CN209169233U - 一种软包电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池模组，其包括底板、保护框组件、至少两个并行排列的软包电芯、至少一个第一绝缘板、至少一个第二绝缘板、至少一个用于引出各所述软包电芯的正极的第一汇流排和至少一个用于引出各所述软包电芯的负极的第二汇流排。该软包电池模组的绝缘板与汇流排之间、汇流排与软包电芯之间的缝隙填充有第一胶粘剂，绝缘板与侧板通过第二胶粘剂粘接在一起，第一胶粘剂和第二胶粘剂能取代现有电池模组中的外框及其他起固定作用的结构件，在保证电池模组结构的固定之余，还大幅降低了软包电池模组的重量。各软包电芯的底部通过导热胶材料连接于底板上，实现电芯的均匀散热，降低电池模组的使用温度。

Description

一种软包电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是一种软包电池模组。

背景技术

随着新能源汽车的逐渐普及，人们越来越关注汽车动力电池系统的性能。新能源汽车的动力电池系统由若干个电池通过串并联的方式组合而成。按系统层级从高到底划分，依次分为电池包、电池模组、电芯。国内外锂电池生产商所生产的电池模组大多数以电芯为最小单位，即首先生产电芯，再配以相应的结构件及电路连接件，通过串并联方式形成电池模组，最后配以电池包箱体和箱盖、模组级的电路连接件，形成电池包。

电芯按外包装形式可分为铝壳方形电芯、钢壳圆柱电芯、铝塑膜软包电芯。其中铝塑膜软包电芯外壳采用一层铝塑膜层封装而成，其外壳的强度差，容易变形破损，在封装成电池模组时，需要采用外框和结构件来固定电芯的位置，以加强结构强度，导致由该软包电芯组成的电池模组重量大，结构复杂，散热面积小，还需要进一步添加金属导热板进行导热。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软包电池模组，其具有重量轻、结构强度高、散热良好等优点。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种软包电池模组，包括底板、保护框组件、至少两个并行排列的软包电芯、至少一个第一绝缘板、至少一个第二绝缘板、至少一个用于引出各所述软包电芯的正极的第一汇流排和至少一个用于引出各所述软包电芯的负极的第二汇流排，

所述保护框组件围设在所述底板上，所述第一绝缘板、所述第二绝缘板、所述第一汇流排和所述第二汇流排均设于所述底板上，

各所述软包电芯之间设有用于隔热的间隔片，各所述软包电芯的底部通过导热胶材料连接于所述底板上，各所述软包电芯的正极耳通过第一胶粘剂与所述第一汇流排的第一侧面相连接，各所述软包电芯的负极耳通过所述第一胶粘剂与所述第二汇流排第一侧面相连接，所述第一汇流排的第二侧面通过所述第一胶粘剂与所述第一绝缘板的第一侧面固定连接，所述第二汇流排的第二侧面通过所述第一胶粘剂与所述第二绝缘板的第一侧面固定连接，所述第一绝缘板的第二侧面和所述第二绝缘板的第二侧面分别通过第二胶粘剂固定连接于所述保护框组件的内侧。

作为优选方案，所述保护框组件包括相对设置的两个侧板和相对设置的两个端板，所述两个侧板分别设置在各所述软包电芯的排列方向的两侧，所述第一绝缘板的第二侧面和所述第二绝缘板的第二侧面分别通过所述第二胶粘剂固定连接于各所述侧板的内侧，

所述两个端板分别设置在各所述软包电芯的排列方向的两端，所述端板与靠近所述端板的所述软包电芯粘接，所述两个端板与所述两个侧板固定连接。

作为优选方案，所述软包电芯和所述间隔片通过胶类材料粘接在一起。

作为优选方案，所述胶类材料为结构胶粘剂或双面胶类材料。

作为优选方案，所述间隔片为泡棉片或塑料片。

作为优选方案，所述导热胶材料的形态为固体状或凝胶状。

作为优选方案，所述第一胶粘剂为发泡胶或导热胶或结构胶。

作为优选方案，所述第二胶粘剂为结构胶或压敏胶。

作为优选方案，各所述侧板上均设有若干个定位孔，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板上均设有若干个与各所述定位孔定位配合的凸起，在工作状态下，各所述凸起嵌套在各所述定位孔中。

作为优选方案，所述第一绝缘板的第一侧面和所述第二绝缘板的第一侧面上均设有凹陷部。

综上，本实用新型实施例所提供的一种软包电池模组，其绝缘板与汇流排之间、汇流排与软包电芯之间的缝隙填充有第一胶粘剂，绝缘板与侧板通过第二胶粘剂粘接在一起，第一胶粘剂和第二胶粘剂能取代现有电池模组中的外框及其他起固定作用的结构件，在保证电池模组结构的固定之余，还大幅降低了软包电池模组的重量。各软包电芯的底部通过导热胶材料连接于底板上，实现电芯的均匀散热，降低电池模组的使用温度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的软包电池模组的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的软包电池模组的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的软包电芯与间隔片的立体图。

附图标记：

1、底板，2、软包电芯，3、第一绝缘板，4、第二绝缘板，5、第一汇流排，6、第二汇流排，7、间隔片，8、侧板，9、端板，10、定位孔，11、凸起，12、凹陷部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本发明提供一种软包电池模组，其包括底板1、保护框组件、至少两个并行排列的软包电芯2、至少一个第一绝缘板3、至少一个第二绝缘板4、至少一个用于引出各软包电芯2的正极的第一汇流排5和至少一个用于引出各软包电芯2的负极的第二汇流排6，保护框组件围设在底板1上，第一绝缘板3、第二绝缘板4、第一汇流排5和第二汇流排6均设于底板1上，各软包电芯2之间设有用于隔热的间隔片7，各软包电芯2的底部通过导热胶材料连接于底板1上，各软包电芯2的正极耳通过第一胶粘剂与第一汇流排5的第一侧面相连接，各软包电芯2的负极耳通过第一胶粘剂与第二汇流排6第一侧面相连接，第一汇流排5的第二侧面通过第一胶粘剂与第一绝缘板3的第一侧面固定连接，第二汇流排6的第二侧面通过第一胶粘剂与第二绝缘板4的第一侧面固定连接，第一绝缘板3的第二侧面和第二绝缘板4的第二侧面分别通过第二胶粘剂固定连接于保护框组件的内侧。

基于上述技术方案，各软包电芯2之间通过汇流排串并联在一起，通过汇流排将电流引出软包电池模组外。采用第一胶粘剂填充绝缘板和汇流排、汇流排与软包电芯2之间的空隙，可以固定绝缘板、汇流排和电芯的相对位置，采用第二胶粘剂能保证绝缘板和保护框组件的稳定连接，不需要再通过外框或其他结构件固定住电芯的位置，稳固电池模组的结构，本发明实施例提供的软包电芯2结构简化，电池模组的重量大幅减少。各软包电芯2之间通过间隔片7进行隔热，在使用电池时，电芯的热量不会聚集。导热胶材料将软包电芯2的底部全部包裹，避开了软包电芯2的底部与空气的接触，将热量传递底板1上。在本实施例中，软包电芯2的数量有若干个，形成一排，排列在底板1上，位于保护框组件内，其正极耳和负极耳分布在电芯的两端。

其中，保护框组件包括相对设置的两个侧板8和相对设置的两个端板9，两个侧板8分别设置在各软包电芯2的排列方向的两侧，第一绝缘板3的第二侧面和第二绝缘板4的第二侧面分别通过第二胶粘剂固定连接于各侧板8的内侧，两个端板9分别设置在各软包电芯2的排列方向的两端，端板9与靠近端板9的软包电芯2粘接，两个端板9与两个侧板8固定连接。端板9和侧板8能在电池模组收到外力撞击时，保护电池模组，保证其结构强度不变。在本实施例中，侧板8与端板9的搭接位置通过焊接的方式，形成一个整体，从而实现了软包电芯2、端板9、侧板8、绝缘板等各个零部件固定在一起，形成一个结构良好的整体。端板9与软包电芯2之间通过结构胶粘剂或双面胶类材料粘接在一起，在端板9上施加压力，以压紧电池模组内的物料，加固结构。

特别地，软包电芯2和间隔片7通过胶类材料粘接在一起，胶类材料具有粘合作用，能使软包电芯2和间隔片7之间紧固连接，而且胶类材料较为轻便，能减少电池模组的重量。胶类材料为结构胶粘剂或双面胶类材料，这两种材料抗剥离，耐冲击，持久度较高，能保证软包电芯2与间隔片7的稳固连接。

进一步的，间隔片7为泡棉片或塑料片，具备缓冲、绝缘、隔热的优点，在隔离热量的同时，还能缓冲一定的外界对电池模组的冲击力。

优选地，导热胶材料的形态为固体状或凝胶状，位于在软包电芯2的底部，填充软包电芯2与底板1之间的缝隙，所占的空间较小，重量较轻。在本实施例中，导热胶材料可以是胶垫或凝胶，其粘接力较小，可适用于可拆卸的电池结构中；导热胶材料也可以是具有较好粘接力的导热结构胶，可以将软包电芯2的底部与底板1粘接为一个整体，提高整体的强度；导热胶材料还可以是具有弹性的胶体材料，其适用于有一定缓冲需求的电池模组结构；导热胶进一步还可以是硬质的胶体材料，适用于高强度刚度需求的电池模组结构。

具体的，第一胶粘剂为发泡胶或导热胶或结构胶。第一胶粘剂可以是硬质发泡胶，通过硬质发泡胶的填充与固定，将绝缘板、软包电芯2及汇流排固定成一个整体，硬质发泡胶即填充了空间，实现粘接固定，也减少密度，降低重量。第一胶粘剂可以是软质发泡胶，可以实现缓冲作用，减少电芯与汇流排、绝缘板之间的冲击，适用于弹性缓冲结构。第一胶粘剂可以是导热胶，通过导热胶的填充，可以在电池工作时，增加汇流排上过电流产生的热量散热效果，适用于高导热的结构。第一胶粘剂可以是高强度结构胶，适用于高强度刚度的电池模组结构。第一胶粘剂材质可以但不限于聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯、硅胶等。

另外，第二胶粘剂为结构胶或压敏胶。第二胶粘剂可以是软质结构胶，可实现绝缘板与侧板8的弹性固定，适用于一些弹性缓冲的电池结构。第二胶粘剂也可以是硬质结构胶，将绝缘板与侧板8高强度固定，适用于高强度刚度的电池模组结构。第二胶粘剂可以是压敏胶，将绝缘板与侧板8粘接在一起，适用于快速高效的粘接工艺。

此外，各侧板8上均设有若干个定位孔10，第一绝缘板3和第二绝缘板4上均设有若干个与各定位孔10定位配合的凸起11，在工作状态下，各凸起11嵌套在各定位孔10中。通过这种定位配合，进一步提高侧板8与绝缘板的结构强度。第一绝缘板3的第一侧面和第二绝缘板4的第一侧面上均设有凹陷部12。凹陷部12面对汇流排，填充的第一胶粘剂能进入到凹陷部12，形成一个整体，进一步提高汇流排与绝缘板之间的结构强度。

综上，本实用新型实施例所提供的一种软包电池模组，其绝缘板与汇流排之间、汇流排与软包电芯之间的缝隙填充有第一胶粘剂，绝缘板与侧板通过第二胶粘剂粘接在一起，第一胶粘剂和第二胶粘剂能取代现有电池模组中的外框及其他起固定作用的结构件，在保证电池模组结构的固定之余，还大幅降低了软包电池模组的重量。各软包电芯的底部通过导热胶材料连接于底板上，实现电芯的均匀散热，降低电池模组的使用温度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种软包电池模组，其特征在于：包括底板、保护框组件、至少两个并行排列的软包电芯、至少一个第一绝缘板、至少一个第二绝缘板、至少一个用于引出各所述软包电芯的正极的第一汇流排和至少一个用于引出各所述软包电芯的负极的第二汇流排，

所述保护框组件围设在所述底板上，所述第一绝缘板、所述第二绝缘板、所述第一汇流排和所述第二汇流排均设于所述底板上，

各所述软包电芯之间设有用于隔热的间隔片，各所述软包电芯的底部通过导热胶材料连接于所述底板上，各所述软包电芯的正极耳通过第一胶粘剂与所述第一汇流排的第一侧面相连接，各所述软包电芯的负极耳通过所述第一胶粘剂与所述第二汇流排第一侧面相连接，所述第一汇流排的第二侧面通过所述第一胶粘剂与所述第一绝缘板的第一侧面固定连接，所述第二汇流排的第二侧面通过所述第一胶粘剂与所述第二绝缘板的第一侧面固定连接，所述第一绝缘板的第二侧面和所述第二绝缘板的第二侧面分别通过第二胶粘剂固定连接于所述保护框组件的内侧。

2.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述保护框组件包括相对设置的两个侧板和相对设置的两个端板，所述两个侧板分别设置在各所述软包电芯的排列方向的两侧，所述第一绝缘板的第二侧面和所述第二绝缘板的第二侧面分别通过所述第二胶粘剂固定连接于各所述侧板的内侧，

所述两个端板分别设置在各所述软包电芯的排列方向的两端，所述端板与靠近所述端板的所述软包电芯粘接，所述两个端板与所述两个侧板固定连接。

3.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述软包电芯和所述间隔片通过胶类材料粘接在一起。

4.根据权利要求3所述的软包电池模组，其特征在于：所述胶类材料为结构胶粘剂或双面胶类材料。

5.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述间隔片为泡棉片或塑料片。

6.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述导热胶材料的形态为固体状或凝胶状。

7.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述第一胶粘剂为发泡胶或导热胶或结构胶。

8.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述第二胶粘剂为结构胶或压敏胶。

9.根据权利要求2所述的软包电池模组，其特征在于：各所述侧板上均设有若干个定位孔，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板上均设有若干个与各所述定位孔定位配合的凸起，在工作状态下，各所述凸起嵌套在各所述定位孔中。

10.根据权利要求9所述的软包电池模组，其特征在于：所述第一绝缘板的第一侧面和所述第二绝缘板的第一侧面上均设有凹陷部。