CN212109835U - 一种用于检测铝塑板厚度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测铝塑板厚度的装置，属于铝塑板检测技术领域。包括有：检测架、第一气缸、升降台、清理组件、夹持组件以及测厚传感器组件；测厚传感器组件包括有第一探头、第二探头以及控制器；第一探头通过连接板与检测架的右内侧壁上固定连接，升降台开设有两个通道，通道竖直贯穿升降台顶面且与容纳腔连通；夹持组件包括刻有刻度的左夹持板、刻有刻度的右夹持板、连杆以及螺纹杆；检测架的左侧壁开水平设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，螺纹杆与左夹持板的左侧壁枢接，清理组件包括有第二气缸、电机以及海绵块。本实用新型本可清理铝塑板表面干扰物，保证检测精度。

Description

一种用于检测铝塑板厚度的装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑板检测技术领域，尤其涉及一种用于检测铝塑板厚度的装置。

背景技术

比较原始的厚度检测方式是检测人员手持千分尺，选取不同的点进行检测，然后取平均值，显然这种测量方式效率比较低，此外铝塑板上容易沾有尘粒等污染物干扰检测，从而使得检测精度影响比较大，为了满足现代工业的高效、精确、实时在线的主动测量要求，各种非接触实时在线测量方法随之出现，其不足之处是缺少清理铝塑板表面干扰物，从而影响检测精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题关键在于提出一种用于检测铝塑板厚度的装置，本实用新型本可清理铝塑板表面干扰物，保证检测精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于检测铝塑板厚度的装置，包括有：检测架、第一气缸、升降台、清理组件、夹持组件以及测厚传感器组件；

所述检测架内部开设有空腔，所述第一气缸、所述升降台、所述清理组件、部分所述夹持组件以及所述测厚传感器组件均位于所述空腔内；

所述第一气缸固定于所述检测架的内底壁，所述升降台位于所述第一气缸的上方并设置于所述第一气缸的伸缩轴上；

所述测厚传感器组件包括有第一探头、第二探头以及控制器；所述第一探头通过连接板与所述检测架的右内侧壁上固定连接，所述第一探头与所述第二探头相对设置；所述第一探头的检测端竖直朝下，所述第二探头位于所述第一探头的下方；所述升降台开设有容纳腔，所述第二探头设置于所述容纳腔内，所述控制器设置于所述检测架的内顶壁且分别与所述第一探头、所述第二探头电性连接，所述升降台开设有两个通道，所述通道竖直贯穿所述升降台顶面且与所述容纳腔连通；

所述夹持组件包括刻有刻度的左夹持板、刻有刻度的右夹持板、连杆以及螺纹杆；所述左夹持板、所述右夹持板均位于所述升降台的上方；所述检测架的左侧壁开水平设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆与所述左夹持板的左侧壁枢接，所述右夹持板通过水平设置的连杆与所述检测架的内右侧壁固定连接；

所述清理组件包括有第二气缸、电机以及海绵块，所述第二气缸、所述电机以及所述海绵块均位于所述升降台的正上方，所述左夹持板、所述右夹持板分别位于所述海绵块的左右两侧所述第二气缸固定于所述检测架的内顶壁，所述第二气缸的伸缩轴与所述电机固定连接，所述电机的动力输出端与所述海绵块可拆卸地固定连接。

进一步地，所述左夹持板分别由从左至右依次贴合的第一垫板、第一弹性板、刻有刻度的第一卡板贴合而成，所述右夹持板从右至左依次贴合的第二垫板、第二弹性板、刻有刻度的第二卡板贴合而成。

进一步地，所述检测架的右侧壁固定有风机，所述风机的输出端连通有第一金属定型软管，所述第一金属定型软管贯穿所述检测架的右侧壁延伸至所述检测架内。

进一步地，所述检测架的左侧壁固定有水箱，所述水箱通过第二金属定型软管与所述检测架的内部连通。

进一步地，所述第二金属定型软管固定有电磁阀。

进一步地，所述检测架的右侧壁铰接有排渣门，所述排渣门位于所述第一气缸的右侧。

进一步地，所述升降台的前端面开设有清理口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置有第一探头、第二探头对升降台上的铝塑板进行检测厚度，刻有刻度的左夹持板、右夹持板对铝塑板夹持的情况下可以初步检测以及校核铝塑板两侧厚度；设置有清理组件可以通过第二气缸带动设置有海绵块的电机上升下降，第一气缸可带动升降台上下升降，当第二气缸的伸缩轴带动海绵块下降时，第一气缸的伸缩轴带动升降台上升时，驱动电机海绵块可接触清洁升降台表面，第一仅有第二气缸与电机驱动时，可对铝塑板表面进行清洁。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于检测铝塑板厚度的装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种用于检测铝塑板厚度的装置的A处局部放大结构示意图。

图中：

1、检测架；2、第一气缸；3、升降台；31、通道；4、第二气缸；41、电机；42、海绵块；5、左夹持板；51、第一垫板；52、第一弹性板；53、第一卡板；6、右夹持板；61、第二垫板；62、第二弹性板；63、第二卡板；7、连杆；8、螺纹杆；9、第一探头；91、第二探头；92、控制器；10、风机；101、第一金属定型软管；11、水箱；111、第二金属定型软管；112、电磁阀；12、排渣门；13、清理口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于检测铝塑板厚度的装置，包括有：检测架1、第一气缸2、升降台3、清理组件、夹持组件以及测厚传感器组件；检测架1内部开设有空腔，第一气缸2、升降台3、清理组件、部分夹持组件以及测厚传感器组件均位于空腔内；第一气缸2固定于检测架1的内底壁，升降台3位于第一气缸2的上方并设置于第一气缸2的伸缩轴上；测厚传感器组件包括有第一探头9、第二探头91以及控制器92；第一探头9通过连接板与检测架1的右内侧壁上固定连接，第一探头9与第二探头91相对设置；第一探头9的检测端竖直朝下，第二探头91位于第一探头9的下方；升降台3开设有容纳腔，第二探头91设置于容纳腔内，控制器92设置于检测架1的内顶壁且分别与第一探头9、第二探头91电性连接，升降台3开设有两个通道31，通道31竖直贯穿升降台3顶面且与容纳腔连通；夹持组件包括刻有刻度的左夹持板5、刻有刻度的右夹持板6、连杆7以及螺纹杆8；左夹持板5、右夹持板6均位于升降台3的上方；检测架1的左侧壁开水平设有与螺纹杆8相适配的螺纹孔，螺纹杆8与左夹持板5的左侧壁枢接，右夹持板6通过水平设置的连杆7与检测架1的内右侧壁固定连接；清理组件包括有第二气缸4、电机41以及海绵块42，第二气缸4、电机41以及海绵块42均位于升降台3的正上方，左夹持板5、右夹持板6分别位于海绵块42的左右两侧第二气缸4固定于检测架1的内顶壁，第二气缸4的伸缩轴与电机41固定连接，电机41的动力输出端与海绵块42可拆卸地固定连接。

本实用新型可将待测铝塑板从检测架1前端面伸入至升降台3顶面上，检测架1为前后连通的框架，螺纹杆8与检测架1左侧壁上的螺纹孔螺纹配合，螺纹杆8与第一垫板51的左端面枢接，旋转螺纹杆8从而可带动左夹持板5往右移动，从而将升降台3上的铝塑板进行夹持；左夹持板5、右夹持板6均刻有刻度，方便检测铝塑板的两侧高度，设置有第一探头9、第二探头91对升降台3上的铝塑板进行检测厚度，第一探头9固定连接板的下表面，第二探头91的检测端朝向通道31，其中一个通道31位于第二探头91的上方，从而避免影响第二探头91的检测效果，第一探头9、第二探头91均可选取型号为ZLDS113的侧厚传感器，控制器92方便记录第一探头9、第二探头91数据，刻有刻度的左夹持板5、右夹持板6对铝塑板夹持的情况下可以初步检测以及校核铝塑板两侧厚度；设置有清理组件可以通过第二气缸4带动设置有海绵块42的电机41上升下降，第一气缸2可带动升降台3上下升降，当第二气缸4的伸缩轴带动海绵块42下降时，第一气缸2的伸缩轴带动升降台3上升时，驱动电机41海绵块42可接触清洁升降台3表面，第一仅有第二气缸4与电机41驱动时，可对铝塑板表面进行清洁。海绵块42与电机41的动力输出端可拆卸连接，方便更换，可选取粘接的连接方式；海绵块42具有一定的弹性，从而可适应不同厚度的铝塑板，可根据铝塑板的厚度进一步更换海绵块42，更换成本低。

进一步地，左夹持板5分别由从左至右依次贴合的第一垫板51、第一弹性板52、刻有刻度的第一卡板53贴合而成，右夹持板6从右至左依次贴合的第二垫板61、第二弹性板62、刻有刻度的第二卡板63贴合而成。设置第一垫板51、第一卡板53、第二垫板61、第二卡板63均为不锈钢材料制成，第一弹性板52、第二弹性板62均可选取橡胶材料制成，第一垫板51、第一弹性板52、刻有刻度的第一卡板53贴合而成、第二垫板61、第二弹性板62、刻有刻度的第二卡板63贴合而成，第一弹性板52缓冲左右两侧、第二弹性板62可缓冲左右两侧的压力，可避免两侧压力过大对铝塑板造成形变损毁。

进一步地，检测架1的右侧壁固定有风机10，风机10的输出端连通有第一金属定型软管101，第一金属定型软管101贯穿检测架1的右侧壁延伸至检测架1内。设置第一金属定型软管101可根据使用者定型对检测架1内任意位置进行吹风除尘以及配合水箱11喷淋后风干。

进一步地，检测架1的左侧壁固定有水箱11，水箱11通过第二金属定型软管111与检测架1的内部连通。设置水箱11通过第二金属定型软管111喷淋，从而方便对升降台3以及检测架1内的部件冲洗。

进一步地，第二金属定型软管111固定有电磁阀112。设置电磁阀112可以控制第二金属定型软管111的通闭，电磁阀112可选取直动式电磁阀112。

进一步地，检测架1的右侧壁铰接有排渣门12，排渣门12位于第一气缸2的右侧。设置排渣门12可打开方便清理检测架1即空腔内的部件。

进一步地，升降台3的前端面开设有清理口13。设置清理口13方便处理升降台3通过通道31落下容纳腔内的碎屑等，另外方便检测第二探头91。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于检测铝塑板厚度的装置，其特征在于，包括有：检测架、第一气缸、升降台、清理组件、夹持组件以及测厚传感器组件；

所述检测架内部开设有空腔，所述第一气缸、所述升降台、所述清理组件、部分所述夹持组件以及所述测厚传感器组件均位于所述空腔内；

所述第一气缸固定于所述检测架的内底壁，所述升降台位于所述第一气缸的上方并设置于所述第一气缸的伸缩轴上；

所述测厚传感器组件包括有第一探头、第二探头以及控制器；所述第一探头通过连接板与所述检测架的右内侧壁上固定连接，所述第一探头与所述第二探头相对设置；所述第一探头的检测端竖直朝下，所述第二探头位于所述第一探头的下方；所述升降台开设有容纳腔，所述第二探头设置于所述容纳腔内，所述控制器设置于所述检测架的内顶壁且分别与所述第一探头、所述第二探头电性连接，所述升降台开设有两个通道，所述通道竖直贯穿所述升降台顶面且与所述容纳腔连通；

所述夹持组件包括刻有刻度的左夹持板、刻有刻度的右夹持板、连杆以及螺纹杆；所述左夹持板、所述右夹持板均位于所述升降台的上方；所述检测架的左侧壁开水平设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆与所述左夹持板的左侧壁枢接，所述右夹持板通过水平设置的连杆与所述检测架的内右侧壁固定连接；

所述清理组件包括有第二气缸、电机以及海绵块，所述第二气缸、所述电机以及所述海绵块均位于所述升降台的正上方，所述左夹持板、所述右夹持板分别位于所述海绵块的左右两侧所述第二气缸固定于所述检测架的内顶壁，所述第二气缸的伸缩轴与所述电机固定连接，所述电机的动力输出端与所述海绵块可拆卸地固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于检测铝塑板厚度的装置，其特征在于：

所述左夹持板分别由从左至右依次贴合的第一垫板、第一弹性板、刻有刻度的第一卡板贴合而成，所述右夹持板从右至左依次贴合的第二垫板、第二弹性板、刻有刻度的第二卡板贴合而成。

3.如权利要求1所述的一种用于检测铝塑板厚度的装置，其特征在于：

所述检测架的右侧壁固定有风机，所述风机的输出端连通有第一金属定型软管，所述第一金属定型软管贯穿所述检测架的右侧壁延伸至所述检测架内。

4.如权利要求1所述的一种用于检测铝塑板厚度的装置，其特征在于：

所述检测架的左侧壁固定有水箱，所述水箱通过第二金属定型软管与所述检测架的内部连通。

5.如权利要求4所述的一种用于检测铝塑板厚度的装置，其特征在于：

所述第二金属定型软管固定有电磁阀。

6.如权利要求1所述的一种用于检测铝塑板厚度的装置，其特征在于：

所述检测架的右侧壁铰接有排渣门，所述排渣门位于所述第一气缸的右侧。

7.如权利要求1所述的一种用于检测铝塑板厚度的装置，其特征在于：

所述升降台的前端面开设有清理口。

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