CN212111052U - 一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，包括外箱体、伺服电机和固定板，所述外箱体的内部设置有内箱体，且内箱体的底部安装有弹力弹簧，所述连接套杆的顶部设置有顶板，所述顶板、连接板和安装板的内部均开设有凹槽，且凹槽通过限位块与横板相连接，所述连接套杆的外壁上连接有卡块，且卡块通过连接槽与外箱体相连接，并且连接槽开设于外箱体的外壁上。该金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，内箱体的底部安装有弹力弹簧，这样在内箱体下降时，可以通过弹力弹簧对内箱体下降时的冲击力度进行缓冲，进而可以降低对外箱体底部的震动力度，保证外箱体使用时的稳定性。

Description

一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置。

背景技术

金属零件是指采用金属材料制造的各种规格与形状的金属块、金属棒等，金属零件在工业设备中比较常见，金属零件在加工时会采用液体渗透的方式对缺陷损坏的位置进行检测，所以会用到浸泡渗透装置。

但是现有的浸泡渗透装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对浸泡后的金属零件进行拿取，为工作人员的操作带来不便，而且现有金属零件渗透时只是在液体中浸泡一段时间，不便于对金属零件进行晃动，从而不能使金属零件浸泡的更加充分，降低了渗透效率，进而降低了对浸泡渗透装置的实用性，所以我们提出了一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的浸泡渗透装置不便于对浸泡后的金属零件进行拿取，为工作人员的操作带来不便，而且现有金属零件渗透时只是在液体中浸泡一段时间，不便于对金属零件进行晃动，从而不能使金属零件浸泡的更加充分，降低了渗透效率，进而降低了对浸泡渗透装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，包括外箱体、伺服电机和固定板，所述外箱体的内部设置有内箱体，且内箱体的底部安装有弹力弹簧，所述伺服电机螺栓连接于外箱体的左侧，且伺服电机的输出端与丝杆相连接，并且丝杆的外部连接有连接套杆，所述连接套杆的顶部设置有顶板，所述内箱体的上方左右两侧均设置有连接板，所述固定板焊接连接于外箱体的右侧，且固定板的左侧设置有安装板，所述顶板、连接板和安装板的内部均开设有凹槽，且凹槽通过限位块与横板相连接，所述连接套杆的外壁上连接有卡块，且卡块通过连接槽与外箱体相连接，并且连接槽开设于外箱体的外壁上。

优选的，所述内箱体通过弹力弹簧在外箱体的内部构成伸缩结构，且内箱体呈多孔状，并且内箱体的上表面为开口状。

优选的，所述连接套杆和顶板的连接方式为焊接，且连接套杆和丝杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接板和内箱体的连接方式为焊接，且连接板、顶板和安装板均通过凹槽与限位块构成拆卸结构，并且限位块和横板为一体式结构。

优选的，所述安装板和固定板的连接方式为滑动连接，且安装板和固定板的连接端呈“T”字形。

优选的，所述卡块和连接套杆为一体式结构，且卡块通过连接槽与外箱体构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，

(1)内箱体的上方左右两侧均设置有连接板，且连接板、顶板和安装板的内部均开设有凹槽，并且凹槽通过限位块与横板相连接，同时顶板的底部焊接连接有连接套杆，连接套杆和丝杆之间为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动连接套杆和顶板一起移动，从而使顶板带动横板移动，横板带动连接板和内箱体进行移动，使内箱体内部的金属零件进行晃动，在液体中进行充分浸泡，提高渗透效率；

(2)内箱体的底部安装有弹力弹簧，这样在内箱体下降时，可以通过弹力弹簧对内箱体下降时的冲击力度进行缓冲，进而可以降低对外箱体底部的震动力度，保证外箱体使用时的稳定性；

(3)安装板和固定板之间为滑动连接，且安装板和固定板的连接端呈“T”字形，这样在安装板移动时更加平稳，有效防止安装板随着横板移动时出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型内箱体和连接板连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型横板和安装板连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接套杆和卡块连接俯剖结构示意图；

图5为本实用新型横板和限位块连接左剖结构示意图。

图中：1、外箱体；2、内箱体；3、弹力弹簧；4、伺服电机；5、丝杆；6、连接套杆；7、顶板；8、连接板；9、固定板；10、安装板；11、凹槽；12、限位块；13、横板；14、卡块；15、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，包括外箱体1、内箱体2、弹力弹簧3、伺服电机4、丝杆5、连接套杆6、顶板7、连接板8、固定板9、安装板10、凹槽11、限位块12、横板13、卡块14和连接槽15，外箱体1的内部设置有内箱体2，且内箱体2的底部安装有弹力弹簧3，伺服电机4螺栓连接于外箱体1的左侧，且伺服电机4的输出端与丝杆5相连接，并且丝杆5的外部连接有连接套杆6，连接套杆6的顶部设置有顶板7，内箱体2的上方左右两侧均设置有连接板8，固定板9焊接连接于外箱体1的右侧，且固定板9的左侧设置有安装板10，顶板7、连接板8和安装板10的内部均开设有凹槽11，且凹槽11通过限位块12与横板13相连接，连接套杆6的外壁上连接有卡块14，且卡块14通过连接槽15与外箱体1相连接，并且连接槽15开设于外箱体1的外壁上；

内箱体2通过弹力弹簧3在外箱体1的内部构成伸缩结构，且内箱体2呈多孔状，并且内箱体2的上表面为开口状，这样在内箱体2下降时，可以通过弹力弹簧3对内箱体2下降时的冲击力度进行缓冲，从而减缓对外箱体1的震动幅度；

连接套杆6和顶板7的连接方式为焊接，且连接套杆6和丝杆5的连接方式为螺纹连接，这样在丝杆5旋转时，可以带动连接套杆6和顶板7一起进行升降移动，进而便于对金属零件进行上下晃动，使金属零件浸泡的更加充分；

连接板8和内箱体2的连接方式为焊接，且连接板8、顶板7和安装板10均通过凹槽11与限位块12构成拆卸结构，并且限位块12和横板13为一体式结构，这样便于对横板13与连接板8、顶板7和安装板10之间的拆装操作，不影响对金属零件的拿取和放置；

安装板10和固定板9的连接方式为滑动连接，且安装板10和固定板9的连接端呈“T”字形，当安装板10移动时，可以使安装板10移动的更加稳定，有效减少出现晃动的现象；

卡块14和连接套杆6为一体式结构，且卡块14通过连接槽15与外箱体1构成滑动结构，便于对连接套杆6进行限位，保证连接套杆6的正常升降移动。

工作原理：在使用该金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置时，如图1-3和图5，首先工作人员将外箱体1放在相应位置，接着倒入浸泡金属零件的液体，然后将金属零件放置在内箱体2中，然后将横板13穿过顶板7、连接板8和安装板10，使横板13上下两侧的卡块14与顶板7、连接板8和安装板10内部的凹槽11相互卡合，然后启动伺服电机4，伺服电机4会带动丝杆5进行旋转，因丝杆5和连接套杆6为螺纹连接，且连接套杆6和顶板7之间焊接连接，从而在丝杆5旋转时，可以带动连接套杆6和顶板7向上移动，这样便使顶板7带动横板13一起上升，通过横板13拉动连接板8上移，然后连接板8带动内箱体2上移，从而使内箱体2内部的金属零件一起上升；

随着伺服电机4的正反旋转，可以使内箱体2带动金属零件进行上下移动，而且内箱体2的底部设置有弹力弹簧3，所以在内箱体2下降时，可以通过弹力弹簧3对内箱体2下降时的冲击力度进行缓冲，进而降低对外箱体1的震动幅度，保证外箱体1使用时的稳定性，金属零件的上下移动，可以使金属零件浸泡的更加充分，提高渗透效率，如图4，在连接套杆6上下移动时，连接套杆6外壁上的卡块14会沿着连接槽15进行滑动，从而使连接套杆6移动的更加平稳，也使金属零件移动的更加稳定，当金属零件浸泡结束后，工作人员使内箱体2上升至最高端，然后将横板13拆下，将金属零件取出即可，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，包括外箱体(1)、伺服电机(4)和固定板(9)，其特征在于：所述外箱体(1)的内部设置有内箱体(2)，且内箱体(2)的底部安装有弹力弹簧(3)，所述伺服电机(4)螺栓连接于外箱体(1)的左侧，且伺服电机(4)的输出端与丝杆(5)相连接，并且丝杆(5)的外部连接有连接套杆(6)，所述连接套杆(6)的顶部设置有顶板(7)，所述内箱体(2)的上方左右两侧均设置有连接板(8)，所述固定板(9)焊接连接于外箱体(1)的右侧，且固定板(9)的左侧设置有安装板(10)，所述顶板(7)、连接板(8)和安装板(10)的内部均开设有凹槽(11)，且凹槽(11)通过限位块(12)与横板(13)相连接，所述连接套杆(6)的外壁上连接有卡块(14)，且卡块(14)通过连接槽(15)与外箱体(1)相连接，并且连接槽(15)开设于外箱体(1)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，其特征在于：所述内箱体(2)通过弹力弹簧(3)在外箱体(1)的内部构成伸缩结构，且内箱体(2)呈多孔状，并且内箱体(2)的上表面为开口状。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，其特征在于：所述连接套杆(6)和顶板(7)的连接方式为焊接，且连接套杆(6)和丝杆(5)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，其特征在于：所述连接板(8)和内箱体(2)的连接方式为焊接，且连接板(8)、顶板(7)和安装板(10)均通过凹槽(11)与限位块(12)构成拆卸结构，并且限位块(12)和横板(13)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，其特征在于：所述安装板(10)和固定板(9)的连接方式为滑动连接，且安装板(10)和固定板(9)的连接端呈“T”字形。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件液体渗透无损检测加工用浸泡渗透装置，其特征在于：所述卡块(14)和连接套杆(6)为一体式结构，且卡块(14)通过连接槽(15)与外箱体(1)构成滑动结构。

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