CN210006793U - 电池模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电池模组，其包括：两个以上的电池单元，电池单元包括电芯，电芯具有沿自身长度方向相对的两个端部，两个以上的电池单元沿电芯的厚度方向并排设置，相邻两个电池单元中，相互靠近的两个电芯之间形成有第一间隙，第一间隙从一个端部起始沿长度方向延伸，从端部至电芯的中心的方向，第一间隙沿厚度方向的尺寸逐渐减小；缓冲垫；其中，相邻两个电池单元之间设有缓冲垫，缓冲垫设置于第一间隙内，并与电芯的端部接触。本实用新型实施例的电池模组，能够通过缓冲垫有效减小第一极片和第二极片之间的间隙，降低在电芯的端部处出现析锂现象的可能性，提升改善电池模组整体循环性能。

Description

电池模组
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组。
背景技术
随着科学技术的发展和进步，二次电池的应用范围越来越广，例如二次电池可以应用于电动车、储能等领域。电池模组包括壳体和设置于壳体内的多个电池单元。每个电池单元包括电芯。电芯包括电极组件以及包覆电极组件的包装袋。电芯具有相对的两个端部。电极组件具有极性相反的第一极片和第二极片。电极组件可通过将第一极片、第二极片以及隔膜一同堆叠或围绕卷绕轴线螺旋卷绕而形成。第一极片和第二极片经过冷压处理后，第一极片和第二极片自身靠近边缘的厚度小于中心区域的厚度。所以电极组件的第一极片和第二极片各自在电芯的端部处的间隙会变大，并且大于第一极片和第二极片各自在电芯的中心区域的间隙，从而容易在电芯的端部处出现析锂现象，影响电芯循环性能。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种电池模组，能够通过缓冲垫有效减小第一极片和第二极片之间的间隙，降低在电芯的端部处出现析锂现象的可能性，提升改善电池模组整体循环性能。
一方面，本实用新型实施例提出了一种电池模组，其包括：
两个以上的电池单元，电池单元包括电芯，电芯具有沿自身长度方向相对的两个端部，两个以上的电池单元沿电芯的厚度方向并排设置，相邻两个电池单元中，相互靠近的两个电芯之间形成有第一间隙，第一间隙从一个端部起始沿长度方向延伸，从端部至电芯的中心的方向，第一间隙沿厚度方向的尺寸逐渐减小；缓冲垫；其中，相邻两个电池单元之间设有缓冲垫，缓冲垫设置于第一间隙内，并与电芯的端部接触。
根据本实用新型实施例的一个方面，沿长度方向，第一间隙贯通设置，缓冲垫包括第一缓冲部和第二缓冲部；沿厚度方向，电芯的两个端部中的一个端部与第一缓冲部排布设置，另一个端部与第二缓冲部排布设置。
根据本实用新型实施例的一个方面，缓冲垫还包括中间部，中间部设置于第一缓冲部和第二缓冲部之间并与电芯接触。
根据本实用新型实施例的一个方面，第一缓冲部、第二缓冲部和中间部各自朝向电芯的表面相互连接并且光滑过渡，和/或，电芯形成第一间隙的表面为拱形面，第一缓冲部、第二缓冲部和中间部各自朝向电芯的表面与电芯相贴合。
根据本实用新型实施例的一个方面，第一缓冲部、第二缓冲部和中间部为一体式结构。
根据本实用新型实施例的一个方面，沿长度方向，第一缓冲部的端面和电芯的端面相对齐，和/或，沿长度方向，第二缓冲部的端面和电芯的端面相对齐。
根据本实用新型实施例的一个方面，沿长度方向，第一缓冲部的尺寸与电芯的尺寸的比值为0.06至0.15，和/或，第二缓冲部的尺寸与电芯的尺寸的比值为0.06至0.15；
或者，沿电芯的宽度方向，缓冲垫与电芯的尺寸相等。
根据本实用新型实施例的一个方面，电芯包括电极组件和包装袋，电极组件设置于包装袋内，电极组件包括极性相反的第一极片和第二极片，从端部至电芯的中心的方向上，第一极片和第二极片的厚度均逐渐增大。
根据本实用新型实施例的一个方面，电池模组还包括外壳，电池单元设置于外壳内，电池单元中靠近外壳的电芯与外壳之间形成第二间隙，在从端部至电芯的中心的方向上，第二间隙沿厚度方向的尺寸逐渐减小，第二间隙内设有缓冲垫，缓冲垫与电芯的端部接触。
根据本实用新型实施例的一个方面，电池单元包括两个以上的电芯，相邻两个电芯之间设置刚性隔离部件。
根据本实用新型实施例的电池模组，包括两个以上的电池单元以及设置于相邻两个电池单元之间的缓冲垫。沿厚度方向，缓冲垫设置于两个电池单元之间。相邻两个电池单元中，相互靠近的两个电芯之间形成有第一间隙。缓冲垫设置于第一间隙内并与电芯的端部接触。缓冲垫为电芯的端部提供支承应力，从而可以有效减小第一极片和第二极片之间的间隙，降低在电芯的端部处出现析锂现象的可能性，提升改善电池模组整体循环性能。
附图说明
下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本实用新型一实施例的电池模组整体结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的电池模组整体侧视结构示意图；
图3是图2中A-A处剖视结构示意图；
图4是本实用新型一实施例的电芯的侧视结构示意图；
图5是本实用新型一实施例的电芯的轴测结构示意图；
图6是本实用新型一实施例的第一极片的结构横截面示意图；
图7是本实用新型一实施例的第二极片的结构横截面示意图；
图8是本实用新型一实施例的电芯所包括的第一极片、隔膜和第二极片局部层叠结构的横截面示意图；
图9是本实用新型一实施例的电池模组中电池单元分布的局部示意图；
图10是本实用新型一实施例的电池模组中电池单元之间设置缓冲垫的结构示意图；
图11是本实用新型一实施例的电芯循环次数与容量保持率关系示意图；
图12是本实用新型一实施例的电芯循环次数与膨胀力关系示意图；
图13是本实用新型另一实施例的电池模组中电池单元之间设置缓冲垫的结构示意图；
图14是本实用新型又一实施例的电池模组中电池单元之间设置缓冲垫的结构示意图；
图15是本实用新型另一实施例的电池模组中电池单元分布的局部示意图；
图16是本实用新型又一实施例的电池模组中电池单元之间设置缓冲垫的结构示意图；
图17是本实用新型又一实施例的电池模组中电池单元之间设置缓冲垫的结构示意图；
图18是本实用新型又一实施例的电池模组中电池单元分布的局部示意图；
图19是本实用新型又一实施例的电池模组中电池单元之间设置缓冲垫的结构示意图。
在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。
标记说明：
10、电池模组；
20、外壳；
30、电池单元；31、电芯；31a、端部；31b、端面；32、第一间隙； 33、第二间隙；34、电极组件；34a、第一极片；34aa、第一集流体； 34ab、第一活性物质层；34b、隔膜；34c、第二极片；34ca、第二集流体；34cb、第二活性物质层；35、包装袋；
40、缓冲垫；41、第一缓冲部；42、第二缓冲部；43、中间部；
50、刚性隔离部件；
X、长度方向；Y、厚度方向；Z、宽度方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图19对本实用新型实施例进行描述。
参见图1至图3所示，本实用新型实施例的电池模组10包括外壳 20、设置于外壳20内的两个以上的电池单元30和缓冲垫40。
外壳20具有容纳电池单元30的容纳空间。外壳20可以对电池单元 30起到保护作用。电池单元30包括电芯31和固定框(图中未标出)。电芯31连接于固定框。固定框有利于提高电池模组10的整体结构强度。
参见图4和图5所示，本实施例的电芯31整体为扁平状结构，其具有预定的厚度、长度和宽度。电芯31具有沿自身长度方向X相对的两个端部31a。各个端部31a具有端面31b。电芯31的端部31a相比于电芯31的中心区域偏薄，更加扁平。电芯31包括电极组件34和包装袋35。包装袋 35具有容纳空间，而电极组件34的主体容纳于包装袋35内。包装袋35 可以是软壳。可选地，包装袋35可以选用铝塑膜、钢塑膜加工制造而成。本实施例的电极组件可通过将第一极片、第二极片以及隔膜一同堆叠或围绕卷绕轴线螺旋卷绕而形成主体，其中，隔膜是介于第一极片和第二极片之间的绝缘体。在本实施例中，示例性地以第一极片为正极片，第二极片为负极片进行说明。同样地，在其他的实施例中，第一极片还可以为负极片，而第二极片为正极片。另外，正极片活性物质被涂覆在正极片的涂覆区上，而负极片活性物质被涂覆到负极片的涂覆区上。由主体的涂覆区延伸出的未涂覆区则作为极耳，电极组件包括两个极耳，即正极耳和负极耳，正极耳从正极片的涂覆区延伸出，负极耳从负极片的涂覆区延伸出。
参见图6和图7所示，第一极片34a包括第一集流体34aa和第一活性物质层34ab。第二极片34c包括第二集流体34ca和第二活性物质层 34cb。由于第一极片34a和第二极片34c加工过程中需要经过冷压处理，因此冷压后的第一极片34a和第二极片34c整体的厚度从电芯31的端部 31a至电芯31的中心的方向上逐渐增大，从而在使用本实施例的第一极片34a、第二极片34c和隔膜34b共同堆叠或卷绕形成的电极组件34整体呈两端厚度小于中心厚度的结构，进而使得电芯31整体也呈两端厚度小于中心厚度的结构(参见图4所示)。参见图8所示，第一极片34a和第二极片34c形成电极组件34后，第一极片34a和第二极片34c各自在电芯31 的端部31a处的间隙会变大，并且大于第一极片34a和第二极片34c各自在电芯31的中心区域的间隙。
两个以上的电池单元30沿电芯31的厚度方向Y并排设置。相邻两个电池单元30中，一个电池单元30中的电芯31与另一个电池单元30的电芯31相互靠近，彼此相对设置。相互靠近的两个电芯31之间形成有第一间隙32。第一间隙32从一个端部31a起始沿长度方向X延伸。从电芯31 的端部31a至电芯31的中心的方向，第一间隙32沿厚度方向Y的尺寸逐渐减小，即从电芯31的端部31a至电芯31的中心的方向，第一间隙32沿厚度方向Y的尺寸由宽变窄。相邻两个电池单元30之间设有缓冲垫40。缓冲垫40设置于第一间隙32内并与电芯31的端部31a接触。电芯31的端部31a至少部分地被缓冲垫40覆盖。沿厚度方向Y，电芯31具有两个宽面。沿宽度方向Z，电芯31具有两个窄面。相邻两个电芯31中，一个电芯31的宽面与另一个电芯31的宽面相对应设置。电芯31的宽面形成第一间隙32的区域呈曲面。缓冲垫40具有弹性。可选地，缓冲垫40的材料可以是硅胶或聚氨酯等具有缓冲性能的材料。
本实用新型实施例的电池模组10，包括两个以上的电池单元30以及设置于相邻两个电池单元30之间的缓冲垫40。沿厚度方向Y，缓冲垫40 设置于两个电池单元30之间。相邻两个电池单元30中，相互靠近的两个电芯31之间形成有第一间隙32。缓冲垫40设置于第一间隙32内并与电芯31的端部31a接触。缓冲垫40可以为电芯31的端部31a提供支承应力，从而可以有效减小第一极片34a和第二极片34c之间在电芯31的端部 31a处的间隙，降低在电芯31的端部31a处出现析锂现象的可能性，提升改善电池模组10整体循环性能。
另外，在电芯31循环过程中，电芯31整体存在发生膨胀的情况，电芯31的端部31a发生膨胀后会对缓冲垫40施加挤压力。在缓冲垫40被两侧的电芯31共同挤压压缩时，缓冲垫40可以对电芯31施加反作用力，以阻止电芯31的端部31a发生较大程度的膨胀，从而有利于保证电芯31的端部31a的膨胀程度与电芯31的中心区域的膨胀程度趋于一致。这样，在电池单元30之间增加设置缓冲垫40，可以有效约束端部31a膨胀，有利于降低因端部31a产生过大程度膨胀而导致出现析锂现象的可能性，降低相邻两个电芯31因相互挤压而导致第一极片34a和/或第二极片34c出现裂纹等结构性损坏的可能性，有效提升改善电池模组10整体循环性能。
在一个实施例中，从电芯31的端部31a至电芯31的中心的方向上，缓冲垫40的厚度逐渐减小，从而与第一间隙32相适配。
在一个实施例中，参见图9所示，电池模组10包括两个以上的电池单元30。每个电池单元30包括两个电芯31。相邻两个电池单元30中相互靠近的两个电芯31之间间隔形成第一间隙32。沿长度方向X，第一间隙32贯通设置。参见图10所示，缓冲垫40包括第一缓冲部41和第二缓冲部42。沿厚度方向Y，电芯31的两个端部31a中的一个端部31a与第一缓冲部41相互排布设置，另一个端部31a与第二缓冲部42相互排布设置。在电芯31的两个端部31a分别设有第一缓冲部41和第二缓冲部42。第一缓冲部41和第二缓冲部42间隔设置。第一缓冲部41和第二缓冲部 42各自为电芯31的两个端部31a提供支承应力，从而可以有效减小第一极片34a和第二极片34c之间在电芯31的端部31a处的间隙。在电芯31 发生膨胀变形时，第一缓冲部41和第二缓冲部42分别对电芯31的两个端部31a施加约束应力并起到缓冲作用，降低电芯31的端部31a的膨胀变形程度，以使电芯31的端部31a的膨胀程度与电芯31中心区域的膨胀程度趋于一致。第一缓冲部41和第二缓冲部42各自朝向电芯31的表面与电芯 31的表面形状相匹配。可选地，第一缓冲部41和第二缓冲部42均为实心结构体。
在一个实施例中，电芯31的宽面呈拱形。第一缓冲部41朝向电芯31 的表面以及第二缓冲部42朝向电芯31的表面也呈拱形，从而与宽面形状相匹配贴合。沿长度方向X，第一缓冲部41具有朝向外侧且远离第二缓冲部42的端面，而第二缓冲部42具有朝向外侧且远离第一缓冲部41的端面。沿长度方向X，第一缓冲部41的端面与电芯31的端面31b相互对齐，从而使得与第一缓冲部41相对设置的端部31a不会出现悬空情况，可以降低因电芯31的端部31a上未被第一缓冲部41覆盖的部分而导致第一极片34a和第二极片34c之间在电芯31的端部31a处的间隙不能被减小的可能性，也可以降低因电芯31的端部31a上未被第一缓冲部41覆盖的部分而导致该部分膨胀程度过大的可能性。第二缓冲部42的端面与电芯31 的端面31b相互对齐，从而使得与第二缓冲部42相对设置的端部31a不会出现悬空情况，可以降低因电芯31的端部31a上未被第二缓冲部42覆盖的部分而导致第一极片34a和第二极片34c之间在电芯31的端部31a处的间隙不能被减小的可能性，也可以降低因电芯31的端部31a上未被第二缓冲部42覆盖的部分而导致该部分膨胀程度过大的可能性。在另一个示例中，第一缓冲部41和第二缓冲部42中的一者的端面与电芯31的端面31b 相对齐。
在一个实施例中，沿长度方向X，第一缓冲部41和第二缓冲部42中至少一者的尺寸与电芯31的长度尺寸的比值为0.06至0.15。沿电芯31的宽度方向Z，第一缓冲部41和第二缓冲部42均与电芯31的宽度尺寸相等。这样，第一缓冲部41和第二缓冲部42均能够有效覆盖电芯31的端部 31a，以对电芯31的端部31a起到良好的支承作用和缓冲作用，从而有利于提升电芯31的端部31a不同区域所受缓冲应力的均衡性。
参见图11所示，图中横坐标表示电芯31循环次数，纵坐标表示电芯31容量保持率。在两个相互靠近的电芯31之间设置一个整体等厚缓冲垫的情况下，随着循环次数的增加，容量保持率呈现下降趋势。在一个实施例中，参见图10所示，缓冲垫40包括第一缓冲部41和第二缓冲部42。从电芯31的端部31a至电芯31的中心的方向上，第一缓冲部41和第二缓冲部42的厚度逐渐减小，各自与第一间隙32相适配，从而在厚度方向Y 上第一缓冲部41和第二缓冲部42和电芯31之间贴合无间隙。第一缓冲部 41和第二缓冲部42均为非等厚结构体。在两个相互靠近的电芯31之间设置第一缓冲部41和第二缓冲部42的情况下，随着循环次数的增加，容量保持率也呈现下降趋势。但是，两个相互靠近的电芯31之间设置第一缓冲部41和第二缓冲部42时，容量保持率的下降速率小于两个相互靠近的电芯31之间设置等厚缓冲垫时的容量保持率的下降速率。两个相互靠近的电芯31之间设置第一缓冲部41和第二缓冲部42时，电芯31整体循环性能可以得到改善。
参见图12所示，图中横坐标表示电芯31循环次数，纵坐标表示电芯 31的膨胀力。在两个相互靠近的电芯31之间设置一个整体等厚缓冲垫的情况下，随着循环次数的增加，每个电芯31的膨胀力呈现增大趋势。在一个实施例中，参见图10所示，缓冲垫40包括第一缓冲部41和第二缓冲部42。从电芯31的端部31a至电芯31的中心的方向上，第一缓冲部41 和第二缓冲部42的厚度逐渐减小，与第一间隙32相适配。第一缓冲部41 和第二缓冲部42均为非等厚结构体。在两个相互靠近的电芯31之间设置第一缓冲部41和第二缓冲部42的情况下，随着循环次数的增加，每个电芯31的膨胀力也呈现增大趋势。但是，两个相互靠近的电芯31之间设置第一缓冲部41和第二缓冲部42时，每个电芯31的膨胀力的上升速率小于两个相互靠近的电芯31之间设置等厚缓冲垫时的每个电芯31的膨胀力的上升速率。两个相互靠近的电芯31之间设置第一缓冲部41和第二缓冲部 42时，循环性能得到改善，并且优于两个相互靠近的电芯31之间设置等厚缓冲垫时的循环性能。两个相互靠近的电芯31之间设置第一缓冲部41 和第二缓冲部42，可以有利于在循环次数达到预定值后降低电芯31的膨胀力。
在一个实施例中，参见图13或图14所示，缓冲垫40还包括中间部 43。中间部43设置于第一缓冲部41和第二缓冲部42之间并与电芯31接触。图13和图14中虚线仅用于示意区分第一缓冲部41、中间部43和第二缓冲部42，不对第一缓冲部41、中间部43和第二缓冲部42或其它零部件的结构形成限定。在电芯31循环过程发生膨胀时，第一缓冲部41和第二缓冲部42可以对电芯31的端部31a起到支承和缓冲作用，而中间部 43可以对电芯31上处于两个端部31a之间的中间区域起到支承和缓冲作用。这样，可以保证整个电芯31各个区域受力更加均匀、平衡，有利于保证第一极片34a和第二极片34c各自在电芯31的端部31a处的间隙与第一极片34a和第二极片34c各自在电芯31的中心区域的间隙趋于一致，也有利于保证电芯31的端部31a的膨胀程度与电芯31中心区域的膨胀程度趋于一致，从而进一步提升和改善电芯31循环性能。中间部43朝向电芯 31的表面与电芯31的表面形状相匹配。可选地，中间部43为实心结构体。
第一缓冲部41、第二缓冲部42和中间部43各自朝向电芯31的表面均与电芯31的表面相互贴合，优选为完全贴合接触。第一缓冲部41、第二缓冲部42和中间部43各自朝向电芯31的表面相互连接并且光滑过渡，从而降低缓冲部对电芯31的表面产生应力集中区域而导致电芯31结构发生损坏的可能性。参见图13所示，第一缓冲部41、第二缓冲部42和中间部43可以为分体式结构。参见图14所示，第一缓冲部41、第二缓冲部 42和中间部43也可以为一体式结构。
参见图9所示，电池单元30中靠近外壳20的电芯31与外壳20之间形成第二间隙33。在从电芯31的端部31a至电芯31的中心的方向上，第二间隙33沿厚度方向Y的尺寸逐渐减小，即从电芯31的端部31a至电芯 31的中心的方向，第二间隙33沿厚度方向Y的尺寸由宽变窄。第二间隙 33内设有缓冲垫40。缓冲垫40与电芯31的端部31a接触。在一个示例中，沿长度方向X，第二间隙33贯通设置。可选地，参见图10所示，缓冲垫40包括第一缓冲部41和第二缓冲部42。第一缓冲部41设置于电芯 31的一个端部31a和外壳20之间，而第二缓冲部42设置于电芯31的另一个端部31a和外壳20之间。第一缓冲部41和第二缓冲部42均可以支承电芯31的端部31a，同时也用于缓冲电芯31的端部31a的膨胀变形，保证靠近外壳20的整个电芯31各个区域受力更加均匀、平衡，有利于进一步提升和改善电芯31循环性能。进一步可选地，参见图13或图14所示，缓冲垫40包括第一缓冲部41、中间部43和第二缓冲部42。中间部43设置于第一缓冲部41和第二缓冲部42之间，有利于保证第一极片34a和第二极片34c各自在电芯31的端部31a处的间隙与第一极片34a和第二极片 34c各自在电芯31的中心区域的间隙趋于一致，也有利于保证电芯31的端部31a的膨胀程度与电芯31中心区域的膨胀程度趋于一致，从而进一步提升和改善电芯31循环性能。
在一个实施例中，电池单元30包括两个以上的电芯31。两个以上的电芯31设置于一个固定框。在一个电池单元30中，参见图10、图13或图14所示，相邻两个电芯31之间设置刚性隔离部件50。刚性隔离部件 50可以是铝板。在电池单元30中的电芯31发生膨胀时，相邻两个电芯31 会受到刚性隔离部件50的约束，从而一方面，刚性隔离部件50可以与缓冲垫40共同对电芯31形成约束，以有效减小电芯31的膨胀变形，以使电芯31端部31a的膨胀程度与电芯31中心区域的膨胀程度趋于一致；另一方面，刚性隔离部件50可以降低相邻两个电芯31因发生膨胀变形而出现相互挤压致使第一极片34a和第二极片34c发生结构损坏的可能性。刚性隔离部件50可以使用具有导热性能的材料制成，从而可以有利于电芯31 通过刚性隔离部件50散热。
在一个实施例中，第一间隙32的数量为两个。相邻两个电芯31的两个端部31a之间形成两个第一间隙32，而相邻两个电芯31的中心区域相互接触以使得两个第一间隙32在长度方向X上不连通。每个第一间隙32 内设置有一个缓冲垫40。
在一个实施例中，参见图15所示，每个电池单元30包括一个电芯 31。一个固定框内设置一个电芯31。相邻两个电芯31之间形成第一间隙 32。相邻两个电芯31设置缓冲垫40。在一个示例中，参见图16所示，缓冲垫40包括第一缓冲部41和第二缓冲部42。第一缓冲部41和第二缓冲部42沿长度方向X间隔设置。在另一个示例中，参见图17所示，缓冲垫 40还包括中间部43。第一缓冲部41、中间部43和第二缓冲部42依次沿长度方向X排布，并且彼此相连接。第一缓冲部41、中间部43和第二缓冲部42可以是分体结构，也可以是一体成型结构。图17中虚线仅用于示意区分第一缓冲部41、中间部43和第二缓冲部42，不对第一缓冲部41、中间部43和第二缓冲部42或其它零部件的结构形成限定。
在一个实施例中，参见图18和图19所示，两个极耳从电芯31的一个端面31b引出。相邻两个电芯31各自的一个端部31a之间形成第一间隙 32，各自的另一个端部31a彼此接触。第一间隙32的数量为一个。第一间隙32沿长度方向X不贯通。第一间隙32内设置缓冲垫40。缓冲垫40与电芯31的端部31a接触。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：
两个以上的电池单元，所述电池单元包括电芯，所述电芯具有沿自身长度方向相对的两个端部，两个以上的所述电池单元沿所述电芯的厚度方向并排设置，相邻两个所述电池单元中，相互靠近的两个所述电芯之间形成有第一间隙，所述第一间隙从一个所述端部起始沿所述长度方向延伸，从所述端部至所述电芯的中心的方向，所述第一间隙沿所述厚度方向的尺寸逐渐减小；
缓冲垫；
其中，相邻两个所述电池单元之间设有所述缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述第一间隙内，并与所述电芯的所述端部接触。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，沿所述长度方向，所述第一间隙贯通设置，所述缓冲垫包括第一缓冲部和第二缓冲部；沿所述厚度方向，所述电芯的两个所述端部中的一个所述端部与所述第一缓冲部排布设置，另一个所述端部与所述第二缓冲部排布设置。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述缓冲垫还包括中间部，所述中间部设置于所述第一缓冲部和所述第二缓冲部之间并与所述电芯接触。
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一缓冲部、所述第二缓冲部和所述中间部各自朝向所述电芯的表面相互连接并且光滑过渡；和/或，
所述电芯形成所述第一间隙的表面为拱形面，所述第一缓冲部、所述第二缓冲部和所述中间部各自朝向所述电芯的表面与所述电芯相贴合。
5.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一缓冲部、所述第二缓冲部和所述中间部为一体式结构。
6.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，沿所述长度方向，所述第一缓冲部的端面和所述电芯的端面相对齐，和/或，沿所述长度方向，所述第二缓冲部的端面和所述电芯的端面相对齐。
7.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，沿所述长度方向，所述第一缓冲部的尺寸与所述电芯的尺寸的比值为0.06至0.15，和/或，所述第二缓冲部的尺寸与所述电芯的尺寸的比值为0.06至0.15；
或者，沿所述电芯的宽度方向，所述缓冲垫与所述电芯的尺寸相等。
8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯包括电极组件和包装袋，所述电极组件设置于所述包装袋内，所述电极组件包括极性相反的第一极片和第二极片，从所述端部至所述电芯的中心的方向上，所述第一极片和所述第二极片的厚度均逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：
所述电池模组还包括外壳，所述电池单元设置于所述外壳内，所述电池单元中靠近所述外壳的所述电芯与所述外壳之间形成第二间隙，在从所述端部至所述电芯的中心的方向上，所述第二间隙沿所述厚度方向的尺寸逐渐减小，所述第二间隙内设有所述缓冲垫，所述缓冲垫与所述电芯的所述端部接触。
10.根据权利要求1至8任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池单元包括两个以上的所述电芯，相邻两个所述电芯之间设置刚性隔离部件。
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