.5～1.5mm。

当矩形缓冲片21为四片时，如图6所示，缓冲构件2包含第一矩形缓冲片21A、第二矩形缓冲片21B、第三矩形缓冲片21C以及第四矩形缓冲片21D，四片矩形缓冲片分别粘接在电芯端面11右侧、左侧、上侧、下侧，四个矩形缓冲片21首尾相连，彼此间距为0.5～1.5mm。通常情况下四片矩形缓冲片21材料相同，厚度一致，但由于电芯上部膨胀力大于电芯下侧的膨胀力，优选下侧第四矩形缓冲片21D的厚度为第一矩形缓冲片21A、第二矩形缓冲片21B以及第三矩形缓冲片21C的厚度的0.5～1.0倍。此外，根据电芯1膨胀力不同，可选择第四矩形缓冲片21D抵抗压缩变形能力小于第一矩形缓冲片21A、第二矩形缓冲片21B以及第三矩形缓冲片21C抵抗压缩变形能力。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.电池模组，包括：

电芯，所述电芯沿自身厚度方向排布组成电芯组；以及，

缓冲构件，设置在相邻所述电芯之间，其特征在于，所述缓冲构件包括至少一个矩形缓冲片，所述矩形缓冲片贴合在相邻所述电芯相邻的一对端面的任一端面上，所述矩形缓冲片靠近所述端面的边缘，且与所述端面的边缘平行。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述矩形缓冲片与所述端面的边缘的距离为0.5～2.5mm。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，矩形缓冲片包括缓冲主体、中间层以及粘接层，所述缓冲主体及所述粘接层分别设置在所述中间层的两侧。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述缓冲主体的材料为甲基乙基硅橡胶，所述中间层的材料为PET或底涂剂，所述中间层为PET材料时，与所述缓冲主体通过一体硫化结合，或者通过热压结合。

5.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述矩形缓冲片的数量为两个，分别靠近于所述端面的左右两边，或者分别靠近于所述端面的上下两边。

6.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述矩形缓冲片数量为三个，分别靠近所述端面的左边、上边、右边，三个所述矩形缓冲片首尾相连，靠近所述端面左边的所述矩形缓冲片与靠近所述端面上边的所述矩形缓冲片之间距离为0.5～1.5mm，靠近所述端面右边的所述矩形缓冲片与靠近所述端面上边的所述矩形缓冲片之间距0.5～1.5mm。

7.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述矩形缓冲片数量为四个，分别靠近所述端面的左边、上边、右边以及下边，四个所述矩形缓冲片首尾相连，相邻所述矩形缓冲片之间距离为0.5～1.5mm。

8.根据权利要求5～7中任意一项所述的电池模组，其特征在于，多个所述矩形缓冲片的材料相同，且厚度一致。

9.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，靠近左边、上边及右边的所述矩形缓冲片的厚度相同，靠近下边的所述矩形缓冲片的厚度为其余所述矩形缓冲片厚度的0.5～1.0倍。

10.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述矩形缓冲片厚度相同，靠近所述端面左边、右边以及上边的所述矩形缓冲片的抵抗压缩变形能力强于靠近所述端面下边的所述矩形缓冲片的压缩变形能力。

Images